2011年，北京市发布《北京市清洁空气行动计划(2011-2015年大气污染控制措施)》，并于今年印发了“北京市2012-2020年大 气污染治理措施”;2011年大运会期间，深圳市人居委曾发布《关于开展家具制造业规范性有机化合物污染整治的通知》，要求家具企业涂装生产线安装VOC处理设施，并鼓励企业使用环境友好型的水性漆或UV漆。目前政府鼓励家具生产企业多采用“水性木器漆”等低挥发性产品，虽具环保优势，但市场占有率不高，家具企业使用率不高。
由于“水性木器漆”以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金属，成为不少实木地板和家具企业宣传的“噱头”。而随着水性木器漆的逐渐“被接受”，地板生产企业或许将面临生产方式升级转型。
水性木器漆在我仍不普及
据了解，在国外水性木器漆早已成为地板等建材生产企业的常规使用涂料。从2007年开始，欧盟国家发布新标准，溶剂型油漆将逐渐被完全禁止在室内装饰中使用。在欧洲，全民水性化进程已经达到80%-90%。
在国内，水性木器漆首先出现在以出口为主的企业。目前我国不少大型地板企业都不同程度投入了水性漆或UV生产线，但普及率依然不是很高。
水性木器漆是“机会”
北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏告诉记者，由于北京的重要位置，大气污染治理政策的政治性很强。《北京市清洁空气行动计划(2011-2015年大气污染控制措施)》出台后，一定会对产业产生影响。企业现在的投入，可能在未来竞争中拔得头筹。今天投入的一百元，未来可能是千万元利润。
另外我国的家具行业正在进入一个非常关键的时期，家具行业的产业升级已经迫在眉睫。提高产品的环保性、科技含量，从而提升产品的附加值。水性之路应该是产业发展趋势，是企业应该抓住的机会。
“技术难题”有争议
有业内人士表示，由于水性漆应用范围较小，在技术上仍有诸多不成熟之处。某涂料中国区木器漆业务总监张先生告诉记者，水性漆的硬度和韧性不及普通油漆，但色泽更自然。一般来说，水性木器涂料储运需保持温度在4摄氏度以上，不适于低温环境下施工。“在经济投入方面，完全投入一条水性漆自动喷涂生产线，需要投入1000万元至3000万元。”
但也有某业内资深人士向记者表示，水性漆在地板成品上和油性漆几乎看不出差别，尤其是在耐擦洗性能上，和油性漆差别不大，只是在硬度上略有差别，但也完全可以满足家庭装饰基本需求。
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