近日，双叶家具状告赖氏家具仿冒案在京受理。由于两家企业都顶着“国内高端知名实木家具生产企业”的光环，因此在业内引发了不小的震动。
事实上，由于专利申请耗时费力，而成效又极小，使得近年来家具圈的抄袭之风越发盛行，不少企业已经养成“与其高薪聘请设计师，不如复制捡便宜”的恶习。那么，如何才能从根源上消除这一痼疾呢？
事件
家具业首现高额索赔案
因3款家具与自家的专利家具产品外观相似度极高，近日黑龙江七台河双叶家具实业有限公司（下称“双叶家具”）一纸诉状将山东济南澳克家具有限公司（下称“赖氏家具”）告上法庭，索赔金额高达2512万余元。
两大知名实木家具生产企业之间发生维权纠纷，加上如此高额的专利诉讼在国内家具行业尚属首次，让这桩家具外观专利维权案一经曝光就引来了不小的关注。
事件缘起是今年年初，双叶家具负责人发现赖氏家具生产销售的“床头”、“四门衣柜”、“玄关台”3款家具产品与自家产品在功能、用途、销售等方面均存在相同之处。
而早在2010年7月，双叶家具就分别为其设计生产的四门衣柜、床头和抽屉面板3款家具申请了“中国国家外观设计专利”，并于同年12月得到授权。
双叶家具认为，赖氏家具生产的这3款产品落入公司享有的专利权的保护范围，涉嫌侵权，且仿冒家具出现后，严重影响专利产品的销售。
于是，双叶家具以四门衣柜10800元、床头3000元、抽屉面板2000多元的单价计算，按照每家店面每10天销售一件，用一年的销量乘以定价，再乘以净利润（一般家具的净利润在30%左右），最终要求赖氏家具赔偿2512万余元。
据了解，双叶家具与赖氏家具同为知名实木家具生产企业。双叶家具作为北方较大的传统实木家具生产企业，每年耗资几百万用于产品研发，目前得到授权的专利产品已达87项。而赖氏家具2009年8月进京，2010年被评为“中国著名品牌（重点推广企业）”和“中国十大实木家具品牌”，被视为实木家具行业的后起之秀。
追溯
家具行业抄袭现象泛滥
事实上，在此次维权诉讼之前，外观仿冒、产品同质化严重的现象早已在家具行业泛滥。《2010年度中国家居产业白皮书》显示，技术研发能力不足、专利拥有量偏低已成为我国家居产业发展的瓶颈。近两年，随着国内家具企业对专利设计的逐渐重视，因仿冒而导致的纠纷不断。
今年3月份，广州国际家具展上连续发生两起“抄袭门”，先是皇朝家私状告孔雀王抄袭其多款申请专利保护的家具，其后是四海家具一次状告4家企业抄袭其专利设计作品。两起诉讼都以被告企业撤离涉嫌产品而告终。
今年4月份，佛山市某家具厂也因大量仿制专利产品，而被法院要求停产、停止销售侵权产品，销毁库存成品和半成品及侵权产品的模具，并赔偿原告经济损失3.5万元。
“这是整个行业普遍面临的问题，知名企业的仿冒现象尚且如此普遍，可见其他企业的状况。”谈及家具行业的仿冒问题，一位资深业内专家如是说。
探因
家具设计研发成本高企
据相关资料显示，我国虽为家具制造大国和出口大国，但技术人才质量与满足社会需求相比，却相差甚远。
“有数据统计显示，目前国内家具企业拥有的家具设计师不到3000人。就连坐拥6000余家家具企业的广东，科班出身的设计师也不足600人。也就是说，平均每10家家具企业只有不到一名设计师。”广州美院家具设计工作室主任温浩表示。
温浩称，一线骨干家具企业的设计师团队人数在10-30人左右，而许多小企业则没有专职的家具设计师，许多设计师还停留在绘图员的层面。
业内人士认为，许多企业的家具设计之所以仿冒丛生，都是出于节约成本的考虑。这些企业认为，与其高薪聘请设计师，承担较大的成本风险，还不如到国内外家具卖场复制来得经济快捷。
众所周知，随着近年来原材料、生产和销售等环节成本的上涨，家具生产企业整体综合成本不断上升，而日益饱和的市场使得企业风险意识越来越强。
“企业开发一个新系列的产品，在前期需投入不少资金，从研发到投放市场的整个周期较长。况且新产品上市后未必成功，这也存在一定风险。中小型家具企业不敢也没资本去冒这个险，都宁愿跟进和模仿大型企业的热卖型新产品，捞一笔算一笔，进而形成严重的产品同质化现象。”一位不愿透露姓名的业内人士称，仿冒现象在短期内根本不可能扭转。
家具行业准入门槛较低
“家具行业准入门槛较低，有的只需要十几万元资金就可以开厂。如果创业建厂资金能有上百万的话，基本上就可以拿到一些大厂的挂牌代工资格。”说到产品同质化现象普遍的另一大主因，上述业内人士这样认为。
他介绍，前几年国内家具业处于高速发展时期，在市场需求激增和价格飙升的推动下，大大小小的家具企业如雨后春笋般涌现。然而，许多新生小型企业根本不具备自主开发设计的能力，只是靠一味地抄袭跟风度日，这样便导致了家具行业的产品同质化现象愈演愈烈。
从技术层面看，这些企业对员工的水平要求较低，如沙发（沙发装修效果图）、转椅、玻璃茶几等产品，只需几个人在几十平米的地方就可以进行生产。
此外，目前家具行业尚未形成一个从资金、规模、质量、设施等方面来衡量企业是否能踏入该行业的标准。因此，准入门槛较低成了家具行业产品同质化的重要原因之一。
专利申请既耗时又费力
“好多企业之所以不愿申请专利，主要是因为手续复杂，时间成本太高。”多年来一直坚持原创家具的业内某知名设计师说。
至于手续繁复在哪，该设计师称：“填个表都能折腾几个月。表格和企业现有的东西并不对应，好多东西需要现编，既耗精力又耗时间。”
更让她感到头疼的是，家具外观专利有2年、3年、5年的时效期限制。
该设计师称，她和团队研发一个产品所需时间至少一两年，如果再经历漫长的专利申请过程，“真等到产品批量上市了，该产品的专利时效期也快到了。”
谈及盛行的抄袭之风，她认为很难避免，更何况“很多企业和抄袭者较真也并不是对一件产品的形象的维护这么简单”，毕竟原创产品不是靠申请一个专利就能高枕无忧，这就像一个人不犯错误并不是单因有法律的约束，更重要的是他有正确的价值观和道德的约束，“希望消费者和业内都能有这个观念，尊重原创作品。”
得不偿失制约专利维权
消费者“花小钱买大品牌”的心理也为仿冒家具提供了生存的土壤。而当仿冒行为被发现后，得不偿失的诉讼成本也让维权企业望而却步。
中国家具协会原秘书长曹赢超表示，从目前来看，专利家具被仿冒后，真正走诉讼的企业并不多，“因为被侵权企业多为中小企业，专利产品市场覆盖面不大，而诉讼成本较高，多数企业选择放弃。而大企业或单个产品市场覆盖面大的企业一旦被仿冒，多会选择起诉，因为仿冒会给其销售带来很大冲击。”
同时，目前国内家具生产能力和家具卖场数量都相对过剩，如无法院裁定，卖场对侵权企业和产品常常睁一只眼闭一只眼。昨日，赖氏家具总经理助理严先生对本报记者表示，目前公司已将诉讼事件全权委托给律师，公司方面对此次仿冒诉讼不作任何回应。
建议
保护原创重在上游控制
杜玛（香港）国际有限公司负责人赖亚楠表示，对于普通消费者而言，抄袭的家具不像盗版光盘那么容易识别，所以，从消费者层面抵制仿制家具并不现实。
如今，仿制家具已成为一个产业链，要想真正解决仿冒问题，必须从产业链的上游着手治理。只要消费者在市场上买不到仿冒产品，那么仿冒产品自然也就无处生存。
比如，档次相当的产品入驻的商场基本上都是那两三家，而一旦发现抄袭的家具，商场就将其清除出场，这在某种程度上比申请专利更具意义。
其实，在近几年的家居展览会上也有这类情况发生，主办方往往都采取了将抄袭者“请出”展会的措施。如此看来，家具圈已经逐渐重视这一问题，只是解决方案还不够系统化。只有在政策上把控关键环节，才能真正解决问题。
培养设计师是当务之急
曾专门研究过家具知识产权保护课题的一位学术界专家表示，培养新锐设计师是我国家具行业的当务之急。
该专家称，目前国内的专业家具设计师非常匮乏。据不完全统计，在“家具大省”广东，平均每10家家具企业只有不到一名设计师。然而，通常一家家具企业至少需要3到5名设计师。由此推算，仅广东一省就至少缺少3万名设计师。
设计人才短缺，自主设计数量少、成本高，加上消费者贪图低廉的选择，形成了一种恶性循环。因此，应多培养一些设计师，将大量新鲜血液注入家具行业。一旦原创的主动性提高，抄袭风气也会得到一定的遏制。
更为重要的是，应从法律层面健全对家具创意的保护。目前家具外观设计师可以采用申请外观专利权的方式来保护，但由于家具行业的特殊性，专利权对家具原创设计的保护作用很难发挥。
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