陶瓷将“低碳”进行到底

“低碳生活”、“低碳经济”、“低碳……”这些倡导人们以节能减排的方式工作和生活的词汇，已经逐渐为人们所熟知。我们都想生活在自然健康的环境中，做为日趋壮大的家居装修行业当然“低碳”不例外，低碳装修已经渐渐深入人心，一些业主一直很青睐家居低碳产品，如今的陶瓷行业也为了响应低碳也正一步步不懈的努力。陶瓷行业，作为家居行业的产业链之一，因其“高污染、高能耗”而使人们闻“瓷”色变。但业内人士告诉我们，陶瓷企业并不一定就是高污染、高能耗的代名词。

原材料环节严格把关降低消耗节约资源

国家一直在提倡节能降耗，发展低碳经济在时代和全球的背景下，成为大势所趋。面对这种大势，陶瓷行业必须寻求正确的应变之策，才能找到更大更好的发展空间。陶瓷行业走“低碳环保”之路从源头上尽量选择优质的材料，保证资源不被浪费，提高原材料使用率。

陶瓷产业要建成资源节约型产业除了提高原材料使用率外，还需减少对原材料的挖掘。目前陶瓷行业的集中度低，在整个行业七十亿平方米的产量里，有三千多家企业，每年要消耗掉天然矿物原料15亿吨，每年还要用掉5000万吨标准煤，向大气中排放出的二氧化碳和二氧化硫也相当可观。就算未来十年达到一百亿平方米，将会有上万家企业形成，这些同质化竞争严重。对资源的掠夺是粗放型的，这将大大降低资源的使用率。

佛山作为陶瓷重镇，政府之手强势介入，由几年前的400家企业两千条生产线，到现在只保留43家企业，43家企业最终表示，到时候，还有23家等待被关停转。很多业内资深人士对政府的做法表示了认同，太多的同质化重复建设，在靠不断地增加投入赢来利润的同时，也造成了更多社会资源的浪费，而且产品上市后又会面临异常惨烈的价格战。单位产品的价格不断降低，投入却不断增加，行业发展的脉象由此开始错乱。而政府的介入，让这些粗放型投资开始退烧，不但节约了资源，而且还为很多实力品牌提供了更大的发展空间。

生产环节严格把关 减少污染清洁生产

建筑陶瓷属窑炉产业，是一个高污染的产业，其原材料和烧制的过程会对环境带来许多潜在的污染。面对国家日益严格的节能降耗要求，一些企业选择转移生产基地，将生产基地搬到偏远地区，但这并不能从根本上解决环境污染的问题，而另一些比较有实力的企业则选择改进生产线，花巨资购置净水设备，从根本上做到清洁生产。

从生产环节走低碳之路，需选用先进的设备和生产工艺，提高产品的质量及合格率。在生产过程中，尽量采用新技术，据了解，为响应政府产业升级的号召，实现打造资源节约型、环境友好型现代（现代装修效果图）陶瓷企业，通过自主创新、环保整治、节能降耗、循环经济、绿化净化等手段，实现了清洁生产。可见，陶瓷产业之所以多年来形成高污染的社会形象，并不是不能治理，而是企业并没有认认真真、踏踏实实地对环境污染予以整治。节能减排、清洁生产，不仅是企业应尽的社会责任，而且是产业升级的必然选择。

技术研发不断升级 低能耗产品市场新宠

在陶瓷行业“低碳之路”日渐风靡之际，有专家认为，要占领市场先机，企业需大力发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，低能耗产品将成为市场的新宠。

目前国际陶瓷展上刮起了一股超薄之风，薄到3毫米，最厚的也就是6个毫米，他的规格是1米乘3米。大家会怀疑，瓷砖变薄的以后会不会存在安全的因素，其实不会的，通过各种测试，对比传统瓷砖的断裂，破坏强度，以及他所有的物理性和化学性，它不亚于传统瓷砖，而且还多了一项指标，由于它变薄了因此还具有一定的弹性。 这种超薄瓷砖，为什么会成为将来的一种趋势，因为它的原材料减少了75%，减少温室气体，二氧化硫排放，可以下降69%，同时提高运输利用率是66%，节能减排不仅仅是响应国策响应地方政府的号召，相对企业而言也是获利多多。

在全世界都在提倡“低碳”环保的时代，陶瓷行业也从多方面降低能耗，减少污染，加入到低碳行业。相信陶瓷行业，可以在现代科技的支撑下，与时俱进，脱胎换骨，蜕变成全新的清洁型生产企业。

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