堆积的海棠木原料

通过机器进行排钻

砂光的精度在毫米以下

一棵非洲的海棠木是怎样变成你家里的实木座椅，并让你舒适地坐在上面的？一棵来自美国北部的红橡木又是经过怎样严格的生产流程，才能成为美国总统御用的书桌的？

参观了东方弘叶实木家具整套的生产流程后，你会抛弃原来对木匠们的粗陋印象，这里面的活，精确到毫米以下。

原料

进到东方弘叶一厂厂区里，迎面看见的是堆积如山的木材原料，这些木料都被制作成了规则的长条板，颜色偏红。

厂长胡海军告诉我，这些都是海棠木，从非洲进口来的，进厂之前，这些木材都被进行了初次加工，切割成了现在这样5厘米厚、2.6米长的木板。“可不是说一个大书桌面就是一整块木头，都是先切成这样，再组合成各种大小形状”，胡海军说。

二次烘干

切成木板也是为了一道重要的工序——烘干。胡海军介绍说，木材在正式进车间加工前，都要先进行2个月的烘干，然后放在室外进行一个月左右的回潮，接着再二次烘干。

“通过烘干去除了水分，才能保证木料的平整度，如果是湿木料的话，很容易变形”，胡海军说。

记者在堆积的木料旁看到了烘干机，四四方方像一个超大型房间，里面摆着正在烘干的木料。机器通过电子程序操控，门口的屏幕显示着内部温度为46度。

丝米下的平整

烘干之后就是毛料加工了，这其中重要的工作是，把木材磨得绝对平整。

首先上阵的是压刨机，有单面机、双面机，还有四面机，木料在机床上过一遍，通过挤压摩擦使它变平。40岁的袁建立来自河南，是资深的压刨机操作者，他告诉我说简单的木料，刨一遍就可以过了，有些要反复压刨三四遍才行。

压刨之后就完全平了么？没那么简单，达到绝对平整还要经过“砂光”的步骤。砂光机有点像我们在安检时过包的仪器，有一个传送带，木材经过传送带来到机器核心部分，然后在里面被打磨。

砂光的标准精确到毫米以下，也就是我们生活中很少用到的丝米，比如我面前这台压刨机就显示着30.8mm。胡海军说为了保证木料质量，他们用的压刨机都价格不菲，一台要20万左右。

榫卯结构的装接

胡海军说，经过这些工序，毛料就升级成规格料了，接下来就是根据产品进行造型。

26岁的付坤善来自山东德州，已经在东方弘叶干了4年，当上了3个小工的师傅。他正在操作排钻机给木板打孔，他说每一个孔的位置都是精确测算好的，由机器执行，不会有丝毫偏差。

除了打孔外，还有立铣、镂铣等步骤，铣床上面的铣刀由钨钢制成，它的作用是把棱棱角角的木材磨出想要的弧度与形状。胡海军说，如果家具有比较细致的花纹的话，还要有雕刻的工作。

家具零件之间的连接，一般是采用榫卯结构，总经理叶元温说，这是一种传统中国家具的工艺，在享有盛名的明清家具里达到高峰。东方弘叶等实木家具厂商将这种工艺继承了下来，两个部件间采用凹凸结构连接，既美观，又非常结实。

底漆5遍 还有色漆和面漆

再经过试装和白磨之后，一件家具初步的模样就有了。接下来，就是上色了。

“先上一遍色精，干了之后上底漆，然后再上一遍底漆……”胡海军说，光底漆就要上5遍，为的是保证家具的质感。

底漆之后，再刷上一遍色漆和一遍面漆，便是你最后看到家具的色泽了。

25道工序 历时4个月

东方弘叶一厂的车间，大致呈一个“U”型，一圈转下来，正好是一件家具全套的生产流程。胡海军摆着手指头给我数了数，从始到终，要经过25道复杂又严格的工序，才能让一棵树木变成一件称心的实木家具。这个过程大概有4个月时间。

只有保证每一个零件的平整 才能使家具整体质量过关

已经静进入了上漆的步骤

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