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4个月25道工序 一件实木家具这样做成

https://m.biud.com.cn 2013年06月19日18:05 家居装修知识网  

4个月25道工序 一件实木家具这样做成

堆积的海棠木原料

4个月25道工序 一件实木家具这样做成

通过机器进行排钻

4个月25道工序 一件实木家具这样做成

砂光的精度在毫米以下

一棵非洲的海棠木是怎样变成你家里的实木座椅,并让你舒适地坐在上面的?一棵来自美国北部的红橡木又是经过怎样严格的生产流程,才能成为美国总统御用的书桌的?

参观了东方弘叶实木家具整套的生产流程后,你会抛弃原来对木匠们的粗陋印象,这里面的活,精确到毫米以下。

原料

进到东方弘叶一厂厂区里,迎面看见的是堆积如山的木材原料,这些木料都被制作成了规则的长条板,颜色偏红。

厂长胡海军告诉我,这些都是海棠木,从非洲进口来的,进厂之前,这些木材都被进行了初次加工,切割成了现在这样5厘米厚、2.6米长的木板。“可不是说一个大书桌面就是一整块木头,都是先切成这样,再组合成各种大小形状”,胡海军说。

二次烘干

切成木板也是为了一道重要的工序——烘干。胡海军介绍说,木材在正式进车间加工前,都要先进行2个月的烘干,然后放在室外进行一个月左右的回潮,接着再二次烘干。

“通过烘干去除了水分,才能保证木料的平整度,如果是湿木料的话,很容易变形”,胡海军说。

记者在堆积的木料旁看到了烘干机,四四方方像一个超大型房间,里面摆着正在烘干的木料。机器通过电子程序操控,门口的屏幕显示着内部温度为46度。

丝米下的平整

烘干之后就是毛料加工了,这其中重要的工作是,把木材磨得绝对平整。

首先上阵的是压刨机,有单面机、双面机,还有四面机,木料在机床上过一遍,通过挤压摩擦使它变平。40岁的袁建立来自河南,是资深的压刨机操作者,他告诉我说简单的木料,刨一遍就可以过了,有些要反复压刨三四遍才行。

压刨之后就完全平了么?没那么简单,达到绝对平整还要经过“砂光”的步骤。砂光机有点像我们在安检时过包的仪器,有一个传送带,木材经过传送带来到机器核心部分,然后在里面被打磨。

砂光的标准精确到毫米以下,也就是我们生活中很少用到的丝米,比如我面前这台压刨机就显示着30.8mm。胡海军说为了保证木料质量,他们用的压刨机都价格不菲,一台要20万左右。

榫卯结构的装接

胡海军说,经过这些工序,毛料就升级成规格料了,接下来就是根据产品进行造型。

 

26岁的付坤善来自山东德州,已经在东方弘叶干了4年,当上了3个小工的师傅。他正在操作排钻机给木板打孔,他说每一个孔的位置都是精确测算好的,由机器执行,不会有丝毫偏差。

除了打孔外,还有立铣、镂铣等步骤,铣床上面的铣刀由钨钢制成,它的作用是把棱棱角角的木材磨出想要的弧度与形状。胡海军说,如果家具有比较细致的花纹的话,还要有雕刻的工作。

家具零件之间的连接,一般是采用榫卯结构,总经理叶元温说,这是一种传统中国家具的工艺,在享有盛名的明清家具里达到高峰。东方弘叶等实木家具厂商将这种工艺继承了下来,两个部件间采用凹凸结构连接,既美观,又非常结实。

 

底漆5遍 还有色漆和面漆

再经过试装和白磨之后,一件家具初步的模样就有了。接下来,就是上色了。

“先上一遍色精,干了之后上底漆,然后再上一遍底漆……”胡海军说,光底漆就要上5遍,为的是保证家具的质感。

底漆之后,再刷上一遍色漆和一遍面漆,便是你最后看到家具的色泽了。

25道工序 历时4个月

东方弘叶一厂的车间,大致呈一个“U”型,一圈转下来,正好是一件家具全套的生产流程。胡海军摆着手指头给我数了数,从始到终,要经过25道复杂又严格的工序,才能让一棵树木变成一件称心的实木家具。这个过程大概有4个月时间。

4个月25道工序 一件实木家具这样做成

只有保证每一个零件的平整 才能使家具整体质量过关

 

 

已经静进入了上漆的步骤

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