6月5日，国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部发布了由三部组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)。
6月14日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，并部署大气污染防治十条措施。
6月18日，最高人民法院和最高人民检察院宣布，从当日起收紧环境污染刑事法网，采用操作性较强的定罪标准，降低部分定罪门槛，只要致使超过30人中毒，或造成三人以上轻伤，即可被定罪。
国家在环保政策上日趋严厉，这对于被贴上高污染标签的陶瓷行业来说，将直接威胁到陶企生存。
有数据显示，近年来，全国各陶瓷卫浴产区因环保治理不达标而关闭的陶企数量占总关闭数量的90%以上;面对环保和节能减排的压力，佛山2007年关停转的建陶企业甚至达70%。
正是在这样的情况下，“环保公司”开始进军陶瓷行业。
这些针对陶企环境治理而开展服务的企业，正以可观的速度在不断增长。在刚结束的广州陶瓷工业展上，参展的环保公司达数十家。而目前不少知名陶瓷品牌都与环保公司开展合作共同开发环保治理项目。
环保公司的出现，原本对促进陶瓷行业的绿色生产是件好事，不过从眼下的情况来看，大多数陶企还是依靠自身力量来解决自身的环保问题。
究竟陶瓷企业在环保处理中仍存在哪些问题?环保公司目前面临哪些发展瓶颈?双方怎样合作才能让陶瓷行业的环保建设更上一个台阶?且听来自行业专家、陶瓷企业、环保公司的声音。
三废处理技术渐趋成熟
在建陶行业内，企业在生产中对自然环境产生影响的主要是“三废”———废水、废气、废渣，因此陶企的环保建设也主要围绕这三方面开展。
业内人士透露，实际上，目前陶瓷环保治理技术已趋成熟。
据悉，当前建筑陶瓷企业在生产过程中所产生的废水，主要通过集中到污水处理池统一处理，循环使用后而不对外排放;而对于在使用燃料过程中所产生的二氧化硫、氮氧化合物等废气和原料制备、压制成型所产生的大量粉尘，主要通过脱硫和除尘的办法以达到排放标准和要求。
从治理效果的角度来看，当前的技术已经能有效处理废水和废气的相关问题。而废渣的治理则显得比较特别，各个企业的治理办法都不尽相同。
据了解，目前陶瓷企业处理陶瓷浆渣的方式有几种，一种是不经处理，直接倒掉，填埋处理，另一种处理方式就是多数陶瓷企业会选择的减量处理排放。也有不少陶瓷企业已经有意识地选择使用带式压滤机、离心机、小型低产压滤机等过滤设备来处理废渣。不过这些传统的设备自动化程度低、成本高、耗电大，还要使用聚丙烯酰胺这一特殊药剂。
除此以外，有部分企业也通过技术更新来进行陶瓷废渣的回收利用，进行轻质砖、透水砖、釉面砖、广场砖，以及陶粒等产品的生产，宏宇、欧神诺、溶洲二厂等企业在陶瓷废渣回收利用中走在了行业前列。
陶企期盼降低治理成本
宏宇副厂长余国民介绍，在废渣回收利用中，掺入产品中的废渣可达40%-50%，甚至可以达到更高，生产成本也将进一步降低。“虽然可以降低生产成本，但是通过陶瓷废渣生产出的产品在终端的推广还不尽人意，这也影响到企业回收利用陶瓷废渣的热情。”
实际上，成本与效益是企业更多考虑的因素，尤其是对于如环保建设这样只能看到社会效益，却看不到直接经济效益的建设项目。
“目前来说，企业在环保建设中的难点主要是废气治理面临成本过高的问题。”余国民为记者算了一笔账，一个脱硫塔的成本费用在70-80万元，其使用寿命只有3-5年，“而且这还仅仅是一次性投入的成本，运营的成本更高，设备运行需要的药剂成本每天都达到2-3万元，一年下来成本惊人。”
与余国民持相同观点的还有欧神诺设备部副总经理罗飞，他也认为废气的治理成本过高是比较棘手的问题。
据了解，目前欧神诺陶瓷的脱硫塔有3台，还有各传统陶机的除尘设备若干个，仅喷雾塔的布袋除尘设备就有6个，一个投资100万元。“很多废气处理设备的使用寿命不是很长，以脱硫塔为例，脱硫塔以铁为主材，与废气接触容易腐蚀，所以大大缩短了脱硫塔的寿命。”罗飞表示。
“从企业自身的角度来说，成本是不得不考虑的因素。”高级工程师徐平认为，尽管大多数环保公司所提供的设备品种多样、技术也逐步成熟，但昂贵的价格让很多陶企望而却步。“大多数的环保治理并不能为陶企产生直接的经济效益。”
需求不对位成合作硬伤
不少陶瓷企业向记者反映，能依据陶企需求而开展针对性研发的环保公司，目前是比较缺乏的。
不过罗飞透露，针对脱硫塔的配件产品容易被腐蚀的问题，已有环保公司研发出用化学纤维制造的脱硫塔，产品寿命大大延长，但是价格也比传统的脱硫塔高出一倍,“企业会慎重考虑是否选用该产品，毕竟高价投入也是一个问题。”
罗飞认为，如果环保公司能从陶企降低成本的需求出发，设计研发出性价比更高、性能更优的环保设备，那么未来环保公司与陶企的合作将更频繁、更深入。
事实上，诸多企业认为，目前陶企与环保公司尚未开展全方位合作的重要原因，在于两者在环保方面的需求并不对位。
“各个陶企的生产条件不同，产能不同，包括废水、废气中的成分也不一样，这就需要环保公司针对陶企的实际情况进行针对性研发。”余国民表示，现在极少有环保公司对陶企的环保建设提供全方位解决方案，更多的只是将设备卖给陶企。
针对于陶企在环保建设方面的需求，佛山华清环保公司(以下简称“华清环保”)提出了承包陶瓷“三废”处理工程的方案。据了解，华清环保在陶瓷行业的业务定位为“1+N”，公司今年更启动承包工厂废水处理和废水废气设施处理工作，为陶企推行保姆式的服务。“从长远来看，这样可为厂家大力节省治理成本。”华清环保总经理万杏波说。
“为培训在陶瓷环保领域的专业人士，我们已与华夏陶瓷研究所进行了多年合作，还特别成立了实验室，让技术人员在里面从事国际标准的测试。”作为英国易吉配公司、英国陶瓷研究协会等公司在中国的独家代理或办事处，广州市越秀区安尊陶瓷贸易商行(以下简称“安尊陶瓷”)常务董事安得仁(Adrian Allen)表示，“让我们的产品更契合中国陶企的需求是开展合作的最终目的。”
内外兼攻促长远发展值得一提的是，陶瓷行业对于自然的破坏远远不及钢铁、造纸等高能耗高污染行业，不过现在甚少有上述其他行业在环保方面的负面消息。
记者了解到，现阶段，其他行业的大部分港资、台资企业都将环保设施外包给专业的环保公司处理，以确保各项生产指标符合排放要求，而环保公司的相关技术工程师也会长期驻扎企业进行现场实现和测试。
“在陶瓷环保建设中，关键是看企业是否有足够强的社会责任感。”万杏波认为，目前陶瓷行业的技术和设备都能够解决陶企环保建设的需求，更多地是需要加强企业的社会责任感，这样才能推动陶企与环保公司的合作进程，让陶瓷行业的环保建设更上一层楼。
“废水处理和循环再利用难度并不大，关键在于企业是否愿意去执行。”余国民表示，环保治理工程不仅需要企业提高意识，自觉自愿主动去做，更需要政府的相关机制来进行落实，“现在环保部门在陶企的每个气体排放口都装有探测器，环保部门可以在线监控企业气体排放是否超标，这样就可以有效杜绝乱排放的问题。”
实际上，企业与政府对环保问题的不同态度，决定了我国不同陶瓷产区在环保建设方面的差异。
相比佛山产区在2007年大力整治后出现的“蓝天白云”，目前其他新兴产区正遭受环境污染。一位不愿具名的行业人士透露，外产区的工业用水较便宜，从成本上来说，陶企治理废水并回收利用的成本高于工业用水，加之陶瓷产业也是当地支柱产业，所以在废水排放方面执行力度不严，导致企业偷排废水十分严重。
徐平认为，现阶段，大多数陶企在环保方面的投入都是被动型的，企业环保建设主要随国家政策的导向来展开，“当国家收紧环保标准才会倒逼企业在环保建设的投入。”
正如安得仁所说：“要想中国企业增强对环保问题的重视，需要政府颁布更为严厉而完善的法律和政策措施，或者当环境问题严重到企业的生存与发展时，陶企才会主动加大在环保方面的投入。”
专家视点
行业需要环保建设领先企业佛山市能源利用监测中心技术部部长 谢炳豪
针对陶瓷废气治理，全国所有陶瓷产区中，佛山地区做得较好，其脱硫技术已经相对成熟，而广东偏远陶瓷产区如肇庆、清远等地，对废气的治理力度还稍显不够，这与各地政府 是否重视对当地陶瓷企业环保生产的监督与执行有莫大关联。
在陶瓷废渣处理方面，我国倡导陶瓷企业对陶瓷废渣的自行回收和利用，特别是利用抛光废料生产轻质陶瓷砖，欧神诺、宏宇、溶洲二厂就是其中的佼佼者，他们是陶瓷领域中推广低品位原料、固体废料综合利用技术方面的典型例子，行业也需要像这样的领先企业来带动整个行业的环保建设。
虽然大家都看到重新应用陶瓷废渣生产瓷砖的前景，但大多数陶瓷企业宁愿选择填埋陶瓷废渣的方式，也不肯投入过多资金来开发与测试轻质砖的生产技术，这与他们追求短平快的营销模式有很大关系。
更为严格的《陶瓷工业污染物排放标准》开始执行新的限值，一直从事清洁生产研究与开发的佛山陶瓷学会，最近在全国各陶瓷产区的陶瓷企业开展调研项目，以制定出新的更加符合全国陶瓷企业绿色生产的排放指标。
品牌定位决定企业环保高度高级工程师 徐平
从当前国内环保企业所提供产品来看，环保设备的品种是足够的，技术上也日渐成熟。不过，从陶企自身的角度来说，成本是不得不考虑的因素，尽管很多环保公司的产品环保治理的效果很好，但是价格较贵，而且环保并不能产生直接的经济效益，所以很多陶企根本无力使用。
实际上，陶企的环保建设与企业的定位有很大关系。如果陶企品牌定位低端，产品价格较低，那么相应就没有足够的利润来进行环保方面的整治;而如果企业定位高端，它就需要与其定位相匹配的企业形象，加上产品售价较高，他们也有足够的资金来进行环保的建设。
目前，陶瓷行业在环保方面的发展较以前已经有了很大进展，但是也呈现出区域性的发展差别。相比而言，佛山陶企在环保方面要比国内其他产区企业要好很多，但是与欧洲陶瓷强国相比较的话，在环保治理和废气排放等方面还是有较大的差距。
欧洲国家在诚信建设和环保技术已经达到相当高的水平，诚信建设是我国环保处理的基本前提。企业只有将社会责任感提升起来，并且提升企业的定位，才能将环保建设做得更好。
成功案例
废水利用：
有一个设备能100%回收卫生洁具和日用陶瓷生产过程中的釉料，回收后的釉料还可直接加进生产进程而无需再用化学材料来调整和加工，更重要的是，它能循环利用上万公升水———这个名叫艾思卓(Xtract)的泥浆及釉料回收系统现阶段正应用于相关企业中。该系统及技术由安尊陶瓷代理。
安得仁介绍，艾思卓这一独特系统可减少卫生陶瓷或日用陶瓷釉料的使用量。“一般来说，企业在喷雾塔工序会损失25%的釉料，我们则可将损失的这部分釉料完全回收。”据了解，其他设备在回收釉料时需使用大量的水，也需在回收釉料里加入大量化学物质使其重新应用于生产中，艾思卓系统则省去了这一块的成本。
值得注意的是，艾思卓系统可自动控制釉料的流变性能，使其在密度和粘度方面符合生产要求。一般来说，该系统的投资回报期为12-18个月，而其维护成本并不需太高。
实际上，安尊陶瓷是英国安得仁公司在中国的办事机构，代理了众多世界著名的质量控制仪器和机械厂家、咨询服务机构等先进技术，在帮助陶瓷生产厂家建立完善的原材料、在线控制和成品测试的质量控制系统方面有着丰富的经验。
废气治理：
国内某家陶瓷企业以水煤气为燃料，为避免排放的二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘等对环境造成的污染，并符合日益严格的环保政策要求，厂家决定对相关设备进行总体规划和技改。今年4月，该企业找到了华清环保。
“现有3条辊道窑，拟把这3条窑炉的废气用1条集烟管道收集于1座湿式脱硫塔进行脱硫处理后排放，3窑合用1套湿式脱硫塔。”在现场科学调研的基础上，华清环保总经理万杏波认为，根据企业的车间地理方位及现有设备的摆放位置，拟按车间集中治理。
据了解，在正式开展建设之前，该工程的设计范围包括脱硫工艺系统设计，脱硫设备的优化布置和防腐工程设计，电气、自控系统设计等，因此所配备的设备包括脱硫主体、加药系统、供液系统、除雾系统、电气系统等。“按双碱法脱硫原理理论计算，该企业的标况总烟气量为158000m3/h，每小时可脱除二氧化硫173.8kg。”万杏波在分析厂家环保改造后的经济效益时说道。
具有近10年环保生产技术经验的华清环保，专注于各类废水、废气中水回收利用处理等环保工程的咨询、设计、施工、安装调试和环保设施运营。该公司已帮助诺贝尔磁砖、蒙娜丽莎瓷砖、科达机电、正大釉料等品牌推进环保治理项目。
废渣压滤：
在佛山市禅城区南庄镇贺丰村外海大基(吉利河边)的小西湾固体废物处理中心，每天都有众多“小西湾”名字的槽罐车来往于此。作为禅城区首家引入民间资本投资的陶瓷废浆渣综合利用项目，小西湾每天要处理禅城区98%的陶瓷企业废渣，这些产品将用于生产轻质砖等新型环保建材产品。
去年年底开始，小西湾采购了40台佛山市金凯地过滤设备有限公司(以下简称“金凯地”)的陶瓷废渣高压压滤机，目前日处理能力达10000吨，要处理这么大的废渣量，传统的陶瓷废渣压滤机需要120台。据悉，此前小西湾日处理能力仅3000—4000吨。
金凯地总经理庞仲达告诉记者，按1.5条抛光砖生产线每小时产生6吨废渣处理量来算，其设备不用添加药剂(聚丙烯酰胺)，可比传统机器每月节省药剂成本12000元，回用水回用量可提升10%以上。“更重要的是，压滤后每吨浆渣含水率比带式机、离心机低10%以上。”据采访，一家日产量30000平方米的陶瓷企业，通常配备两台金凯地陶瓷废渣高压压滤机即可满足其基本需求。
成立于2005年的金凯地，主要生产废渣、污水、污泥的压滤机，由于对环保设备采用的过滤材料非常熟悉，目前企业以环保设备和过滤材料两条腿走路，年产值以年翻一倍的速度增长。
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