2.5万平方米的厂房，年设计生产浴室柜达50万件，员工人数却不到160人，而在同样生产能力的其他浴室柜工厂，员工至少要300人左右。4月9日，鹰卫浴邀请各大媒体参观江门浴室柜工厂，各大卫浴企业都 在纷纷上马浴室柜生产线，而鹰卫浴的自动化生产线让我们眼前为之一亮。客观地来说，其投入之大，设计之先进，在行业中亦属罕见。据厂长刘文震介绍，该工厂是西班牙乐家集团为鹰卫浴打造的浴室柜生产基地，占地面积8万平米，投资及后续改造共投入3000万人民币，目的就是打造一个高效、产品质量有保证的工厂。

巨大的抽尘系统横亘车间顶部 每道工序都一尘不染

  浴室柜在国内已有12年的历史，先后现了玻璃、PVC、实木、不锈钢等材质，而每一种材质的出现都是为解决以前材质所出现的问题。从加工性及 尺寸稳定性看，实木的弱点是容易变形、开裂，玻璃在极冷极热的环境里容易破裂。而为将浴室柜的稳定性做到极致，鹰卫浴采用稳定性及加工性较好的多层板，作 为浴室柜的主要生产材料。在工厂的入口处，小编看到各种不同的材质放在仓库中，刘文震表示，材料的多样性要求车间能进行混合性生产，在生产线上既有实木、 又有多层板，去适应市场需求的多样性，并与此同时实现高效生产。

  小编在参观车间的过程中发现，地面没有一点锯末，甚至在车间中不戴口罩也能呼吸自如。为了将车间的灰尘降到最少，鹰卫浴在车间的顶部安装抽尘系 统，将每一道工序的吸尘口连接起来，在源头上将所有的碎屑、灰尘都集中收集。刘文震表示，虽然这套抽尘系统的成本达到400万左右，但安装抽尘系统后，车间的环境大为改观，保证工人有良好的工作环境，并且收集起来的灰尘不会排放到室外，也保护了自然环境，实现绿色生产。并且收集起来的碎屑会用压缩机压成小颗粒，实现废物的循环利用。

  不同材质、不同款式的浴室柜都各有风情，而在浴室柜的加工工序中，材质的切割至关重要。小编走进车间的第一道工序中，一台全自动的切割设备吸引 了大家的注意，刘文震介绍，为了提升切割效率，鹰卫浴从德国进口150万人民币的电子开料锯，可以一次同时切割3-5块板材，每天可以切割4000块板 材，而传统的切割机一天至多切割1000块板材。通过电脑计算出每个板材的损耗率，工人按照电脑排列出来的板材顺序进行切割，有别于传统的随意切割方式，不仅提升了切割效率，减少了浪费，切割出来的板材几乎看不到豁口，锯口光滑平整，直线度好，三胺面崩口极少。

  板材经过切割和封边后，就进入了涂胶环节，在浴室柜板材的接口处，如果胶水不好，容易出现漏水等问题，鹰卫浴采用美国涂胶设备，并使用感应型的 PUR胶水，当胶水遇到空气中的水分后，会发生化学反应，产生凝固，并且凝固是不可逆的，而通常采用的EVA胶水即热熔胶，加热后粘结处会松动。同时 PUR胶水遇水凝固，使得它具有良好的防水性能，粘接牢度强。

  高效率的另一个生产环节就是意大利赛福涞UV底漆线，鹰卫浴投资400万人民币购入这台设备，据工厂经理喻建华介绍，该UV底漆线可以在5分钟 完成传统工艺5天的底漆周期，生产线全场41.6米，经过三次打磨、三次抛光，使浴室柜具有更好的装饰性能，韧性稳定。同时车间采用恒温正压式面漆房和晾 干房，使作业空间的空气压力大于室外正常压力，使灰尘排出而不是吸入，保证油漆表面质量。使用空调控制温度，确保油漆固化质量。当小编站在面漆房的门口 处，可以明显的感觉到面漆房内的风自内而外吹出，面漆房内的空气经过过滤形成一定的压力差，室外空气的压力低于室内，这样可以保证室外的灰尘不会被吸进室 内，室内的灰尘被压出来，使油漆的油雾和杂质通过排风系统带出去，让浴室柜具有稳定良好的油漆表面。面漆房夏天使用空调，冬天使用灯，使室内温度控制在 25度左右，这个温度就是PU油漆最佳的固化温度，获得最佳的油漆表面。

  在浴室柜出厂前的最后一个环节是抽样检测，将产品放在一个的密封设备内4个小时，温度达到零上80度，检测产品的耐候性，并且包装好的产品放在 一个不停震动的设备上，检测板材是否会开裂和断层。为了检测产品的耐疲劳性能，鹰卫浴采用一个推拉设备，模拟浴室柜的开合场景，推拉4万次检测产品的质 量。刘文震说：“即使第39999次出现问题，这个产品也不能出厂。”

  (注：文章来源于鹰卫浴企业，不代表新浪家居观点。)

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