7月6日下午，首中国淋浴房经销商大会暨首届中国(中山)淋浴房产业高峰论坛在中山国贸(逸豪)大酒店顺利举行。中国五金制品协会常务副理事长石僧兰发表了精彩演讲。内容如下：
一、概况
1、淋浴房产品是由多个具有功能性五金产品组合而成，目前主要产区分布在珠三角和长三角地区。
·广东省：广州市、中山市、佛山市
·浙江省：台州市萧山区、平湖区
·上海市：青浦区、嘉定区、闵行区、松江工业区
2、据不完全统计，规模以上企业全国有近1000家，年产值约300多亿元人民币。其中出口占65%左右;
2011年出口额为32.41亿美元，占五金行业的4.36%，同比增长21.6%;进口额为3亿美元，同比减少15.7%;
2012年一季度，淋浴房产品出口额6.81亿美元，同比增加12.21%;进口额0.61亿美元，同比减少20.85%
3、据初步统计，目前市场消费大约有80%集中在一线城市，市场价格平均在4000-5000元/台，每年的增长速度均在20%以上;产品的类别主要有二大类：蒸汽淋浴房、简易淋浴房。两者的份额比例约在1:8。简易淋浴房主要是由淋浴屏再加一个玻璃门组合而成，也包括结构更简单，仅利用卫生间的三面墙，以及水龙头花洒联动，再加一个玻璃门组合而成的产品。
4、按目前中国城镇化的发展速度，如果再开发二、三级市场，市场规模约在400—500亿元人民币，因此可以说前景非常广阔。蒸汽淋浴房如果不提高产品质量，简易淋浴房的销售90%以上将继续占据市场的绝对优势。
二、现状
“小康不小康，关键看两房(厨房、卫生间)，前卫不前卫，关键看厨卫”这是十几年前社会上流传的一种说法，也表现了当时消费者的向往。如今，这种向往已经成为现实，而且越来越成为消费者家中的必需品。这得益于消费者生活水平提高，对物质文化的一种需求，表现在住房的商品化和居住条件的改善。
首先，中国淋浴房的发展起步晚，自改革开放后上个世纪80年代起至今只有二十多年的时间。虽然时间短，但行业发展速度快，品种数量不断增加，质量档次逐步提升，为繁荣市场、扩大出口、增加就业、促进经济社会发展和提高人民生活质量做出了重要贡献，同时涌现出了一批优秀企业和知名品牌，如：2007年国家名推委评出了2个中国名牌;2009年行业启动了知名品牌评审活动，共有11家企业入选，这二项活动的开展，给行业提高品牌意识奠定了基础，为中国淋浴房产品走品牌之路确定了理念，坚定了信心。
其次，创新成为行业的共识，技术结构进一步优化，技术与装备水平比初期有了明显的提高，采用新技术和先进使用技术提升产品档次以及使用功能等方面都有了明显效果。
在淋浴房产品日益受到关注的同时，产品不再越做越简单，价位也越做越低了。有人说是金融危机和房地产市场的低迷以及各种生产、生活成本持续上涨造成的，突出表现在以下几个方面：
1、行业进入门槛低，市场竞争激烈。
淋浴房行业从产生到现在20余年，反而产品返回到原来的简单结构——玻璃移门产品，造成产品技术含量低、门槛低，利润率也在降低，加上持续上升的各种成本费用，很多企业难以支撑，使行业的健康发展受到了严重影响。
2、因国内卫生间的不标准化，导致本属于工业化生产的淋浴房产品转为个性化生产组装。形不成批量，没有规模，以至于大的不大，强的不强，浪费了能源和资源。
3、企业研发投入不足，造成企业大量产品走低端路线，仿造产品盛行，做优质难。
4、多功能产品存在诸多问题。
①主要是蒸汽房使用的电气元件不合格，影响了产品质量的稳定性;
②内部控制面板标识不够清晰，消费者在操作上面临诸多不懂，影响产品的使用;
③本来已经成熟的技术，没有应用到淋浴房产品中。比如，北方的水质较硬，淋浴房各出水口很容易积垢，影响使用，华而不实导致使用效果大打折扣。因此给消费者造成产品不方便、不好用和质量不好印象，从而影响了市场的销售。
5、钢化玻璃的自爆问题和型材方面存在质量问题。
钢化玻璃自爆是由于钢化玻璃的特点形成的：
①钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
②钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
关于铝制边框等型材主要是型材自身质量不稳定和存在抛光质量不达标的问题，现在已经有企业在利用不锈钢材料做边框。
6、行业龙头企业的示范作用不够。
在行业宣传和开展技术交流等活动方面，分会的龙头企业的带头示范作用还是不够，不能让大家感觉到副理事长一层的企业的应有的影响力。行业风气不够规范，存在不正当和过度竞争现象，对行业发展形成不良影响。
三、探讨、研究、规划发展的几个方面
在这里我想提出一个值得探讨的观点：以上很大一部分问题从表面看是受金融危机和房地产市场调控影响，但我认为问题主要出在自身，即便没有房地产调控，这些问题迟早也会出现的，只是时间早晚而已。因为一开始多功能的蒸汽淋浴房卖得很好，价格都在几万元以上，因为不好用，市场才逐渐萎缩的。低成本、低价格，粗放式的发展道路，功能单一的低档产品也是我们自己造成的。
以此可以分析以：今年以来，为什么企业普遍感觉比2009年还要困难?
1、因为我们处在了一个新的形势下的经济结构调整时期。
国际上：
①国际上金融危机的阴霾还没散去;
②欧债危机来临;
③中东地区战事连连，无法开发市场;
④非洲地区诚信欠佳。
国内：
①高档产品、高利润的产品，由于质量不好，消费者不接受，市场开拓很难;
②持续上涨的生产成本压缩了企业的利润空间;
③国内市场房地产调控直接影响;
④就业、买房、教育、医疗等社会保障不到位，普通百姓有太多后顾之忧，消费信心不足;
⑤门槛低进入企业数量多，生产能力过大，超过了市场的承受力;
⑥整合全球资源、能源的能力不足，品牌、市场渠道、高档的，多功能的质量不稳等问题都是我们的软肋。
2、针对面临的种种困难，我们必须寻求新定位、寻求突破口。根据中央提出要走出一条资源节约型、环境友好型低碳、环保可持续发展的集约化之路产业政策。
我们五金行业的“十二五”发展规划也明确提出了要实现产业的转型升级。具体转什么?升什么?
(实际上，现实情况已经逼得我们必须要转型。近年来各项持续上涨的成本费用，包括人工、资料、市场等，推高了产品售价，但品牌知名度却没有“涨”，老百姓就不会买账。此外，当下老百姓手里有了钱，也愿意用有品牌的优质产品，并不是一味选择价格低的产品。如日本企业TOTO公司，在咱们国内市场不断地扩张，2012年一季度增长在二位数以上，为什么?就是因为他们有品牌、品牌的背后是质量、是服务、是诚信，有销售渠道，老百姓信得过，其大幅增长在情理之中。)
针对目前行业的实际状况，我们提出五大转型和三个提高：结合行业实际，以全面落实科学发展观为主题，以加快转变行业经济发展方式为主线，推进五金行业的五大转变：即由粗放型向集约型转变、从劳动密集型产业向技术密集型产业发展转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本、低价格向高附加值、高利润率转变和由出口以贴牌(OEM)为主向自主品牌为主转变。同时加快行业结构调整，注重向低碳、环保和节能的生产方式转变，为实现高标准、高质量、高效益的发展打下坚实基础，缩短有制造大国向制造强国转变的时间表。
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