在我国建筑工业化发展道路上，一些企业从最初就看到其发展的必然性和先进性，目标坚定而明确，在发展缓慢的大背景下一步步实现着自身的梦想。远大住工就是其中之一，他们践行建筑工业化历经18年，经过潜心的研究和探索，不仅研发出适用于我国的成熟技术体系，引领着我国建筑工业化的发展方向，同时在去年他们的成套工业化住宅产品已经成功出口南美，走向了世界，标志着“Made in China”的工业化绿色建筑正式跻身国际市场。

畅言网近期采访了远大住工华北地区研究院的宋辉院长，畅谈建筑工业化的热点话题，分享远大住工在这方面的研究和实践。采访中，宋院长形象地比喻远大住工的工业化建造方式，就像在绿地中“种”出房子，完全摒弃了传统建造方式的粗放和耗能，我们也希望未来身边能出现越来越多“种出来”的房子。

远大住工华北区设计院院长宋辉

畅言网：住宅产业化虽然已推行10多年了，但发展势头并不是特别强劲。您如何看待它在中国的发展前景和趋势?

宋辉：住宅产业化的正式提出，始于1999年国务院《关于推进住宅产业现代（现代装修效果图）化提高住宅质量的若干意见》，该意见要求用现代科技对传统的住宅产业进行系统、全面的改造。尽管已经发展了十余年，但是非常缓慢，与国外的差距依然很明显。住宅工业化最早在日本1968年提出，我们更主张称为“建筑工业化”，它改变了传统的建造方式，“像造汽车一样来造房子”，从发达国家住宅产业化发展历程表明，住宅工业化是住宅发展的方向和趋势。我们国家推行的缓慢的原因，在于整个建筑业的大环境还没到发展的拐点，去年国家明确发文推进绿色建筑工业化。政府在政策层面以推进绿色建筑为导向，配套出台相关的政策，便能引导一种绿色健康的消费，创导一个建筑工业化的市场，节能环保，绿色减排的建筑工业化的推广运用即会迅速展开。所以，我认为可以把2014年定义为中国建筑工业化的元年，真正开始快速发展，推广绿色建筑已经成为行业的共识。建筑工业化是发展的手段和平台，是中国建筑业发展的必然趋势，环境和能源问题、劳动力成本不断上升等因素倒逼着中国建筑工业化的发展，所以建筑工业化发展前景是大有可为的。

畅言网：远大住工从上世纪90年代就展开了住宅产业化的研究和实践，贵公司是如何发现这个市场需求从而作为主要发展的方向?是什么原因让专注于空调的远大转身跨入建筑领域?

宋辉：远大在1996年以后开始转向发展建筑工业化的道路，最关键因为看到了建筑产业的庞大市场，传统的建筑方式的粗放落后，难以管理，建筑质量和成本不能得到有效控制，能源和资源大量消耗。远大住工基于对落后建筑产业的思考，参考了先进国家的先进模式和经验，开始了建筑工业化的探索和实践。1996年合资成立远大铃木住房设备有限公司，开启远大住宅工业化之路。我们最早是从建筑部品入手，随着对技术的追求与发展，远大住工开始了建筑工业化实践之路。2006年成立第一家住宅工业类别的新型制造企业，一直走在建筑工业化的最前端。在充分吸纳美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术的基础上，研发出适应中国国情、符合现行设计规范要求且领先国际的预制装配整体式钢筋混凝土结构技术体系，解决了新技术与高成本的矛盾，并在实践中建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系。

畅言网：远大住工在产品与技术的研发上集合国际上非常先进的前沿理念和技术，目前为止我们都取得了哪些重要的研究成果?主要的技术优势体现在哪些方面?

宋辉：我们认为建筑工业化的本质不是建筑技术的创新，只是一种生产方式的创新和变革。远大住工这十几年的技术探索始终遵循自身引以为豪的几大原则，第一尊重科学;第二遵循国家现有的规范，借鉴国外成熟的技术;第三确保安全可靠。目前为止，我们在高层住宅上摸索出两套成熟体系即预制装配整体式钢筋混凝土结构技术体系和混凝土装配式现浇剪力墙结构技术体系，解决了新技术和高成本之间的矛盾。建筑工业化大面积快速推广，不能过于追求技术理想化，必须和预制构件生产水平、工人的施工水平相适应，不能盲目套用国外的技术。遵循原则的基础上，有的国外技术并不适用于中国，我们的技术探索和实践也是不断纠错修正的过程。

我们和湖南大学共同研究编制的《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》，已经作为湖南省的省标开始实施了，我们现在正在编制的是《混凝土装配式现浇剪力墙结构技术规程》，有望在今年作为湖南省标推出。

远大住工项目案例：花漾年华

畅言网：据了解，远大住工使用国际最先进的住宅产业化技术制造，生产出来的建筑产品是目前国内性价比高、节能环保型的高品质住宅代表。产品类别包括哪些类型?请您谈谈咱们的项目实践情况和客户接受程度?

宋辉：远大住工用工业化方式制造的建筑不仅局限在住宅方面，还涵盖别墅（别墅装修效果图）、酒店（酒店装修效果图）、办公楼、学校等范围。远大住工建造的建筑工业化率达到85%以上，在全国实施的工业化建筑规模已经超1000万平方米。2013年11月在湖南的岳阳港，远大住工用集装箱把1.8万成套的工业化住宅产品出口到南美，是国家第一个以住宅成品的方式出口的企业。建筑工业化的产品在客户接受程度上需要一个过程，有一个简单的例子可以说明，我们在长沙有个项目采用工业化方式建造，同一时期旁边就有一个传统方式建造的项目。两年之后，传统建造的项目开始出现裂痕，而工业化方式建成的项目性能和质量方面非常好，老百姓非常直观地感受到了工业化建筑的优越性，非常认可这种建造方式。

建筑工业化会为开发商带来很大利益，能够达到开发商所期望的三大可控——质量可控、进度可控、成本可控。近些年，开发商的认可程度逐步提高，我们和一些大型开发商沟通中发现大家对建筑工业化比较认可，但大部分还是观望的态度，他们也在等待时机，等待相应配套政策的出台才会有所动作。

畅言网：经过多年研发，远大住工依托对模数协调、产品标准、技术集成、居住空间模块化等系列课题的一系列整体解决方案，您可以具体介绍一下这些方面吗?

宋辉：在技术研发和创新方面，远大住工在建筑工业化方面取得了很大成绩，包括PC的生产制造、BIM的设计建造等在全国是领先水平。我们的生产设备、工装模具、生产理念、生产工艺、产品质量都达到国际领先的水准。去年，美国预制混凝土协会的主席到远大住工参观之后，他很惊讶于中国的预制构件的生产水平已经这么高。从全产业链来推广绿色建筑，我们可以很自豪地说全国领先的，远大住工有自己的研究院研发新技术、新材料，有数字化管理平台，之后有PC制造基地，还有部品生产工厂等。我们也有很完整的供应链，生产设备都是自己开发研制的，施工阶段我们还有总包单位远大建工。远大住工长久以来已经建立健全了先进的工业化研发体系、设计体系，制造体系、施工体系、材料体系和产品体系。这些配套集成在一起，远大住工的建筑工业化发展之路才如此顺畅。

畅言网：实施住宅产业化，是不是建筑设计的作用相对有所降低，建筑设计与住宅产业链相互配合更为重要，建筑设计会对住宅产业化的发展产生哪些影响?

宋辉：一般人理解建筑工业化可能会对建筑师的创造性有所影响，我想举两个建筑案例说明这完全不必担心，悉尼歌剧院（剧院装修效果图）、迪拜的帆船酒店都是工业化的建筑。很异形的建筑也有很多是用工业化的生产方式来建造的。建筑师不应该把思路定义成：建筑工业化只能造出“火柴盒”般的房子，这种理念是错的。工业化建筑的本质上是要体现一种工业化的设计理念，设计师的确不能做到天马行空，建筑方案设计出来需要很多后续团队配合来共同实施。比如远大住工一个设计方案出来，首先要请工厂的制造人员、远大建工施工单位一同参与讨论，大家首先要探讨具体的建筑节点能否生产出来，对于施工工艺要做哪些调整有利于建筑更好地建造，要与施工现场的条件相吻合。在建筑设计中要有工业化设计理念，建筑设计和各个专业配合程度会非常密切，工业化建筑优势在于基本上要把所有的难点在设计阶段解决，这是一个全产业链参与的建造方式。

远大住工项目案例：洋湖25#

畅言网：推进住宅产业现代化和新型建筑工业化使建筑设计与施工周期大大缩短，这是否矛盾?如何保证建筑的质量与寿命?

宋辉：恰恰相反，只有工业化才能保证建筑的质量与寿命。如果你去参观我们的PC生产基地，那就是一个世界级的工厂。我们采用工业化生产线，整个生产效率可以提高35倍，质量完全可控，所有的钢筋水泥、预留预埋都是精准到位的，精度从厘米级上升到毫米级，这是传统方式生产的模板无法比拟的。质量和生产进度都是有保证的。另外我们还制作一些艺术（艺术装修效果图）混凝土，建筑的外立面在工厂就可以全部做好，安装时不需要现场外围作业，建筑外装饰面、结构层、保温层都在工厂一次成型，这种质量要比施工现场手工作业要高很多。我们的理念是：尽量把施工现场由工人来操作的复杂的工艺工法，都转移到工厂中由机器来完成。在施工方面，按照我们建筑工业化绿色施工方法能实现五大变革——手工到机械，工地到工厂，施工到组装，农民工到产业工人，技术工人到操作工，只有这样才能实现质量可控、进度可控、成本可控。

畅言网：远大住工提供绿色低碳建筑，更倡导绿色低碳生活方式。远大住工的全生命周期绿色建筑具有“五节一环保”的特点，您可以具体介绍一下吗?

宋辉：远大住工示范的项目反响非常好，绿色建筑从设计、制造、施工、运营管理等方面实现全寿命周期的绿色节能。体现在“五节一环保”，包括低能耗技术、低水耗技术、低材料消耗技术、高效率技术、高耐久度技术、高环保技术。工业化建筑比传统建筑大概可以节水80%，节能70%，节时70%、节材20%、节地20%，真正做到低碳环保。我们有一个初步测算，按照每100平米的居住建筑，从土建施工开始到最后精装修交房，我们能减少的施工垃圾5吨，这是非常可观的数据。我们施工工地非常简洁，和传统的施工工地截然不同，现场的扬尘几乎没有。

畅言网：在未来，远大住工的发展目标是怎么样的?

宋辉：远大住工计划在2015年底在全国完成25个省会城市的产业基地的布局，年产能要达到5000万平米的目标，这是我们的发展目标。我们企业的愿景就是致力于成为全球最优秀的绿色建筑制造商，企业使命是为普通人造世界级的家。我们在建筑工业化上做所的种种努力也是为了完成我们的企业使命和愿景。

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责任编辑：家居实习

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