此轮广东省外经贸厅组织的外贸基地调研中，佛山建陶、湛江水产和倒数第二站的潮州日用陶瓷是全省为数不多的国家级外贸基地。粤东之地何以超越顺德家电、大朗毛织等珠三角地区，崛起国家级外贸转型升级示范基地？

　　“我们日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年产量分别占全国的25%、30%和50%左右，出口量分别占全国的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附属产品产值500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。”潮州市外经贸局局长丁伟波向南都记者表示：“更主要的是，潮州陶瓷产区已全面完成了三轮的窑炉升级换代，今天的潮州陶瓷基地已成为世界陶瓷生产规模最大、品种门类最齐全、产业链最完备、市场覆盖面最广的世界陶瓷主产区。”

　　陶瓷企业的“窑炉革命”

　　潮州当地瓷土资源丰富，不仅拥有“飞天燕”、“白水”、“大旗山”、“高岭”等10多处瓷土矿，总产量超亿吨，而且以“飞天燕”瓷土矿蕴藏量最多、瓷土质最优，居全国瓷土资源蕴藏量的第二位。

　　“因为具备原材料的优势，基地内生产和配套企业5000多家，形成了一条涵盖原料及模具研发、产品生产、检验、包装、储运等分工专业、配套齐全的完整产业链。”潮州陶瓷行业协会会长助理黄振豪说。据悉，经过十几年的聚集发展，潮州陶瓷产区已全面进行三轮的窑炉升级换代，从燃气梭式窑向大型的燃气隧道窑转化，从常规燃烧控制向微机燃烧控制转化，同时实现窑炉的半自动和全自动化微机控制。

　　“针对今年来石油天然气价格一直高位运行的情况，企业更加重视节能降耗，不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。”黄振豪向南都记者表示，全市的瓷器基本上都是用石油气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。

　　“我们投资2.35亿元自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。”兴业陶瓷相关负责人向南都记者表示，传统的窑炉烧制日用瓷器，每公斤要消耗石油气0.32公斤，采用新技术之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。

　　据统计，潮州陶企已投入窑炉改造资金达60多亿元，有效地促进陶瓷产业的转型升级。目前，潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上，同时在排放方面完全达标，在国内同行业中处于领先地位。全市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节省40万吨，节气约40%，大大降低了企业生产成本。

　　科技创新助推绿色崛起

　　“潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣，我们希望通过努力，在不远的将来，实现潮州陶瓷基地废瓷及尾矿零污染。”丁伟波说，潮州在废瓷回收利用正步入大规模生产的实用化阶段。

　　在富丽天奥石公司，企业将废瓷、沙和碎石按照一定比例进行充分融合，通过成型器做成砖坯，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。“我们引进了代表国际最先进水平的德国成套生产线，利用废品陶瓷生产环保砖。”该公司负责人向南都记者表示：“我们每天可生产环保砖5万到8万条，可以消化接近100吨废陶瓷。现在我们正在改进工艺调整配方，可以逐步增加废瓷的配方比，预计能达到使用60%废陶瓷的目标，届时每天将消化废瓷150吨，年消耗废瓷约5万吨。”

　　潮州市对外经贸局副局长黄双抛向南都记者表示，潮州陶企每年均有1000项以上的创新成果，产品创新数量和速度一直保持国内领先。目前，基地创新花色品种已达数万种。

　　据悉，在科技创新的推动下，潮州成为“国家免检”和省部级以上重点培育发展的出口名牌最多的陶瓷产区。丁伟波表示，下一步，基地将投资500万元建设一个技术更先进、功能更齐全、覆盖更广泛的公共信息化平台，构造一个数字化园区；投资4亿元建设“中国瓷都”陶瓷文化创意产业园，打造一个集教育、科技、文化创意、孵化器为一体的多功能陶瓷产业园区；投资15亿元建设潮州国际陶瓷交易中心，打造一个上水平、上档次、有影响力的陶瓷国际物流平台。

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