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直播:新技术新工艺 2011第六届人造板发展论坛
中国木业未来发展受城镇化和低碳经济两大因素影响,近年来板式家具企业集体出现"井喷式"发展趋势,从而满足市场需求的膨胀。板式家具符合后危机时代中国板式家具市场的需求特点,适合中国的资源供给现状。在板式家具产业发展与升级背景下,产业链上下游的优化、合作便显得尤为重要。
为给家具业界企业提供互利共赢的交流机会，整合格局 重塑模式——2011第二届中国板式家具发展论坛暨第六届人造板发展论坛于2011年4月27日、28日在东莞厚街嘉华大酒店举行，聚焦中国板式家具产业与市场发展，深入探讨产业链合作深层问题，共同推进产业升级和提升产业竞争力。
【时间】：2011年4月28日
【地点】：广东东莞嘉华大酒店
【主题】：整合格局 重塑模式——2011第二届中国板式家具发展论坛暨第六届人造板发展论坛
【主办机构】：中国家具协会、中国木业国际网、《国际木业》杂志、《真情·家具Time》杂志
▲ 搜狐家居全程直播此次活动
以下为活动图文直播实录
李洪帆：其实他们给我准备了稿子，这些稿子很多的话都已经说了，我想随意一些，整个产业进行发展的变化很大，但是昨天我也谈到合作诚信和开放的问题，这个问题如果不解决，我们就很难打破封闭的观念，所以是需要大家共同参与和共同交流的。这种参与也包括一些新兴企业在客户服务、诚信、质量等等这方面做努力，昨天晚上我们做了评价，评价是我们现在和过去的总结，并不能代表将来，所以将来要做好，还需要我们努力，尤其是要和客户多交流，为他们提供更好的服务。
过去很多年来我们的人造板企业没有销售，其实我认为如果大企业也是这样的话，我就认为是不应该的，因为这样就跟小企业没有什么差别，一定要在营销上做很多的突破，大亚做很多很好的尝试。包括跟家具企业合作，做的形式和调研，花了很多的心思，而且建立了专门的营销团队，所以大家要学习大亚。我们的产业经历了出口成为了第一个大产业，但是面临金融危机我们进入了再次的投入，包括终端产品、家具、地板等等，我们产也做了升级，可是升级也是在品质和产量和规模上做的服务，但是在形态上面做的不多，尤其是在营销方式非常的重视，但是这里面渠道的畅通、技术的畅通，物流成本高，给我们造成很大的溢价和差异化的压力，东莞有一个经销商做了一个人造板，他一年做至少5亿的产品，他2010年常年占用的库存资金是1个亿以上，这个就会增加了很多的成本，这些都是值得探索物流和营销层面的。这个是我的题外话.
首先我向大家介绍出席本次大会的嘉宾：
中国林产工业协会副会长、纤维板专业委员会理事长 钱小瑜
南京林业大学家具专业博士生导师、深圳家具研究开发院院长教授 许柏鸣
德国迪芬巴赫北京代表处首席代表 刘守华
广西丰林人造板有限公司总经理 王高峰
金田豪迈木业机械有限公司执行总监 何裕明
威力（烟台）木业技术有限公司董事总经理 刘向飞
温康纳(常州)机械制造有限公司大客户经理 朱长庆
宣伟涂料 Bertil Norberg
非常感谢各位嘉宾及企业代表的积极参与。
李洪帆：下面有请中国林产工业协会副会长、纤维板专业委员会理事钱小瑜女士对“我国人造板行业发展与板式家具产业升级”这一问题进行深入的分析。
钱小瑜：期待已久，很想和大家交流，今天来的很多是老朋友，还有很多的新朋友，很高兴和朋友们在这里见面，每年的这次与家具行业对接的会议是我期待的，所以我每年都认真的完成这个作业，我准备了75张PPT，但是由于时间有限，大家看不懂的我就不讲了，上面没有的，或者有一些图表要解读的我就讲一下。
2010年中国人造板又是一个丰收年，去年人造板突破了金融危机以后发展最快的一年，今天我想从行业现状，产业升级，市场需求，和宏观分析四个方面讲。
第一个人造板行业发展 ，我国现有人造板企业近万家，产量超过1.3亿立方米，产值2000多亿元，是世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国。2010年产量达到1.4亿立方米。我国人造板生产企业地域分布很广，除西藏、青海外，各省均有人造板企业。“十一五”期间，我国人造板总产量超过5亿m3，2010年人造板产量前10名。
胶合板创历史新高，6000多家胶合板企业主要以民营为主，90%的企业规模不到1万立方米。2010年胶合板产量前10名。纤维板发展速度最快，纤维板生产能力年度平均增长300万立方米，纤维板生产能力东强西弱，2010年纤维板产量前10名， 刨花板增长幅度最大，我国刨花板企业有700多家，生产线800条，产量超过1500万立方米，大部分企业规模为年产1.5万立方米。2001年—2010年刨花板年产量及增长率。2010年刨花板产量前10名， 其他人造板(细木工板)年产量 2010年装饰板产量前10名。
中国的人造板进出口贸易，我国人造板行业以中小型企业为主，产业集中度很低，发展速度不均衡，规模最大的生产企业年产量达到250万m3，亚洲排名第一，最小的企业年产量不足1万m3。人造板产品对外依存度较大，直接出口量占总产量的10%左右，间接出口量接近40%。“十一五”期间，随着国内产品质量的提高，人造板进口量持续下降；出口量受金融危机影响，2008年开始下滑，2010年有所回升。五年累计：胶合板出口近4000万m3、进口约140万m3；纤维板出口1300多万m3，进口约250万m3；刨花板出口80多万m3，进口240多万m3。
家具行业发展，昨天有很多的专家都介绍过了，我也不多说了。全国家具企业超过5万家，从业人员500多万。2010年家具总产量7.7亿件，同比增长27.8%。其中，木质家具产量2.6亿件，同比增长26.4% 。家具总产值近9000亿元，同比增长了20%，销售产值同比增长32.24%，新产品产值同比增长1.71%，产销率高达97.2%。 家具崛起国内二、三级市场。家具生产能力分布，产能分布与市场经济繁荣程度成正比，基本形成了东、南、西、北四大生产区域，以及十三家专业生产基地2010年木质家具前10名。
进出口贸易，2010年家具出口超过337亿美元，同比增长30%，木制家具出口3亿件，金额超过160亿美元。人造板与家具共同发展，我国是全球家具生产、消费中心，年产量和进出口额占到世界总量的1/4强，行业发展特点与人造板相似：企业多、规模小、同质化。受金融危机影响，家具出口受冲击最大，但“家具服务农村”活动，拉动了国内市场，用人造板生产的板式家具占据农村市场的主体地位。
家具产品分类，家具原材料分析，家具消耗主要原材料中人造板占37%，由于消费习惯不同，国内板式家具多使用可以雕花的纤维板，比例超过70%，国外消费者喜欢表面简洁平整的产品， 多使用刨花板，比例高达75%。
家具生产是人造板生产的主要动力，人造板的60%是用在家具上，刨花板用于家具生产的比例高达80%， 2005-2007年度纤维板产品结构变化。
人造板与家具相互影响、共同发展，人造板行业是家具行业的上游产业链，其发展对家具行业的影响极大。作为家具的主要原材料，人造板的质量高低直接影响到板式家具的质量好坏。
人造板材料的创新，推动了家具产品的创新，其独特的功能性和装饰性，构成现代家具的新风格，也改变了家具产品的设计和企业的生产模式，大大促进了家具产业的标准化、工业化进程。
人造板的大批量生产，为板式家具提供充足的原料供给，促使中国板式家具的快速兴起。家具行业对人造板的需求不断增长，加速了人造板行业的规模扩张；家具行业产品标准的完善，决定了人造板产品的质量和发展方向；家具产品的流行趋势，影响了人造板行业的产品结构；家具产品生产工艺的发展，对人造板企业产品基材、规格以及特性提出新的要求；家具行业的蓬勃发展，给作为家具用材主要来源的人造板行业带来无限商机。
家具提高了人工林和人造板的经济效益，1.5m3人工林枝木材产值500元，加工成人造板升值3倍，通过饰面升值6倍，加工成地板升值12倍，加工成2套低档家具升值16倍，如果加工成高档家具，产品附加值提高到40倍。家具企业对人造板企业的具体需求。
这个图过去的废料都是扔了，1.5立方米价值是500块钱就可以生产一个立方米的刨花板。由于家具行业的努力，使废料有被利用了，这个是我们对地球做出巨大的贡献。这也是我们去年力争在财政部和税务局为我们这个行业力争增值税退税的一个主要原因之，我告诉大家一个好消息，增值税退税是在十二五期间可以的，整个文件下达是6月份之前，我们已经起草完了，主要是等其他的行业，比如说橡胶等等他们的文件一起统一的下达。
板式家具的产业升级，板式家具生产模式自八十年代进入中国以来，获得了长足的发展并形成了庞大的产业集群，现已快速步入产业化阶段。经过近几十年的发展，我国家具生产设备、五金配件和原、辅材料都已得到了相应规范和进步，为板式家具产业进入系统化设计、标准化生产的更高阶段创造了有利条件。但和欧洲相比，中国板式家具产业仍然存在着巨大的差距，虽然从行业现状来看，我国在很多方面，比如资源、政策、加工设备及加工工艺、产业规模和结构都很良好，甚至有些方面还要强于欧洲，但产业发展的结果却不能令人满意。
1 城市化进程为板式家具提供了强大的市场基础；
2 世界经济的复苏，带动了出口贸易的回升；
3 环境、生态、能源和资源危机需要发展低碳经济，板式家具呈现更强的消费趋势；
4 劳动成本的不断提高迫使家具企业从劳动力密集型向工业化和自动化生产转型；
5 生产设备的改进和柔性生产技术的应用，提高了板式家具生产的标准化、通用化、个性化；
6 上下游产业链的整合，将加快板式家具在新材料、新工艺、新技术、新设备、新设计上的创新，实现更加多元化的风格、功能和环保的特性；
7 板式家具简约、个性、时尚、便于组装和拆卸的产品特性更契合新一代消费群体“喜新厌旧”的消费观；
8 借助定制消费趋势，板式家具将占领更多市场份额；
9 板式家具的标准化、通用化优势降低物流、仓储、陈列成本，易通过电子商务降低销售成本，增强市场竞争力；
10通过产业集聚，形成零部件与整体家具制造的分工协作，提升产业和市场集中度，可优化结构，提高效率。
但是还有市场挑战，主要是三个方面的挑战，第一个是消费者，现在消费者回归自然和复古消费的思潮，以及对个性产品的追求；第二个是社会，现在绿色低碳经济消费时代来临，日益苛刻的环保健康消费需求；第三个是行业本身，我们行业板式家具企业存在的同质化竞争；由消费主宰商业环境的时代已经来临。定制业的回归，为板式家具的生产开创了新格局和新方向。
通过一些措施是可以达到的升级的。主要想强调一下昨天谈论最多的是关于大规模定制的问题，还有适应消费者需求的问题，我觉得现在不完全是适应和满足消费者的需求，应该引领消费者的需求，我们就像时装的春秋发布会一样，应该把前沿人造板的材料和其他材料结合混搭出来的新产品，来作用一个时装发布会，我们要把家具做的像时装一样，我们要想象我们的房子就是一个人物，我们家具就是他们的服装，要不断的推陈出新，要引领消费者消费，不断的出一些新的搭配和产品，来引导他们的消费，现在的年轻人家具不再是过去那样的温饱型，要符合他们的个性和需求。
昨天谈到很多的定制化，定制化就是年轻女性喜欢到网上团购一样，实际上就是把个性的需求在网上团购成了一个大规模的订单，交给企业生产，然后由我们的队伍个性化的为他们服务，这就是大规模定制，那就不得不说到电子商务，所以我说板式家具下一步最关键的就是电子商务，否则大规模的定制化服务就是一句空话。去年大概有30多个团购网纷纷上线，比如说拉手网，今年4月初有一个专门的家具类似的团购网，叫潮尚（音）。
在我国电子商务网站数量上百家，分为四种类型：
1是家居建材类垂直交易平台，如齐家网、篱笆网、九正建材网等；
2是平台式购物网站，如淘宝网、拍拍网等；
3是传统家居建材渠道以及家居建材品牌的网上商城，如百安居、东方家园、爱朗卫浴等；
4是房地产门户以及综合门户等网站的建材频道，如搜狐焦点等。
四种类型的电子商务网站中，家居建材类垂直交易平台所占的市场份额最大，增长速度最快，2009年，这四类网站里面垂直交易的平台份量是最大的，2010年上升到59.6％，在这60%里面做的最好的是齐家网。
开拓生态家具设计理念，用生态学思想规划家具系统的全过程，使“人－家具系统－环境”相互和谐。过去设计家具只是为了使用，现在要赋予它文化和灵魂，刚才我们说了把家具想象成一个时装穿在住宅的身上，现在要拟人化，要把它想象成生活当中不可缺少的伴侣，想成你的亲人和家人，要和它很和谐的生产在一起。
那么在选材方面就要有不同的选择，避免使用有毒有害的材料和添加物；选择丰富易得的本地材料；选用可回收材料或可再生天然材料；选择低能量材料；选择易加工、加工过程无污染或污染小的低能耗材料；减少材料种类。 减量原则，减少物质消耗，减少体量、精简结构，改善工艺、设备，合理利用材料，适当提高产品寿命，减少能源消耗，减少污染。
最后讲一下市场需求，在内销市场，中国的家居建材消费始终处于上升通道；在外销市场，“中国制造”的外向型张力不断彰显。近20年来，我国建筑装饰业发展迅速，市场增长空间以平均每年20%左右的速度递增，远远高于同期GDP的增长速度。目前，建筑装饰业已发展成为有企业18万家，年产值2万亿元的大产业，容纳了1400万就业人员。全国3000平方米以上的建材市场有3000家，销售额在2000亿元以上。得益于建材下乡的推进， 2010年建筑装饰行业获得更高的增长，全年行业总产值达到2.1万亿。
城市化建设创造需求
新兴战略性产业规划的启动、居民消费升级和城镇化进一步加快都蕴含着巨大的市场需求和发展空间。我国今年开始积极推进城镇化，放宽城镇居民户籍限制。十二五规划中国城镇化率将达到52%。每提高1个百分点，就带动1400万农村人口进入城镇居住、生活、上学和就业，带来规模庞大的建设工程和消费需求。
中国目前的城市化率为46%，要达到高收入国家平均78%的城市化率，还要提高30个百分点。实现这一目标，还要4亿多农村人口转为城市人口。在未来30年中，快速的城市化过程，将作为推动中国经济增长的主发动机，引领中国迈进发达国家的门槛。
消费需求旺盛，市场前景广阔
随着房地产及室内装饰行业的快速发展，人造板需求量稳步上升，我国每年新建各类房屋20多亿平方米，未来10年内还要新建300亿平方米。2011年新建保障房1000万套。每年我国新建住房的人造板市场需求量为8000多万立方米，加上二手房再次装修，市场总需求量超过1.2亿立方米。在建材下乡工程的启动下，未来3到5年，人造板行业将迎来又一个高速发展期。预计2015年，人造板产量将达到1.6亿m3,其中：胶合板6000万m3，纤维板5000万m3，刨花板2000万m3，其他板3000万m3。
同时不要忽视农村市场潜力。我国目前有农村居民7.2亿，农户约2.2亿户，其中约2000万户在2010年新建住房。全国有1.2万个小村镇和2000个县城，1.2万个村镇家庭总收入比一、二线城市家庭收入总和高出50%，潜在富裕群体人口1.35亿，与一、二级城市总人口1.37亿相当。农村居民收入增速快于城镇 ，2010年，城镇居民家庭人均可支配收入19109元，同比增长7.8%。农村居民人均现金收入5919元，同比增长10.9%。预计未来20年，小村镇年收入超过3.5万元的家庭每年增加760万户， 增幅7%，而大中城市每年增加660万户，年增长率只有5%。如果现在开拓农村市场，未来十年，潜力巨大的农村消费必将为企业带来5-10倍的增长空间。
还有海外的需求，国外市场需求回升，美国木家具进口国，北美房地产从2010年开始回升，预计到2015年可恢复到2005年的最高点，预计2011年我国外贸出口增长16%，进口增长20%，顺差1650亿美元，同比下降13.2%。去年的出口主要是日本、欧盟、美国。
看看宏观分析，2010年世界制造业总产出达到10.078万亿美元，同比增幅为9.7%，表明全球制造业已从经济衰退中强劲复苏。2010年中国占世界制造业产出的19.8%（美国为19.4%），成为全球制造业产出最高的国家，恢复了19世纪初期的地位。中国占全球制造业产出的份额在1830年达到30%，在1900年降至6%，在1990年降至3%。虽然美国在2010年的制造业产出仅略低于中国，但很不乐观的是，美国制造业只有1150万工人，而中国制造业雇用了1亿人。
这个是去年的工业生产，红色的是出口，依然占了大部分。预计2011年全社会固定资产投资增速为24%，固定资产投资贷款资金的行业投向，房地产投资增速短期内维持较高增长，消费品市场平稳增长，热点商品持续旺销。2010年社会消费品中，珠宝类增长46.0%，家具类增长37.2%，汽车类增长34.8%，家用电器和音像器材类增长27.7%。预计2011年社会消费品零售总额增长18.5%。从发展趋势来看，功能人造板：阻燃、防腐、抗静电、彩色、隔磁结构人造板：OSB、LVL、PSL、GLUM，复合人造板：多种人造板的复合、人造板与其他。
中国家具行业的整体产值9000亿元，规模可以和房地产、汽车、家电等支柱产业相比。但全国八万家企业多是散乱小的“星星格局”，缺乏标杆企业。全友才70亿，在国内资本市场中，仅有4家家具上市企业，加起来总产值不超过100亿元，而宜家2009年的销售收入就达到215亿欧元，也就是2000亿人民币，这么大的发展空间，给这些做投资的很大的想象空间。资本也不是救世主，风投们看中的是中国家具企业的资本渠道而不是品牌。风投炒作的目的在于将企业推上资本市场之时，满载真金白银全身而退。对于中国家具企业来说，融资不仅仅意味着股权的稀释，还要承担“对赌协议”带来的高风险，资本炒作的理念与家具企业做强品牌做大市场的初衷是背道而驰的。
十二五期间我国的发展战略主要系创新，十七届五中全会审议通过了《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》，国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，明确战略性新兴产业将成为中国下一轮经济增长的新动力，这一《决定》将成为影响未来中国20年经济发展的政策。 作为“十二五”规划的重要内容，到2015年战略性新兴产业增加值占GDP的比重力争达到8%左右，到2020年将达到15%，到2030年战略性新兴产业的整体创新能力和产业发展水平将达到世界先进水平，为整个经济社会可持续发展提供强有力的支撑。我国是一个资源相对紧缺的国家，人均矿产资源只有世界人均水平的1/2，人均森林资源、水资源只有世界水平的1/3，人均石油资源只有世界水平的1/10，人均天然气资源只有世界水平的1/20。我国创造的GDP总量为世界的1/8，而消耗的水泥占到世界的50%，消耗的钢材占世界的40%以上，消耗的能源占世界的19%。我国不能满足于当生产大国、消费大国、进出口贸易大国，要努力成为科技创新大国、文化创意大国、金融交易大国。碳关税将会在世界范围内普遍推开，欧盟已 从2010年1月1号开始正式推行出口碳关税，美国的时间表定在2020年，资源密集型产业将被采取严格出口限制。
我国对产品出口会有三个层次的划分：技术密集型产业——大力支持；劳动密集型产业——随着劳动力成本大幅度上升，采取既不支持，也不打压的中性出口政策；资源密集型产业——将采取严格的出口限制，定为内需型产业，逐步取消出口退税，同时不排除反征出口碳关税。
十二五林业产业总体目标，总产值3.5万亿元，年均增长12%，国际贸易额＞ 1500亿美元，第二产业＞50%，第三产业＞18%，5项发展原则，产业生态共赢，经济社会协调；发挥比较优势，形成产业体系；夯实资源基础，提升产业实力；坚持制度创新，促进质量效益；市场配置资源，政府积极引导。
《林业产业政策要点》《林业产业振兴规划》优化配置林业生产力西治 东扩 北休 南用，重点布局六大林业产业经济带 东北内蒙古东南沿海、苏鲁冀豫、川滇黔渝桂、湘鄂赣皖浙、晋陕宁甘新。
十二五期间，国家推行一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的政策有利于以中小企业为主的人造板和家具行业平稳发展，建材下乡服务新农村建设将带来新的市场发展空间。国产连续压机的问世加快了人造板行业技术升级的步伐。未来5年，中国人造板行业将呈现多元化的发展格局，产业结构由单一扩大产能向加强质量、提高效益调整。越来越多的家具企业也将借助政策推力和多元资本渠道，通过并购整合，扩张规模，调整产业布局，企业全面升级，由生产制造向消费服务转型。人造板行业是家具行业的生产基础，家具行业是人造板行业的发展动力，两个行业相互制约、相互促进、合作共赢。近期成立的家具原辅材料品牌企业联盟，将促进人造板与家具行业在十二五期间共同营造绿色产业链，携手建设低碳新家居，全力打造“中国制造”升级为“中国创造”的价值链。
昨天有企业要成立板式家具联盟或者是俱乐部，总的来说需要促进人造板和家具行业在十二五期间共同营造一个绿色的产业链，建设新的低碳的家具，大家共同把中国制造升级为中国创造，我的演讲完了谢谢大家。
主持人：非常感谢钱小瑜女士的精彩剖析，希望对各位有所启发。人造板行业的发展与设备的发展与创新是密不可分的，可以说设备的发展成就了人造板行业的发展，人造板行业的发展又推动了设备的进步。下面有请德国迪芬巴赫北京代表处首席代表刘守华先生从技术的角度谈谈设备如何“与中国人造板工业携手前行”。
刘守华：各位来宾谢谢你们让我有这个机会，随着中国30年，迪芬巴赫或者是木材的家具业的发展获得了高速的增长，今天我准备的资料，本来是针对家供应商，让他们了解家具到底过去这一年人造板这一块新增长了哪些，这些增加的人造板供应商为经销商提供了什么资料，但是我要改一下议题，因为我看到很多的嘉宾是人造板这一块。我重点就讲讲人造板这一块。
结合刚才李总说的，其实中国的人造板发展，其实是装备推动了人造板。
中国人造板行业的发展，过去整体的生产自动化程度低，现在也是这样的，现在随着中国不断的发展，以高科技为代表的生产的领导每年差不多有300万立方米的增速，优质的人造板代理了落后的板材。新的家具理念，以欧洲还有一些国际大的家具公司，他们所带进来的家具理念，包括使用材料等等，把这些带动进来，它也跟25年前的中纤板一样，我相信在市场的冲击面临引导和客户接受，但是我觉得在客户接受的定向有一个非常好的未来，中纤板和刨花板都是用在室内的，室外呢？我相信室外一定会迎来危机，但是这个市场的过程就需要引导，说明说服。
说到刨花板，我给大家提示一下，化工业的刨花板需要大家花一点时间考虑。迪芬巴赫在中国，随着中国的高速发展，我们有57条生产线，我们为中国人造板空间也做贡献，我们有很好的服务队伍，我们是对客户24小时服务。
这里也有我们给哪些客户做了什么样的服务，这个资料上面有，我就不一一介绍了。
还有一个是定向板，我希望行届都给予关注，它的发展也能促使人造板或者是市场往更好的领域延伸。我觉得中国劳动力的工资还有木材论证和板材的论证等等。人造板有一些新的技术，比如说中纤板，欧洲有什么新技术，现在欧洲有一种新兴的施胶技术。
大家刨花板比较关注，刨花板在欧洲已经发展了50多年，生产经验没有什么特点，但是欧洲为上新的刨花板，有几个特点，一个是新兴的干燥机，是走的节能和降耗的路，能够节约30%的能耗，能够省10—15度的电。我把干燥机的一个图片给大家看看。大家参观过一些中国的刨花板生产，看到了干燥机，因为人造板的发展必须要站在肩膀上走，欧洲的经验我们要成功的吸收，他们已经更新换代我们就不要走老路，直接把它们好的东西拿过来，这个是干燥机。
大家想想20多吨的物料提高这么高的高度要消耗多少的电，新兴的设计从事充分充分的考虑了这个，所以我简单的给那么看一下干燥机。
所有的机械不是纯机械，是机械加器械，所谓的器械是器械加机械，大家如果有兴趣，可以更多的和我们接触和了解。还有压机等等。刨花在这么低的水分上要经过打磨率选，这个会容易着火和爆炸，所以在刨花的时候，投资节约是一个，但是安全更重要。刨花板技术的进步，不仅要看工业和装备的技术，工艺也要有一个提高。占用了大家这么多的时间，谢谢大家。
主持人：谢谢刘总的精彩演讲。“中国人造板行业如何顺应家具产业发展，实现共赢？”。下面有请广西丰林人造板有限公司总经理王高峰，王总来做精彩发言。
王高峰：各位企业届的朋友、各位专家大家早上好，我今天在这里和各位交流的议题是李总给我出的题目，就是中国人造板企业如何顺应家具产业的发展，实现共赢，这个课题是一个比较大的命题，我就从企业自身的一些做法和各种认识和大家做一个交流。
改革开放的时候人造板发展取得了举世瞩目的成就，成为世界的人造板生产大国，刚才专家也谈到了，人造板和家具是互相发展和互相依赖于的发展，也正是因为人造板的发展带动了板式家具的发展，昨天有的专家说到了，家具的产业发展特别是板式家具的发展，制度化、规模化、和工业化的优势使得这个行业突飞猛进，比如说刚刚起来的时候，像全友这么规模大的、档次高的。
也像索菲亚个性化的一站式服务，这个是很有优势的企业。所以说蓬勃发展的家具企业使中国的家具从中国的制造大国，成为了世界的出口大国。但是家具业也碰到了一些问题，规模还不够集中、特别是供应链之间的衔接，应该说在一定的程度上，家具业的制造特别的占据成本，也带来了一些障碍，那么人造板的产品50%以上是提供给家具企业，应该是55%，那么在当前激烈竞争的市场中，我们作为在企业为家具企业提供产品的企业，怎么样顺应当前家具企业的发展，来实现共赢已经成为了很多企业需要考虑的问题和行动的方向，实际上有一些企业，包括我们都已经开始行动了。
人造板行业为市场提供了产品，同时也提供了服务，针对家具产业我们应该是合作，什么样的产品和服务才能满足家具产业快速发展的需要？我个人有一些感受，谈下面几点认识。第一个是标准建筑产品要考虑，人造板行业的标准要经过发展阶段，两个比较明显的特征。
第二个是从实用功能来，功能化、指标化，对于一个产业的发展，我们顺应它的时候，我们的标准要考虑这个产业太大了，人造板有技术上的差别，所以制定标准的时候要特别听取、吸纳家具产业的声音，要加入产业的现状和趋势来制定我们的标准，不仅仅是从人造板本身的特点来制定，有很多的具体情况，现在有一些很多的标准，企业标准、行业标准、国家标准等等。但是企业也存在一些指标，也是企业之间的标准，大家知道家具，特别是板式家具迅猛发展有一些特征，就是大规模、工业化、制度化的特征，使得它成为家具发展的推手，那么怎么样制定一些适合板式家具生产的人造板，那就要有要求，对面积的要求，还有一些别的不同的指标，我们用一个指标来衡量确实不满足，而且会带来浪费，面板、厨板、隔板都要有不同的标准。这里面有很多值得探讨的地方，这里面一定有家具产业的成本降低效益提高实现供需双方的双赢。
需求的沟通也跟重要，现在有不少的企业，有直销和经销，这两种都很正常，这样企业和用户之间的交流是非常重要的，昨天很多专家说了很多很好的话，特别是定制的话题，我觉得这个对现代的企业、家具企业来说，交流还没有形成机制和常态化，所以有的用户的需求，企业都不完全清楚。家具企业在家用板材使用的信息共享当中，完全脱节了，制造企业也不是很懂得家具企业的新技术、新工艺新材料的利用，所以这里面就缺乏沟通，如果我们进一步沟通，我们可以通过用户的需求来确定，现在一公斤的纤维2块多，这都是钱一套家具50公斤的纤维，这仅仅是信息沟通就能够分享的利润。
还有很多比如说我们很多的家具厂大量的工艺改变，往往是上游不知道，这些现代的工业化，规格都可以满足为家具企业和下游提供最合适它使用的和最少浪费的材料。更多的服务都可以通过沟通来做，为家具企业带来很好的利润。
第三个我们企业人造板做销售，卖什么东西？第一个是产品、第二个是服务。我们的服务家具产业它的使用量占了人造板团队50%以上，人造板企业的服务不能为家具提高效率来思考，所以我想说有一个课题提出来，就是我们的服务怎么做到深度化，就是把我们的售后服务能够成为售前、售中、售后的深度服务，在这里我想说随着家具产业快速的发展，家具生产社会的设备的分工也不断的细化，这个是必然的，那么新产品的研发，凸显出了家具产业的竞争力，人造板的企业和行业，作为上游企业一定要改变传统的售后服务的模式，能够进入到为下游企业带来新的增值服务，带来创新产品的服务，一个使它的产品增值，第二个能为它创新产品带来服务和技术支持。
所以说像这样的平台就需要定一个前沿，就需要和家具企业和产业携手共同进行研发。比如说现在新的技术，短周期，我们还可以在短，1秒、2秒都是效益，我想说这种服务还能够再往前一点，有一些我们能参与我们用户之间的某一个阶段，比如说大用户，我们和它们共同研发一些课题，那么这样的研发是直接接触到市场一线，而且反馈快很真实，第三个是直接出效益。这样我们一定能够为家具产业产品的创新，公益的创新提供技术支持。这样深入的服务确实是为下游企业和家具产业提供了产品增值的效益，提供了产品创新的支持。人造板行业能够在标准的时候充分考虑到家具行业的现状和趋势，在加强沟通时能够给制造企业节约原料降低成本的服务。 我们能够在服务企业的时候，加大对服务的深度，为家具企业带来创新，那么人造板的企业就能够在市场竞争这么激烈的情况下，适应家具产业的发展，实现双方的共赢谢谢大家。
主持人：谢谢王总的精彩演讲，人造板贴面技术的发展受到了人造板和家具企业的广泛关注，这也是一个正在成长中的技术，他的不断创新将会推动人造板及家具行业的产业升级，下面有请温康纳(常州)机械制造有限公司朱长庆先生对“人造板二次快速贴面新方向和新趋势”进行阐述。
朱长庆：各位来宾、各位领导、早上好。首先非常感谢中国木业国际网举办了这次会议，能够提供这么好的机会让我谈一下关于板式家具、人造板贴面，这个行业当中存在的问题，好的方向和趋势，我想大家在资料里面也可以看到，但是这个行业目前存在很多的问题，我主要谈谈问题。三部分内容：第一个国内人造板贴面现状；第二个问题分析；第三个快速贴面的发展新趋向。
一、国内人造板贴面整个行业的分布：
1、就是生产规模小，分布零散，而且产量非常少，目前国内大部分贴面工厂年产量在800-1000万平方米以下，而且数量超过2000多家，广泛分布在除西藏外的各个省区，
2、劳动力密集，人均产值低。目前国内至少90%的贴面厂家采用手工压机，手工进出板方式。人均日产值约100张板。
3、我们技术水平低，板材品质低，压机类型：90%以上是手工压机，进出板采用手工搬运的方式。还有热压时间，这个是人造板贴面最关键的指标，这个指标国内平均为25-30秒左右，从理论来讲，我们的差距非常的大。过长的热压时间破坏了板材内部的物理力学性能和含水率分布，严重影响了饰面板后期的稳定性。还有因为手工操作造成表面质量缺陷，次品率高达1.5-2.0%左右，但是1.5%总额下来是非常大的数字。
二、问题分析
先对比一下欧洲的情况，目前欧洲人造板贴面现状规模分布：产业链完整。规模大，高度集中。大部分工厂年产量2000-4000万平米左右。个别大型加工基地贴面年产能超过6000万平米。技术水平是高度自动化，大概是1、2人，人员精简。设备工艺水平先进，2007年热压时间仅8秒钟，11年前是18秒，这10年欧洲的进步整整缩短了10秒，但是11年前中国的是30—40秒，现在是30秒左右，我们这10年基本上没有进步。
这个是欧洲全自动短周期贴面压机生产线的图片，大家可以看到自动化的程度非常高。这个图片是欧洲人造板及贴面加工基地的规划，我国贴面是专业分工的，跟人造板基本上是分开的，脱离的，但是这个格局跟国情是有关系的，但是欧洲不一样，它是一体的。
我们先纵向分析，对比国内十年来人造板行业的飞速发展，人造板贴面加工不论从技术还是规模上几乎没有进步，我本人也是从事这个工作，我也觉得非常的内疚，有必要把这个问题提出来，让在座的专家思考思考。十年前国内纤维板和刨花板行业进口连续平压机还很少，不过十几条，现在是50条以上，而且10多年前工艺技术还处在摸索阶段，大部分厂家的胶黏剂还需要外购。现在我们的技术水平已经很接近，而现在国内仅进口的连续压机数量就超过50条，基本上所有大厂家都自己制胶，很多规模大的工厂连甲醛也自制。纤维板工艺水平和欧洲发达国家非常接近，甚至在复杂的原材料状况下，欧洲工艺解决不了的难题，国内也能够寻找到适合的工艺。十年前国内贴面工厂设备都是手工压机，劳动力密集，规模很小，年产量一般为200-300万平米，工艺落后，热压时间30—40秒钟。现在贴面厂家的设备仍旧以手工压机为主，劳动力仍旧密集，热压时间仍旧徘徊在30秒钟左右。相比较十年前的水平，或与国内人造板行业取得的巨大进步相比，人造板二次加工行业没有发展。
三、发展趋势
今后贴面发展趋势必须要整合，整合就要形成规模，有规模的时候技术装备才会升级，技术才会发展。产业链整合，规模集中，增强竞争力。国内贴面行业急需整合、提升和发展。但是照搬欧洲模式不符合目前的国情：从人造板产业上游向下游整合，有难度。而下游产业链横向延伸，相互整合是合理、可行的。 因为：1. 面对的客户群体及销售渠道不同。人造板主要靠地区大代理分销，而贴面板客户主要是家具厂等终端产品制造商，。2. 生产组织模式截然相反：人造板是产品规格相对单一，大规模生产；而贴面板则装饰纸花色繁多，类型多样，订单小，并且灵活。原纸库和浸渍纸库总库存量大，资金压力大。
事实证明：浙江帝龙、成都建丰等，从装饰纸印刷起步，到浸渍纸，再扩大到压贴，产业链延伸使得产品附加值提高，技术完整从而质量可控。但销售渠道还是现成的，自始至终客户群体还是板式家具厂。
从销售渠道来讲，装饰纸行业在做贴面板的行业的时候，面对的就是渠道，不用专门开辟新的客户，所以我国应该是从下有往上游，而不是单纯的依赖人造板制造商做。
技术升级成就产业升级，随着劳动力逐渐的短缺，我们应该走自动化、高品质、低成本，这样良性循环的发展道路才能走下去，是服务于中国板式家具行业的新路。发展要靠全行业的力，贴面行业不是孤立存在，离不开上、下游产业的支持和相关配套产业的配合，需要全行业的紧密配合最终共同发展，感谢大家。
主持人：非常感谢朱长庆先生的精彩演讲，我想对于上述演讲嘉宾的演讲以及目前存在的一些问题，大家一定有话要说，我们也希望大家在这里能够畅所欲言，大家互相交流，讨论，希望通过讨论解答各位心中的问题，对各位能有所启发。
主持人：板式家具的产业升级我们已经看到了，定制化模式已经取得了初步的成绩，“家具”已经开始向“家居”延伸，“整体家居服务方案”已经兴起，家具产业链将会逐渐成为一个协调统一的整体，而设备是这个整体中不可或缺的一个重要环节。那么设备将如何促进板式家具的产业升级，板式家具的产业升级又将对设备提出哪些具体要求呢？下面有请南京林业大学家具专业博士生导师、深圳家具研究开发院院长教授许柏鸣就“板式家具升级对装备的深度需求”进行演讲。
许柏鸣：尊敬的各位家具产业链上下游的全体同行，在今天开始我的发言之前，先带一个观点进来，就是在会议之前，新加坡的老板给我打电话，他说你发言给我带几个观点给大会，他的观点是这样的，第一个几十年来我们把板式家具一直没有创新，第二个是人造板离不开核心板。第三个封边是一个新的问题，板式家具整个格局应该进行合理的改变，这个是他的观点，我个人的观点基本上是同意的，今天和昨天听到很多专家的发言当中，也部分的谈到了。
我的内容是三个方面，第一个是板式家具市场变化趋势，第二个是板式家具生产的三要素，第三个现有装备技术的不足。 先看板式家具的升级趋势，来理论上不展开探讨。板式家具升级要做哪些事，要选择模式，第一个是技术驱动，不是说的纯粹的研发。刚才我听到广西王总谈的一些话，非常的欣慰，发现我们上一级有这样的智慧，也这么明理的家具企业真的是找到了知音，上下游企业是不沟通的，我们的人造板行业和设备供应商都没有感觉到，人造板行业有很多的做法值得我们学习。因此在这个过程多种，要等到家具企业来让你们做才做，这太慢了，这里面要加快速度的唯一办法就是大家建立一个共同的目标，未来的需求是什么样子的？就是大家一起做，要强调沟通，这样速度会大大的加快，这个是我个人谈到这个问题。我们没有时间谈，很多东西就不讲了。
家具市场跟人造板行业不同，行业的提供相应是比较高的，家具行业在全世界来看占了7.8%，就是家具行业注定有大量的企业共存的，每年哪一个企业可以垄断这个市场，因为市场是需要每一个消费者的。
我们说板式家具，但是谈到板式家具的概念，这个论坛也好，做法也好不反对。你考虑所有的材料和设备是不可能的。这个行业不是哪一个专家说的算，是企业自己去形成自己的优势，人家才开始跟着你走的。这个是乱世出英雄。
板式家具生产的三个要素，第一个品质、第二个效率、第三个效果。品质是必要条件，如果你品质都做不到，你就达不到要求。有一点现在家具的标准针对家具行业制定我不反对，但是是不对的。我站在家具行业的角度来说，人造板一定要把这个问题解决了，这个才把真正的家具行业的优势体现出来了。该解决的事情一定要解决。
第二个效率工业化生产的程度，中在瓶颈环节和系统能力。第三个效果，特殊效果的可实现性，就是如果表面装饰的太单调，也会影响市场的发展，装饰发展的可实现性必须在工业化生产的前提下，如果大量的手工的话，我们就不考虑。
最后一个问题就是现有装备技术的短板所在。效率有机械加工、通用设计和专用设计三个环节，但是比较容易出问题的就是裁板、封边、打眼等等这些环节。裁板问题不大，封边从设备身上也没有问题，第三个系排钻，拍钻的问题很大，安全自己的经验，现在要努力发展的不是通用设备，要发展专用设备，有两个地方是大有作为的，第一个是门板，如果有100多个孔，这100多个孔用一个设备所有的孔全部都一次打完，这个效率何止翻一番、两番，当然这个跟设计有关系，你设计的不够，设计出来的门板就没有那么高的效率，如果设计的好，就一次打完。我们现在看看排钻，这个是垂直上，20个孔位。如果一次打完，就省了很多的事。
第二个是预埋件或不见组装，圆棒棒、连接母件、装饰构建预装如何减少人工，开发专用设备模具等等，你以后不要想象说我还要1000个来做，你已经找不到了，那个已经结束了，在走下坡路了，而且以后90、00后的人，是不会到现场做苦脏累的活的，他们要活的有尊严。凡是用设备解决的，绝不用人工，这个是未来的趋势。
还有包装，包装是自动化的，但是包装每一个块是不一样的。但是我们怎么区别对待，还要提供上门安装服务与DIY不同对待。
还有UV平面涂装后边部的处理，非平面构建处理一定要解决，水性漆涂装与干燥专用设备等等。其他特殊效果等等，比如说三聚氰氨贴面板的仿真效果，一定要像，这个要求印刷技术与压制效果要好。新型表面装饰效果的开发。你只要做社会需要的事，消费者需要的事，做好事你就会得到回报谢谢大家。
主持人：谢谢许教授的精彩。下面有请金田豪迈木业机械有限公司执行总监何裕明先生对“ 代板式家具加工设备的特点” 我们做精彩分享。
主持人：谢谢许教授的精彩。下面有请金田豪迈木业机械有限公司执行总监何裕明先生对“现代板式家具加工设备的特点” 我们做精彩分享。今天上午好几个专家都提出了非常好的问题，需要我们共同的解决，钱会长也提到了，怎么解决共同合作等等这些想法，我认为这些专家提的问题就是大家一起来解决的问题。如果这些问题不解决好，我相信会影响行业的发展。
何裕明：各位来宾、各位女士们、今天非常高兴让我在这里分享一下我的经验，刚才徐院长也说了变化很大，我们也知道今年的目标在哪里？我的电脑和屏幕好像不太兼容，需要再整一下。今天我说的现代板式家具加工设备的特点，这两天也听到过专家前辈讲了很多市场上比较大气候的解说，今天我希望作为一个机械供应商，我们用同样的方式去看这样的问题。
其实现在我们面对的很多问题都讲了很多次，就是市场越来越个性化，什么是个性化，比如说昨天我们说定制，其实在我们眼里就是个性化就是把生产的批量减少，不断的减少，以前一个批次是300、500套，现在是30、50套，最后会像欧洲国家一样批量就是1套，以前我们一天可以做500套家具1个款式，今天我们还是做500个家具但是是500个款式，第二个是劳动力缺乏，比如说童工，综合以上两个重点，我们看看板式家具的机械需要什么样的特点应对。到现在为止机械已经是智能化、灵活、高效、环保，采用最新的技术来应付小批量的生产，还有把认为的东西生产成基础，这个也是比较重要的部分，什么叫智能化？刚才我说了智能化就是我们现在批量没有少，但是整个过程里面所有的机械我们都会用一些带有以电脑的系统，就是在生活中心里面把我的生产数据送出来以后，他可以控制整个工厂里面所有的机械，但是我们怎么可以让这样子的机械用相同的数据把家具和板材生产出来。
生产技术部每天会处理大量的订单，比如说500套订单，我需要把饲料的资料一次性输入到电脑里面，电脑会把所有的数据整理，然后发送到电子据，工人会按照这个资料开料，每一个板材上面会带一个标签，这个标签就含有这个产品需要的所有的资料，比如说封边等等，后面出来以后，会到打磨，所以这个年代已经开始改变，以前我们说批量是200套大力量，但是200套对于排钻来讲是一个很少的数目，因为排钻1分钟可以打20块板。怎么样把板材组装，其实所有的东西都是在统同一组数据下的。我举一个比较简单的例子。
什么叫灵活和高效？今天的机械的能力达到到什么程度？开料锯高已经不再重要，如何能快速处理大量的非标件的处理。我这里有录像大家看看这个也是一个普通的电子锯，但是它带有两组独立的推手。两组推手有不同的距离，再一个曲线里面同时锯两个板。我们看到有两组推手，左右两边，两组进行的距离不一样，在切的情况下，可以把两片板锯出来，这样就提高了效率。
除了很快的把板材锯出来，但是板材上面有很多的标识和资料。我们可以安装一些自动签标签的东西，这里面有三条板材，可以把三条板材放到一起，这个标签上面包括了需要的标签，如何打孔和包装等等。
封边，现在很多工厂一般都是单边，优点是没有尺寸的限制，但是要做四次，如果做小批量的还可以，我们怎么解决问题，我们需要一条非常柔性的生产线，这是一个比较大的工厂，（看VCR）。
大家可以看到这个上面的板都是不规则的板材，我们先把一边封边，然后再移到右边，我们看看实际的工作环境，这个是德国的一个比较有名的工厂，这个是自动送板，这个是标签打印，现在板材已经被送到后面，封完之后，机械手从右边搬到左边，不管大小都搬上去，这个是小板，左边这个挡板马上就把基准线拉出来，然后就运输。
打孔：如果是批量小的，我们会用标签，我们把打好的直接送到线上。所有的东西都是按照数据化生产的。
反过来我们说环保，其实什么是环保，环保不是说我们的材料是多少？我们感觉能节省板材、节省材料就是环保的表现，其实我经常问一些老板，我今天生产了这么好的家具，开板的责任交给谁，他说是交给主机手，但是主机手能否准备的开板。但是有方法计算的很精准。我们每天只要把材料清单开好，有可能是一样的，也可能是完全不同的开料方式，但是绝对不是人为的，开料机的主机手，电脑给你一个图，你就按照图来开，开完第一张，再来开第二张，已经不需要人的思维来开板，所有的资料直接从办公室的电脑打到主机手，有一个客户他现在用这个材料板材利用率增加到95%，就节省了很多的钱，这个就是环保。
除了省板材之外，还有封边，封边的时候，边前后一般都会有预留15到20毫米的余量，大家认为很正常，如果我能控制在3毫米里面。 这个情况经常可以看到，每一个都是在20毫米。
一天有43200切头，等等是浪费了很多的东西，一天就丢了很多的钱，一个月4万多，一年50多万，所以不要小看前头的切口，但是我告诉大家只要你保证3毫米的功能，就会节省了很多的耗费。
最后又回到一个比较大的概念，其实如果说要去提高什么、减少人力，我们需要的是一个比较规范的规划，而不是一台一台单机的考虑，最后就放一个录像给大家看看，就是在欧洲一家著名的工厂，他的工厂的规划是怎么样的？
（播放VCR）
这个是全柔性的生产线，工厂里面没有几个人，这个是电子商务，所有的资料都通过电脑传递给主机手然后生产，里面还有自动贴标签的功能，这里是一个中央的台，都是一层一层的东西，这个可以优化封边机的形式。这个灯闪一下就是贴了一个标签，然后进去以后是先右边封边，然后再左边封边，然后吊过来是第三边，这里还可增长打木塞的功能，再封最后一边第四边，也是机械手把它拉过去的。那么这里好像是没有见到什么人，全部是机械的。最后板材出来了，是这样一个输送的系统，这个输送系统是送到自动台面的动作。
好的，谢谢大家。
主持人：非常感谢何总给我们展示了世界上最现代化的生产线，实际上生产线国内已经有了，下面有请威力（烟台）木业技术有限公司总经理刘向飞给我们带来"高端橱柜、卫浴柜、定制家具的封边工艺"的精彩内容。
刘向飞：各位来宾大家好，大家都知道板式家具跟实木家具最大的区别就是板式家具需要贴面，需要封边，所以今天我们要谈论一个话题，就是封边，当然封边也有很多很广泛的话题，今天我的话题就是高端橱柜、卫浴柜以及定制家具的封边技术，为什么要提出这个话题，因为大家都知道封边有很多的技术难题，刚才许教授也提出来了，大部分的封边带是三年的周期就到期了，在深圳和全国各地都有这样的问题，这个问题怎么解决，所以今天我的话题就分为几个小的项目，第一个是既然我是高端，那么也有一定高的质量，如果我们的用户做的家具是三年封边寿命到期，那么这对每一家高端品牌来讲都是不可承受之重，封边会有新的技术要求，对封边的质量要求涉及到好几个封边的新的技术。
那么首先讲封边条，我们个性化定制化是家具包括板式家具的一个发展趋势，那么任何在封边条出现任何新的工艺的出现就要求我们的封边技术要多样化和灵活化，能够快速更换，包括快速更换封边条和封边胶的颜色达到要求，还包括实木的，在过去甚至很多产品为了实现高端化加入实木的元素和感觉，用什么办法就是图上说看到的完全手工的封边方法，来封上实木条，现在这个方法实际上不能适应工业化的生产，我们已经有工业化实现大型的实木封边条，在板式家具封边的技术。
高端定制家具对封边技术的要求。一个是要批量小，品种多，要求灵活、要求条件简单，那么同样它对高端的定制家具还包括封边范围小，强度高，长期稳定的高质量，这就起到一个作为欧美的成熟技术，如果要长期解决高质量的封边，也是一个非常成熟的事情，使用PUR胶，对胶和封边技术都有要求。
能够包括大截面实木条的能够为高端家具带来新的质感，而且实木条是先封边后贴面，如果是先贴面后封边就很容易看到，如果是先封边后贴面胶线就不可见，最后油漆就把它包括了，使我们的实木感更强，整体更像实木家具。
高端卫浴柜橱柜对封边要求，板式家具封边是一个难度，如果到橱柜和卫浴柜对封边的要求对更高了，因为使用环境更加恶劣，有高温、高湿甚至是油烟，如果自己的橱柜用了几年，封边条还在上面这就是一个奇迹，西方来讲也不可能，终端的解决方案也是使用PUR，橱柜柜边如果使用封边条也是使高端橱柜向实木感方面走，更多的偏向于自然的感觉，他的要求也是先封边后贴面的工艺。
为什么封边胶要使用PUR，这个胶在国内的板式家具使用还不普遍，但是它是封边机走向果断定制化橱柜的必要元素。因为封边质量的好坏涉及到粘贴的强度和耐温度和耐湿度的性质，这里面科学家进行了很多的比较，普通EVA胶和APAO胶和PUR的对比，PUR从各种性能指标宣布超越普通的EVA胶，还有一个非常大的区别，就是普通EVA是可以逆转的，就是加热之后冷却变化，一预热又软化，这就是为什么长期的使用过程当中为什么会质量下降，而且必须先贴面再封边，PUR的沾水过程是不可逆的，所以PUR要好很多，不管是在潮湿和常温下面都是不可逆转的，水只会使它的粘贴强度更强，我们也做了试验进行了对比PUR胶和普通的EVA胶的差距是非常的明显的。不管是胶本身的粘贴角度要比普通的高2、3倍，这个是剥离以后的对比区别，PUR如果撕开就必须撕断很多。
耐水性测试，PUR可以经历冷水连续浸泡48小时就不会分开，很多的企业家说PUR胶这么好，因为PUR本身的材质要更贵，他有一个更大的特点，施胶量要比普遍的量要少，而且它的成本价格如果跟它的量相比，使用成本就是几分钱的差距，相对于板材和胶的使用成本是几分钱每米，是微不足道的。但是对于质量的提升是非常明显的。
我把PUR涂上去这里面涉及到一个非常重大的问题，PUR胶是遇水固化，那么我们怎么把胶图到物体上面，如果是开放的涂胶系统，你还没有把胶涂上板材上面就固化了，所以就要进行封闭，普通的封边机就要有氮气封闭技术，这个是非常昂贵和复杂的方案。我们可以用棒棒胶，可以很快的时间就可以把集的颜色改变，颗粒胶就是直接融的时候，直接喷。它是把胶的点直接放到喷图的位置，这个技术是德国人的一个专利，胶的更换简单，这个是自动的封闭。施胶厚度直接通过气压调节。
封闭式的喷胶系统不会有烟味和异味，不会对身体有影响。而且这个胶要多少就用多少，不需要开了一大半胶熔化了，不会造成浪费，在里面所造成的随时是必不可少的。耗能也低，因为不需要预热，加热的功率比普通的胶要低一半，这个账大家可以算算，如果考虑这个，那么封边喷胶技术的优势是巨大的。现在经常要换颜色怎么办？我们用透明的或者是浅色的胶，最后的胶线会很明显。这里面的封边胶技术是全套的封边的优化过程，时间的关系我就不多细讲了，
这里有一个照片，大家看到这个胶既使是透明的最后都会变成黄色的甚至是黑色的胶，造成胶线明显，质量越来越差。
我们来看看这个这个VCR。
这个是快速封边条的技术。这个是获得德国最高工业技术设计奖的封边机，现在我们看是实木的大型的封边条，厚度可以达到3公分，同时进行齐边处理，是非常个性化的封边。这些封边的更多的技术，我们可以会后来进行详细的讨论，我们作用高端定制家具以及橱柜、卫浴柜的封边最后解决质量问题就是要采用喷胶技术，采用PUR封边条，如果还有大截面的实木封边条就为定制和高端家具提供了更多的多样性，谢谢大家。
主持人：下面有请中国家具协会副理事长陈宝光先生为我们做一个总结的发言。
陈宝光：各位代表不好意思因为我下面还有一个其他的会议，就不能和大家共享后面的会议的内容，给后面的讲演者道歉，这个会开到这个时候，我觉得鉴赏家具，今天上午的内容非常好，让我们感觉到昨天晚上吃大餐的感觉，我昨天还批评了主办单位，这个内容有一点散，跟我们做家具特别是板式家具离的稍微远一点，但是今天的内容就非常的符合，我给组织者建议，我认为这个应该是开始的第一天第一号节目，应该是黄金时段就应该上的，通过今天大家的讨论，我觉得昨天5：30的时候有一个小型的会议，谈到了联盟，今天的会议我觉得非常的确证将来有什么样子的注册的组织，是一个协调组织的做的事，就是沟通上下游两个产业所需要解决的特别是摆在面前非常需要解决的问题，今天王总提到了这个问题，都是讲的非常好的。
有一点遗憾就是做改革的这些企业，板式家具这些企业来听是最有效的，希望有机会我在将来组织板式家具全部板式家具企业更多的时候，能够让你们有一个机会介绍，我觉得会使板式家具生产的环节上面会有所提高。总之这个会议虽然我认为有一些不足，但是还是成功的，我在这里向各位演讲嘉宾和各位参与表示衷心的感谢，我也希望再一次组织这样活动的时候，能够得到更多的企业广泛的支持，让我们这个活动有更多的代表性和影响力，这样我们才能够真正推动这两个行业具体进步，希望大家在听下一个发言的时候还能继续的提高，谢谢大家。
李洪帆：我前面已经跟陈会长沟通了，而且他也付出了很多的新心血，他也是非常的不容易，我建议大家给予宝光热烈的掌声表示感谢，最后一个演讲嘉宾是Bertil Norberg先生，他是宣伟涂料的技术专家，让他来做介绍和演讲。
张忠明：刚才大家也讲了，许教授也谈了涂料、水性、UV这些都是我宣伟的事情，宣威集团能为整个家具提供什么样的方案，我们今天是谈板式家具，首先感谢大家有耐心听我们的演讲，我们能够跟行业的领导同事、业界的精宣伟流一下，宣威能够为行业做什么呢，我们做的是绿色涂装的技术，我们见证了技术的革命，从传统的技术的发展，在这个里面也引进了很多的技术，但是我们今天所看到的已经大批量的应用在板式家具的贴面