门窗尺寸没有统一的标准，这已在行业存在多年。有企业认为，这将阻碍企业的规模化生产进程，但也有企业认为，个性化设计已成潮流，没必要一统天下。

　　“对于我们生产厂家而言，没有明确的门窗尺寸标准，在整个制造过程中会对生产成本、生产效率等方面造成较大的影响。在这种“非标”的大环境下，我们就不可能规模化、连续性生产。这也是我们现在迫切希望能够解决的问题。”北京新立基真空玻璃技术有限公司总经理李信彬对记者讲述的这一难题，也是目前很多玻璃企业所要面对的。

　　事实上，不论是玻璃企业，还是门窗企业都在相关尺寸标准方面进行过呼吁，但直到现在仍未有一个相应的标准出台，这其中有着怎样的阻力与困惑？“非标”现状对企业的影响到底有多大？又将如何推动标准的制定与出台？

　　境况：规模化生产之路受阻

　　“事实上，相较于门窗方面的订单，我们企业在接收产品订单的时候，更倾向于玻璃幕墙产品的订单。”山东锦绣前程玻璃有限公司总经理丁洪光说道，“这其中一个原因就是由于门窗尺寸太杂乱，没有统一的相关标准，使得生产过程更为繁琐。再加上玻璃幕墙的设计人员，对玻璃本身的板面情况、生产线情况要比门窗企业了解得更为深入。因此，他们设计的产品相对更容易规范生产。”

　　对于生产市场上应用更为广泛的中空玻璃产品的企业，锦绣前程在实际的生产、销售过程中也由于门窗尺寸标准的不统一受到了很大影响。“一方面，由于没有统一标准，造成产品设计的尺寸可能出现几毫米的差距，虽然差距不大，但不论是对于玻璃产品产业化生产，还是对于门窗产品的批量工业化生产而言，都会造成产品的生产效率低下、出错概率高。”丁洪光介绍到，“在调配安装过程中，也会由于尺寸相近造成人工出错率的提升。这些都会加大生产管理的难度、提升生产成本。同时，由于无法确认最优切裁率的原片尺寸，也会导致采购的难度和成本增加。更不用说这些过程中所带来的资源浪费了。”

　　与中空玻璃相比，虽然真空玻璃在市场上所出现的年份较短，却由于其具有更为优异的性能而迅速占领了部分消费市场。然而，多年来其发展却受困于价格。“可能门窗尺寸标准的出台对我们的影响更大一些。众所周知，真空玻璃的性能优异，但价格却一直处在高位上，为此我们也很头疼。”李信彬说道。

　　与一些行业不同，玻璃企业在一年中会有几个月的生产、销售淡季。淡季期间没有订单，工人、设备都会闲置，而一到旺季，又会迎来加班加点都生产不完的订单。“没有标准的情况下，我们就只能接到订单之后再进行生产，无法提前作出生产计划，淡旺季的市场差异对人员、设备都会造成一定的限制。另外，不能大规模流水线生产，效率低、成本自然更高。试想，如果门窗尺寸标准统一了，那企业就可以使全年的生产更为均衡，也解决了产品高价位问题。同时，产品的质量也会更有保证。”对于标准缺失所带来的影响，李信彬说道。

　　门窗企业，可以说与玻璃企业有着密切的联系，作为下游行业，它承担了玻璃的销售与应用。自然，对于他们而言，“非标”也造成了不容忽视的影响。“虽然，我们国家的门窗标准在不断提升，但与国外相比还是存在很大差距。当下，对门窗行业发展产生较大影响的标准就是传热系数——K值以及包括抗风压性、水密性、气密性、保温性、隔声性在内的五大性能要求。”北京米兰之窗节能建材有限公司董事长马俊清说道，“由于没有门窗尺寸的标准，门窗企业也是很难规模化生产的。不同型材的差异、包括不同色彩的差别，都使得无法提前生产，同时也会增加相应的成本。”

　　无法规模化工业化生产、生产成本增加、人工出错率高、产品售价高等问题，都随着门窗尺寸“非标”而形成，尺寸标准的出台到底遇到了怎样的困惑？

　　困惑：标准制定长路漫漫

　　“简单算一笔账，玻璃企业每年去掉一个季度左右的生产销售淡季，全年的平均产能会低于旺季月份所生产的的产能平均值。浪费了产能，实际上就是浪费了生产成本。因为在淡季包括人工工资、折旧损耗费都是需要支付的，除此以外，一些熟练工人也会因此而流失。如果能做到门窗标准化，那么粗略估算企业的产值将在原有基础上增加15%~20%。”丁洪光说道。

　　事实上，德国和欧洲国家的门窗标准已经出台了20多年，然而中国的门窗标准却一直不尽完善。“其实，我们已经在着手制定门窗洞口的尺寸标准，这个年底就有望出台。”全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会秘书长王洪涛说道，“不像过去，眼下窗户的种类、系列非常多样化，型材也有多种不同，要想推动整个标准窗尺寸的制定，需要洞口标准化、五金标准化、型材标准化等很多方面，一直到玻璃企业最为关注的，仍需要较长一段时间。再加上现在很多建筑商、设计师都青睐个性化、异型门窗，这些都会影响标准的出台进程。”

　　而对于这个问题，浙江省玻璃行业协会副秘书长夏卫文也说道：“其实，对于冰箱、冰柜的玻璃尺寸这方面，现在是可以固定下来的，也比较容易。但是对于门窗、幕墙来说，固定相关尺寸就比较困难了。首先，地域差异，由于气候、地理位置的差别，各个地区对于玻璃结构和性能的需求也会有一定差别，不同地区对于玻璃、门窗就要求不同结构、不同配置的材料；其次，设计理念的差异，现在的建筑都标榜特色，大家已经不喜欢千篇一律的事物，所以建筑设计师在设计的时候也会更多考虑到用户的需求；再次，现在对于玻璃的节能指标非常重视，除此之外，遮阳系数、可见光透过率等等都会因为一些外在条件而产生差别，就算是同样的尺寸其所要求的热工性能、加工方法和加工工艺也是不一样的。所以，我觉得单纯从尺寸上作要求是比较片面的。”

　　“其实，洞口标准出台后，在执行过程中也会遇到难题。简单来说，现在做门窗洞口的是施工企业，但安装门窗的又是另外一个企业，双方在协调上也存在阻力。如果规范执行标准，那么施工企业就会加大成本；如果不规范执行，成本又会增加到门窗的企业上。因此在这个问题上，也需要很多方面的沟通。”中国建筑金属结构协会秘书长刘哲讲道。

　　据悉，年底即将出台的有关门窗洞口的相关尺寸标准中，将对25个窗洞口，14个门洞口的具体尺寸进行规定。“这是第一步，协调土建和门窗标准洞口之间的关系；第二步就是在这个基础上对标准窗进行要求，这里面除了我们常说的和标准洞口配合之外，还需要对门窗的生产加工做一些要求。达到玻璃与门窗整体装配完成后即可作为产品出厂，不再需要到现场安装。”王洪涛说道，“根据大量数据的统计，如果标准窗标准出台，将能覆盖到日常建筑90%左右，这样一来由于工厂化生产产品价格会降低，质量更为统一。但是这种模式是否可以推行下去，以及如何与设计相协调，仍需要仔细探索。”

　　支招：“有标”“非标”同步走

　　门窗洞口标准制定、出台工作的推进，可以说是最终构成标准窗尺寸规范的第一步，那么对于企业而言，其影响效果如何？门窗协会所提出的只要玻璃产品符合3C标准，就可以应用，尺寸并不构成当前的规范指标，对企业而言是利是弊？

　　“其实，之前也有一些相应的标准，只不过不是现在所说的国标。然而情况往往是在图纸上的洞口尺寸是标准的，但在实际操作中却会出现偏离、不规范等情况。另外，即使洞口尺寸标准确定了，在外墙做涂料或者进行其他方式的装饰时，也会导致门窗大小的变动。”马俊清说道。

　　而对于协会所提出的3C标准，丁洪光也给出了自己的看法：“大家已经开始关注门窗的很多性能，例如节能、密封性、安全性以及其薄厚等诸多方面，但对门窗的经济性能却考虑的不足，这个经济性就是指通过合理的尺寸规格的指导性意见来减少资源浪费、节约成本。所以我认为不论是企业还是协会都应该从性能、经济和资源等多个角度来关注标准制定这个问题。”

　　不可否认，为满足规模化、工业化生产而一味地要求门窗尺寸、样式达到统一标准是不符合社会发展潮流的，千篇一律且失去设计色彩的建筑也无法受到大家所推崇。“推动标准的加速出台，需要逐步开展。其实，保留个性化设计的同时，我们也可以对一些项目进行规范化。另外，我们也可以采取先确定门框尺寸、型号，之后再确定洞口标准。”对于问题应如何解决，马俊清谈道。

　　“国家政策的相关引导程度如何也会影响标准的推进。比如，在价格等方面对标准化生产的产品采取优惠政策；设计房屋时，不仅是门窗洞口，包括墙板楼板都是标准化的。这样才会更有利地推进整个工作。”针对解决方案，刘哲也说出了自己的想法。

　　作为玻璃生产和使用大省的广东省，多年来在玻璃转型升级方面作出了大量努力，而对于标准化进程如何加速，广东省玻璃行业协会秘书长黄少塔说道：“协会需要企业的支持，共同拟定出合理的统一方案，当然我们也会集中采纳意见，向国家相关的标准化部门反映。我认为，推进该项工作，跨过的行业很多包括上游建筑设计、门窗设计规范等行业。当然，这个过程中也需要相关部门在政策上给予鼓励、引导”。

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