微晶石是上世纪50年代美国康宁公司发明的，日本NEG公司于上世纪70年代引进这种技术，并经过改良，用于建筑领域，以上都受批量生产的技术和成本高昂限制未能大面积普及。中国大陆和台湾于上世纪90年代引进通体微晶石技术，同样也因为成本问题和批量生产问题再加上使用范围狭小，市场反应收效甚微。2003年初，一些企业经过烧成技术攻关和材料升级改良，开发出复合微晶石，但是也因为企业并没有很好的产品，有不少都是仓促上马，质量往往很难保证，市场反应不温不火。到2010年，微晶石在中国大陆经过近10年的风雨历程，终于迎来了曙光，特别是喷墨晶下彩技术，将产品还原成具有逼真效果的大理石、玉石、砂岩石等，受到广大消费者的热烈追捧。
2012年底，美国香诚公司（http://www.ustulsa.com）带着世界最领先的生产设备和自主研发的最尖端的微晶石“CCG”科技和“FSMR” 技术，以王者的身份强势进军中国大陆市场！
一、生产技术
一位陶瓷行业资深专家透露，目前的建陶市场上，微晶石主要以二次烧为主。然而，生产工艺的参差不齐、花色模仿泛滥、创新产品空泛等问题也在这片“蓝海”里逐渐呈现出来。虽然部分企业率先开发一次烧微晶石，弥补了二次烧的不足之余，但还是存在很多不足之处。对于二次烧、一次烧微晶石的评论众说纷纭，下面为你揭开微晶石的真相。
美国香诚公司出现之前，中国的微晶石生产从烧成技术上分，可分为二次烧和一次烧：
1、传统二次烧成——2011年以前行业采用的都是二次烧成，主要是受陶瓷底坯和微晶熔块熔点不同的限制。烧制顺序：先将陶瓷底坯烧制好后，在陶瓷底坯上堆上微晶熔块再第二次烧。
缺点：①制造成本高；②因为要完全分开二次烧，所以陶瓷底坯和微晶层容易分裂；③因为微晶熔块的熔点低，所以产品的硬度和耐磨度较差；④个别厂家表面气泡多。
2、一次烧成——2011年开始，中国才出现微晶石一次烧成，是在未烧过的陶瓷底坯上直接堆上微晶熔块一次性烧。因为一次烧节约了一次的人工和设备运转成本，所以价格较低。
缺点：①微晶层不通透、立体感不强（高温微晶熔块本身的缺点造成的）；②在烧成过程中，因为底坯排气难，所以产品的微晶层薄、针孔多。
（注：透晶玉（全抛釉）也是一次烧成，因为这种产品的表面是用液体釉淋在陶瓷底坯上的，只是薄薄的一层，所以它的排气性比微晶熔块好，针孔也就少。）
3、“CCG”烧成科技——美国香诚公司首创、全球领先的自主科技——“CCG”（串联循环渐变高温煅烧科技）烧成科技（既不是真正的一次烧也不是真正的二次烧），将以上两种烧成技术的缺点全部避开，将所有的产品优点集于一身并且放大，而且也大大地提高了产量，降低了成本。具有10年微晶石营销经验朱总告诉记者，我考察过香诚的微晶石，可以说这是结合度最高、更硬、更耐磨、无气泡和无针孔的微晶石。而且产品本身仍然呈现水晶般的璀璨炫丽，超过了现在市场上大多数微晶石产品。
编辑：沙鸥
二、产品种类
1、从产品材料的成分上分，微晶石可分为“通体微晶石”和“复合微晶石”。因为微晶石上面那层微晶熔块学名叫微晶玻璃，所以，微晶石的正确名称应该叫：“通体微晶玻璃板”（通体微晶石）和“微晶玻璃陶瓷复合板”（复合微晶石）。因为通体微晶石有很多不足的地方，所以现在流行的微晶石其实都是“微晶玻璃陶瓷复合板”。
通体微晶石——没有陶瓷底坯（只能一次烧成），因为整片都是微晶熔块，所以必须有承托物承托着微晶熔块烧，技术门槛很低。
缺点：①不能实现印花，所以花色非常单一（纯黑、纯白或纯黄色）；②没有陶瓷做底坯，所以强度和断裂模数低。现在通体微晶石已经基本淘汰。
复合微晶石——因为可以在陶瓷底坯上印花、喷墨等，几乎可以实现所有的图案和色彩，所以深受广大消费者欢迎。而且因为有了陶瓷底坯，产品的强度和断裂模数大大提高，用途更广。
2、从微晶熔块的工艺上分，微晶石可以分为“晶色体微晶石”和“晶下彩微晶石”：
晶色体微晶石——行业俗称第一代～第四代微晶石。表面微晶熔块染色后再堆在陶瓷底坯上烧，因为微晶熔块本身带颜色，所以产品的色泽立体感较强。但是图案和纹理受到限制，很单一，无法实现大理石、玉石和更多的图案色彩，所以产品销量很有限。
晶下彩微晶石——行业俗称第五代～第九代（每个公司叫法不同，其实都是炒作）。表面微晶熔块是透明的，所以在陶瓷底坯上印花或喷墨形成各种各样丰富多彩的图案、纹路、色彩都能显现出来，深受人们的喜爱。
“FSMR”技术——美国香诚公司自主研发，首创“FSMR”（全立体多维结晶技术）结合喷墨晶下彩技术，实现更硬、更通透、更强立体感和更丰富多彩的天然逼真效果，而且无气泡针孔。
3、从产品（微晶石和透晶玉（全抛釉））的印花技术上分，可分为丝网印花、辊筒印花和喷墨技术：
丝网印花——将色料透过有图案细孔的网布留在陶瓷底坯上，从而形成图案和色彩。
缺点：纹路较模糊、不够逼真，图案有格子印。
辊筒印花——将圆形的雕刻了图案的胶辊沾上色料，在陶瓷底坯上滚过，从而印上图案颜色。
缺点：色调难于做到丰富，纹理也不够细腻。
喷墨技术——用喷墨机在陶瓷底坯上喷出图案和颜色，纹理清晰、细腻、逼真，色调也较为丰富。
缺点：墨水须经高温煅烧，故深色泽（黑色、深黄色或大红色）较难实现。
微晶石的可持续发展必然体现在技术上的创新，同时，要让产品更好推出去，企业必须找到适合自身发展的品牌路线，找准定位。香诚陶瓷设计总监张生表示，通过我们官网的产品体验中心和数码店可以让客户“试装”房子，立体3D效果呈现给客户面前，享受前所未有的视觉盛宴，更显人性化、个性化，使客户获得更好的体验。让客户感受到用我们的产品也能过上富丽堂皇的生活的品牌形象。
香诚微晶石品牌经理张总自豪的告诉记者，未来，香诚陶瓷将依托自身强大的科技优势，运用自主研发的“CCG”科技和“FSMR”技术，以生产更受消费者欢迎和更畅销的复合晶下彩喷墨微晶石和透晶玉，并遵循大自然发展规律，在可持续发展的前提下，让更多的老百姓也能买得起微晶石，享受更高品质的生活。
编辑：沙鸥
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