天津蓟县化工总厂６０００吨／年扩建装置近日开车成功，标志着中国Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺生产技本已处于国际水平。专家认为这是苯胺产业的一次革命。该装置被称为引导产业革命，不是因为其规模为国内最大，主要是因为气相法生产技术与新型纳米催化剂的引入降低了生产过程中对设备的腐蚀和污染物的排放。

　　该工艺由南开大学和天津瑞凯科技发展有限公司共同研制，在核心技术上有重要突破。此前已经在蓟化实现了工业化，在２０００吨／年生产装置稳定运行。新装置由于采用新型催化剂和先进的生产工艺，不仅苯胺趋于完全转化，Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺选择性在９５％以上。而且其副产物是价格昂贵的重要化工原料，产物总选择性在９９％以上。

　　目前除蓟县化工总厂外，中国Ｎ，Ｎ-二甲基苯胺的生产均采用液相法工艺，工艺在１．５－３．０ＭＰａ下，以硫酸或三氯化磷为催化剂，间歇操作，生产效率低，设备腐蚀严重，废酸排放量大，装置投资大，维修费用高。首先在印度开发成功的气相法工艺，由于产物的选择性仅为９０％左右，低于液相，法，一直未能真正实现工业化。

　　近年来，世界染料工业生产和贸易机遇，染料生产量多年来居世界前列，并逐年增长，对Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺的需求迅速扩大。如何避免在工业生产东移时污染的东移，是中国企业家和科研工作者必须重视和解决的问题。蓟化６０００吨／年气相法Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺生产装置就是一成功范例。只有具有全部自主知识产权、技术先进的、大规模生产装置的建立，方能与世界大公司相抗衡。随着Ｎ，Ｎ-二甲基苯胺需求的不断扩大，随着环保意识的增强和国家法规的不断完善，以及市场的不断整合，气相法生产Ｎ，Ｎ-二甲基苯胺的万吨级装置的建设指日可待。

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