自主创新是中国制造业唯一出路,在中国制造业普遍与科技绝缘的背景下，对于已成为插排专家及领导者典型的制造型企业公牛插排来说，自主创新的问题从它诞生之日就已经思考明白，“不打纯粹劳动密集牌”、“不照抄照搬国外技术”、“不以价格战取胜”，坚持发展企业自主的技术创新能力，并以此引领行业发展，才是企业可持续发展之道。

上世纪九十年代，不少长三角企业抓住机遇，以当时最丰富、最廉价的人力资源为自身最大优势进入商海，成为中国制造业中最有特色的“劳动密集型”企业集群。

当时的旧式插排内部大多都采用简单的单边接触一体链条设计，这种不够科学的设计可能带来插头接触不良、打火花、易脱落等隐患。公牛用一股初生牛犊不怕虎的心气，硬是把改变插排内部结构作为研发攻关重点，率先创造性地突破旧的设计思路，为每个插孔内的插套量身设计，确保一个或多个插头能够同时顺畅使用而不互相影响，大大提升了插排的安全系数，让行业和消费者认识到了这个扬言不做纯粹的劳动密集型企业的汹汹来势，也引领行业整体开始对这个原本技术含量较低的产业有了更多技术创新的思考。

二十一世纪初，公牛插排被认定市场占有率全国第一, “是不是要出口，出口业务到底要投入多少”，这个问题让公牛人又陷入了沉思，公牛插排的出口，并不只是为了赚钱，更过的是通过与国际化的先进企业的合作，参与境外企业在国际市场的竞争，学习其先进的管理模式和理念，为自身打造具有国际水准的自主创新能力。

2002年启动之后也并非一帆风顺，为此连续亏损三年之后才站稳脚跟。最终，凭借公牛般的韧劲，公牛和贝尔金、罗格朗等世界电工巨头建立了战略合作伙伴关系，并随之打开美、日等市场。

公牛插排的出口，并不只是为了赚钱，更过的是通过与国际化的先进企业的合作，参与境外企业在国际市场的竞争，学习其先进的管理模式和理念，为自身打造具有国际水准的自主创新能力。

防雷插排便是一个很好的例子。相比欧美等发达国家所生产和使用的电源插排、转换器绝大部分都具有防雷功能，当时国内在这方面几乎是零起点，但考虑到消费者安全重于泰山，插排专家及领导者公牛毅然决定放弃研究国外插排的已有设计、开辟适合我国消费者使用习惯和雷暴天气特点的新设计方案。在专业研发团队的不懈努力下，公牛人把氧化锌压敏电阻（MOV）、陶瓷气体放电管（GDT）、高温熔断保护器三重防雷元件，形成“三重门”防雷原理，形成独具公牛特色的三重防雷技术。除了技术创新，公牛还在内部设计上独具优势，真正做到了“中国智造”。防雷模块内部元件采用独特的串联形式，避免一般防雷插排被雷损害后仍能使用，带给消费者误导的安全隐患。另还在包装上注明了对感应雷的防护能量等级，提醒消费者可针对当地的雷暴强度选取合适的插排。

除了防雷插排之外，公牛更是加快了自主创新的步伐，以行业专家及领导者身份不断带领行业技术水平升级。儿童防触电插排、过载保护插排、漏电保护插排、抗电磁干扰插排、防脱插排等一系列安全升级的插排产品，都是公牛不断升级安全用电保障，为消费者提供具备特别功能的安全升级的自主创新成果。

尤其是在儿童防触电插排上，公牛插排不仅在设计上更人性化，还研发了导电体单极插不入、分体独立保护门等技术，充分保护儿童和插排亲密接触时的安全。双重全封闭插孔是指插孔双层封闭能让立体芯保护门全部遮盖住插孔，能最大程度的降低孩子对小孔的注意力。

公牛新近上市的全球首款自锁式防脱插排也代表了企业技术创新的高水平。从无到有、从有到优，公牛研发团队历经数月、几易其稿，终于通过在插排内部结构中增加“防拉脱”模块的技术专利实现自动锁紧，使得安全性能大大升级。

不打纯粹的劳动密集牌、不照抄照搬国外技术、不以价格战取胜，是公牛的倔强和坚守，也是公牛插排在自主创新层面上的生存之道。未来，插排专家及领导者公牛插排不但需要突破现有的成就，更会担负起更多的行业领导者责任，担负起引领更多的制造企业从“中国制造”向“中国创造”转型的历史重任！

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