提到日本的产品，我们马上出现在脑中的印象就会是：“质量好，价格贵，功能多，做工精致”。在世界各国都广泛受欢迎的日本产品是如何生产出来的呢？最近有机会参观了占据日本小家电市场40%份额的知名品牌MORITA的中国大区生产总部上海森中电器有限公司，并亲身近距离地体验一次“日本制造”。

　　上海森中电器有限公司成立于1995年，是日本U-TEC株式会社全额投资的海外生产基地，亦是中国大区生产和销售的总部，公司位于上海市松江区叶榭镇浦亭路51号，占地2.5万平方米，主要研发打印机、一体机等，主要生产MORITA电热毯、电热地毯、取暖桌、吸尘器等小家电产品，同时也为日本夏普、三洋等大公司进行贴牌生产，产品95％以上返销日本市场，其中电热地毯等产品在日本市场占有40％的份额。2007年公司又涉入电子基板领域，配备了自动插件机、波峰焊、回流焊、ICT检测等设备，为公司生产结构的调整，进一步扩大生产经营规模奠定了坚实基础。

　　这次参观的是上海森中电器有限公司的一号和二号主要生产厂区，虽然已经过去将近20年，但是整个厂区以及建筑给我的第一印象就是“干净”！到处都看不到有任何垃圾和杂物。

　　还未进入厂房内部，厂区内完全就是日常状态，不光路面连路边草丛里都看不到半点垃圾，让我感受到了森中电器“人与地球共存”的经营理念绝不是一句空话。和电器生产没有直接关系的路边环境都如此受到重视，可见日本的质量管理体系的严谨。

　　进入主板生产厂房内先看到的是基板产品展示台，上面展示的是生产出的各类基板。

　　下面这个是为夏普生产的暖被机主板

　　由于各类基板上的电子元件对静电和灰尘很敏感，进入生产区域的通道都有离子风幕可以有效而迅速消除人体身上的静电及尘埃粒子，防止污染生产区域。

　　基板贴片无尘生产间入口

　　基板制造流程一般分为以下几个步骤：1、在PCB板上印刷锡膏；2、基板的贴件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、装配、功能测试和包装出货。在印刷锡膏结束之后，基板制造就进入到了第二个环节基板的贴件和焊接。

　　电子组装行业里最流行的贴片工艺就是SMT贴片技术，SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。

　　锡膏印刷机与检查机

　　贴片机

　　用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展，目前的高精度全自动贴片机是由计算机、光学、精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性电机、谐波驱动器及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技装备。

　　波峰焊机

　　利用波峰焊机将插装有元器件，涂覆上助焊剂并经过预热的印制板沿一定工艺角度的导轨，从焊锡波峰上匀速通过，即完成印制板焊接工艺方法。焊接效率高，焊点可靠性高。

　　基板生产出来后就进入了各类组装线，整个组装线车间也是一尘不染，工人衣着整齐干净。

　　最后的成品进过检测后打包进入整齐的仓库等待发往日本或国内等各个销售区域。

　　参观完毕后除了赞叹上海森中电器有限公司展示出的生产实力与各种高科技的自动化生产线带来的高效外，让人震撼的还有上海森中工厂的整洁和严谨有序，畅销全球的“日本制造”就是在这样诞生的。

　　最后从上海森中电器有限公司盛德川总经理处了解到，公司生产的MORITA产品除了大部分返销往日本外，小部分还销往国内市场并受到消费者的肯定和喜欢。只是由于以往产量所限产品价格较高的因素，MORITA产品在国内市场占有率不高。但是作为在日本小家电市场占有率达到40%的品牌，上海森中电器有限公司近年来也开始把目光转向到高速发展的国内市场。通过和返销日本的产品同样标准同样质量的产品，在竞争激烈的中国市场上用可靠的质量和精良的做工去征服用户。 

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