31、泛色 湿漆膜中颜料产生离析，引起变色。这主要是由于颜料研磨不当、溶剂添加过量或粘度偏低造成的。 32、发白 由于涂层中溶剂快速蒸发，使膜层在周围大气的露点以下冷却以致水汽在湿表面上冷凝，使得新刷或新喷涂的涂层表面产生苍白的褪色斑。 33、发红 指白色或浅色的乙烯基涂层织物长期接触地面所产生的粉红色斑点。 34、熔体破裂 挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变以致支离或断裂的总称。其起因是由于熔料在模具出口处的松弛效应，即挤出时的剪应力很高，以致熔体各点所表现的弹性应变不一致，从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变或断裂的现象。这种现象有时也称之为“鳖鱼皮”现象。 35、型坯膨胀 在吹塑成型中，型坯从模口挤出时增大的现象，通常以型坯截面积与模口截面积之比来表示。 36、模口膨胀 在挤出成型时，挤出物的直径超过模口直径的现象。 37、喷流 指熔料从小注口或薄截面进人大容腔或厚截面时流料产生的湍流现象。 38、粘模及脱模不良 指塑件不能从模具内顺利脱出的现象。 39、欠熟化 在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间或温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起塑件性能不良的现象。 40、过熟化 在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间过长或温度太高等原因引起塑件性能下降的现象。 41、解聚 塑件暴露于很高的温度中，导致聚合物转变为单体或较低分子量的聚合物。 42、老化 塑件暴露于自然或人工环境条件下，各项性能随时间的延续而变坏的现象。 43、架桥 加料时由于物料的壅塞、缠结或熔粘等构成妨碍顺利下料的拱形，这一现象也称结拱。 44、气泡 塑件表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。 45、起霜 添加剂从塑件内部外移到表面并形成云雾状或白色粉末状物质的缺陷。 46、迁移及渗出 塑料中某些组分转移到与其接触的材料上或渗出到塑件表面的现象，此类组分可能来自残余乳化剂、稳定剂、润滑剂或增塑剂，特别是增塑剂使用过量最容易渗出。 47、溶胀 固体在液体或蒸汽中，由于单纯的吸收作用，而使其尺寸增大的现象。
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