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成本上涨竞争加剧 市场倒逼传统家具行业转型

https://m.biud.com.cn 2013年08月21日10:12 家居装修知识网  

  大约四五年前,“东莞堵车,全球缺货”的表述还为不少莞人所津津乐道,但这个提法近几年已经绝少出现。无独有偶,近年来每当用工荒、工厂倒闭、工厂外迁等话题热议时,倒是常常与东莞有关系。
  这些曾经出现在公共视野中的东莞话题仅是浮光掠影,但却有如实地反映出东莞传统制造业近年来的现状。
  记者在采访中发现,在成本上涨、竞争加剧、国内外市场不断变化的背景下,许多企业更为深刻地感受到转型升级的压力,并开始发力求变。不少企业因转型而大获成功,进一步巩固了企业竞争优势,也有一些企业决策失误,加速了企业的败亡。
  生意不好做了,是抱残守缺,等待“好日子”再临;还是如履薄冰,踏上危险的转型之路?东莞许多传统制造企业身处产业迷局,这些年来难免有类似的扪心自问。
  一去不返的“好时光”
  不少家具企业老板表示,10多年前的家具业可以称之为“暴利行业”。但现在,老板们更多的是谈论成本增加和经营危机。
  说到10多年前的家具业发展黄金时期,总会勾起许多东莞家具老板感慨良多的回忆。不少家具企业老板曾公开表示,那时的家具行业可以称之为“暴利行业”。
  然而,到了现在,家具企业老板们更多的是谈论成本增加和经营危机。
  近年来,几乎每个行业的原材料采购成本都逐渐上涨,企业生产成本的显著增加颇为明显。而人民币汇率的提升,则进一步削减了企业产品外销的利润。一家不愿具名的东莞塑料玩具企业负责人透露,该公司原材料价格持续上涨,相较于两年前劲增了两成。
  受到欧美市场萎缩的直接冲击,东莞外向型企业今年面临的出口形势不容乐观。在记者的采访中,来自服装业、玩具业、家具业、鞋业的加工贸易企业普遍表示,本行业的出口订单出现不同程度的下滑。
  更为重要的是,东莞传统制造业中有不少劳动密集环节,昔日的核心竞争优势正是国内的人口红利。然而,东莞早年间的劳动力成本优势,近年来逐渐式微,这一点早已成为业界共识。
  兆生家具营销总经理关名威坦言,目前家具行业招工很难,不少年轻人不愿意来家具企业打工。新生代劳工的工作心态、消费习惯和维权意识都与早些年大为不同,加之国内物价水平持续上涨,东莞劳动力薪酬提升也在所难免。
  近段时间,兆生家具一直在招工,但往往是,这边新招进来,那边又有老员工离职。关名威分析说,人员流失有两个原因,一个是外来务工人员更愿意在离家近的地方务工。一个是网络招聘信息很多,工人在网上看到另一家工厂给出更高的待遇,人很快就“流动”了。
  不仅仅是家具行业,这些问题同样困扰着包括制鞋业等传统企业们。
  东莞一家大型针织企业的负责人甚至直言不讳地表示,随着各种成本的增加,未来几年中该公司可能会将工厂迁往东南亚。东莞睡眠曲家居有限公司负责人李铁军告诉记者,该公司人工成本比去年高了20%至30%。因为人才难求,老工人每年加薪是“必须的”。比如做床垫“围边”工序的师傅,技术好的月薪过万,技术一般的也要五六千。刘铁军还坚持每周与员工一起学习《弟子规》的典籍,通过企业文化留人。但即使这样,一些员工在受到同行更高工资吸引或者稍微干得不开心就会离职,让企业头疼不已。
  在接受采访的过程中,不少企业主总是无意间便谈起“那些年”企业经营顺风顺水的好日子,他们也常常感慨,如果守株待兔而不加快转型,紧日子可能也难以持久了。
  从埋头拉车到抬头看路
  曾有这样一句话:“不转型是等死,转型是找死。”但几乎没有企业愿意选择“等死”,只是不同的企业在转型的策略、决心、管理和执行力方面存在高下之别。
  走进东莞兆生家具公司的喷粉车间,可以看到,3条20多米长的半封闭自动喷粉生产线上,各种大小不一的中纤板悬挂在传送带上,以大约3米每分钟的速度经过喷粉作业区间,20个喷头上下腾挪,将通过的中纤板“劈头盖脸”喷了个遍……
  兆生家具一直为7年前钻研喷粉中纤板技术的决策而感到庆幸。关名威回忆说,该公司2005年的时候发现一种用特别工艺漆成的中纤板。这种耐刮、无缝、无异味的中纤板让有多年家具业经验的兆生看到了无限商机。为了找到这种技术,兆生去了包括欧洲、大洋洲的许多国家进行考察,最终了解到这一技术并购回了设备。因为当时这一技术还不大成熟,兆生仅研发技术就耗费了数千万元。兆生投入巨额资金,用了一年半时间进行技术改良,最终成为全球少数掌握成熟喷粉中纤板制作工艺的家具企业。
  凭借这一技术,过去主营办公家具的兆生在增加民用家具生产的过程中更为顺利,兆生还因此拿到了广东省高科技企业的荣誉。去年,正是凭借着喷粉中纤板技术,兆生接到宜家家居的大额订单,形成长期合作关系……
  在东莞,越来越多的企业像兆生家具一样,开始不那么执着于“埋头拉车”,也更多地“抬头看路”,通过不断转型谋求发展。
  “不转型是等死,转型是找死。”这句话常常出自传统产业企业主之口。事实上,随着企业主们想法的转变,几乎没有企业愿意选择“等死”,只是不同的企业在转型的策略、决心、管理和执行力方面存在高下之别。
  事实上,不少业内人士对东莞传统制造业持乐观态度,认为东莞传统制造企业只要通过合宜的市场策略和逐步的转型升级,依然能够较好地应对眼下的经济形势,并不至于立即陷入经营困境。

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