外墙砖若采用新标准要求　

　　陶瓷外墙砖生产企业，恐将被迫选用能耗高一倍的生产工序！昨日，笔者获悉，即将举行的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准修订评审，在广东乃至全国陶瓷界引发巨大争议。据悉，争议的焦点集中在陶瓷外墙砖是否需要使用垫板烧成上。

　　“一项并无理论和实践根据的新要求，将让70%以上的企业采用能耗翻倍的生产工艺，这是不合理的。”对此，佛山陶瓷行业人士认为，如果这一项新要求最终实施，将迫使国内70%的外墙砖无垫板烧成生产线改为能耗翻倍的垫板烧成生产线，将造成巨大浪费。

　　若采用新标准要求

　　行业每年将多消耗86万吨标煤

　　由中国建筑(601668,股吧)科学研究院负责主编的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）（送审初稿），将对外墙砖产品提出新的要求“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”。正是这一新要求，将对我省乃至国内大多数陶瓷外墙砖生产企业造成冲击。

　　外墙饰面陶瓷砖的生产工艺有垫板垫烧和无垫板烧成两种。据佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司生产部经理林志江介绍，陶瓷砖生产过程中，如果采用无垫板烧成工艺，需要在砖坯底面涂上砖底浆，避免产品在烧成过程中高温阶段出现粘结辊道窑辊棒的现象。“这些砖底浆经高温烧后，会形成少量粉状颗粒。”

　　“目前我国70%以上的外墙陶瓷砖均采用无垫板烧成，产品背面都是略有粉状材料。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹说。

　　“无垫板烧成工艺最大的优势是节能，生产效率高，有利于降低单位产品能耗，是外墙饰面陶瓷砖生产的主要发展方向。”华南理工大学材料学院副院长吴建青教授告诉笔者，相比而言，垫板烧工艺的问题是能耗高，浪费能源，不利于节能减排。据了解，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能 40%-60%。

　　为此，林志江专门算了一笔“节能账”。中国建筑卫生陶瓷协会发布的数据显示，2011年全国陶瓷砖产量87亿平方米。其中，外墙砖产能占16%左右，外墙砖重量约13KG/平方米，外墙砖能耗约0.2-0.25kg标准煤／kg瓷左右，其中烧成工序能耗占总能耗60%左右。在国家认可的科技成果鉴定中，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能40%-60%。“所以说，如果国内去年所产的外墙砖全部采用无垫板的直辊烧成工艺，将至少节约86.86万吨标煤。”林志江说。  

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