百强家具董事长陈晓太

  “百强家具，真的很德国”，对于家居行业的消费者来说，这句广告语已经深入人心。在多年的发展历程中，百强家具从理念、设计、选材、生产以及检验等五大关键点，深度诠释了“德国品质”，赢得了消费者的广泛好评。

  “德国品质”起源“德国精神”

  提起百强家具，广大消费者都会想到“百强家具，真的很德国”这一经典

  广告语。百强以“德国精神”为理念，并不是一句简单的口号，而是实实在在的做具有德国品质的家具。

  “德国人的执着与认真、注重责任与质量举世闻名，我们学习他们的技术，也要学习他们的这种文化品质。”百强老总陈晓太说，坚持做具有德国品质的家具，是源于发生在自己身边的一个小故事，一辆德国产的自行车使用20年还毫无故障，依旧结实耐用，于是在创业之初就下定决心要做具有德国品质的那样的家具。正是这份决心和坚守，让每一件百强家具都像是德国生产的一样，质量无可挑剔，细节彰显完美， 把最为实用的家具带给消费者。

  创新设计秉承“以人为本”

  据了解，百强在设计上的投入每年高达500万以上，并签约德国设计界“三剑客”之一的著名设计师希尔巴克，其简洁不张扬却又大胆新奇的设计总是贴近人们生活，让人们在感受德式风情家具的同时更加享受家具带来的实用方便。

  创新是企业发展的生命线，是企业发展用户不变的主题。百强家具从最初的模仿到自主的创新设计，从国内的需求到国际的潮流，每一款家具都经过长期的调研经过精心的设计才最终上到生产线，其中核心就是秉承“以人为本”的设计理念。拿百强老总陈晓太的话说，家具是为人服务的。正是这一理念，让广大消费者深受喜爱、百强好评如潮。

  精心选材保证“真材实料”

  如今，实木家具因其自然环保的特征深受广大消费者的追捧。百强家具经

  典之作——黑森林系列、哈利木屋儿童系列等都是由纯实木打造。据介绍，打造实木家具选材非常重要，其中最重要的一个环节便是木材养生。把一棵树变成可以使用的家具需要几十道工序，先期要对木材进行烘干处理需要45天，然后“刨光”，再进行3个月左右的养生等等，在这些工序上花费的时间长达半年之久，最后才可以进行家具制造。

  在百强家具的工厂可以看到，早已贮存了大批的珍贵木材，并对这些木材进行了长达半年之久的养生，保证了原材料的真实性。

  高标准工艺成就高品质

  在百强家具生产基地，你可以看到一条条世界先进的德国豪迈家具生产流水线，百强在拥有强大的设计团队的同时，还花巨资引进德国设备。“别小看这些机器，每一台都值一辆奔驰A6哦。”百强老总笑着说。

  这些进口机器看起来不怎么起眼，其精准度却让人惊叹。“一块厚木板要去掉1厘米，只需要在这台机器上设置好其厚度大小，然后启动程序。这块木板经过机器加工后，比原来只会薄1厘米，精准性不差分毫。”百强家具生产基地技师介绍说。

  严格把关保证零瑕疵

  绝对不能让有瑕疵的产品流出工厂是百强家具一直坚持的原则。百强33道生产工序便是对品质精益的追求，从原材料的采购、各加工工序到产品检验入库，百强家具都严格按照标准执行。

  据了解，百强质检部的员工都会一门绝活来检验产品——“一看二摸三闻”。一看是从里到外仔细的检查不放过任何一处细节，二摸是用手去感受家具的每个平面是否有凹凸不平的地方，最后站在1米开外的地方闻家具是否有味道，只有所有的都过关了，检验才能通过。

  百强家具的出厂检测严格到苛刻的程度。老总陈晓太认为，决不能等到问题出现再去解决问题，不能把市场当磨刀石，要磨刀也是要先磨自身，决不把不成熟的、有瑕疵的产品推向市场。

  “做企业就像做人一样，你的人品好，人缘就好。产品也是一样，质量好，大家就都会喜欢。”百强老总陈晓太如是解说产品如人品，这句话也道出了百强的品质。

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