虽然降声一片，但家电企业却承受着成本上涨所带来的沉重压力。

　　在原材料价格上涨方面，空调所受影响最为明显。今年以来，有色金属价格持续上涨，铜价从过去的4万元/吨已经飙升至现在的8万元/吨，而在空调压缩机和电机当中会用到的硅钢价格同比上涨比例甚至达到50%，这让空调的整机成本至少上涨了30%以上。

　　不仅是空调，多位电视生产企业负责人曾公开表示，彩电的变压器、散热器等要用到铝、铜等有色金属和外壳要用到的石油原料都涨价了。此外，在冰箱、洗衣机这些白色家电中常用的塑料和钢板价格也一路飙升，成本压力与日俱增。 除原材料价格外，劳动力、运营成本也在上涨。据国美空调产品销售人员透露，人力、仓储、运输等这些附加成本至少上涨了20%，特别是空调这类特殊产品还需要大量送货和安装人员，成本压力更为明显。

　　一层层因素叠加正在推高企业的运营成本，但以市场为导向的家电市场却对“涨价”相当敏感。“价格战”一直是各大企业抢占市场的“杀手锏”。因而，如果贸然涨价无疑相当于将辛苦打下的“江山”拱手送人。所以，家电观察家洪仕斌认为，尽管面临成本上涨压力，但“各方面家电成本上涨的部分基本都由厂家内部消化，一些企业甚至借这个机会大肆促销，抢占市场。”

　　在这种情形下，中国冰箱价格自2008年以来只升不降的局面终于在今年走向终结；新军的进入和合资品牌不断拉低价格的举动则演变成空调新冷冻年度最大一轮降价潮；而对市场的错误判断让彩电企业不得不面对高出正常库存水平1 .5倍的庞大库存量。

　　除此之外，12月1日起，国家对电视机、微波炉等产品实施能效标准，不能达标产品被禁止生产和销售。为此，一些旧款产品的经济特惠销售也进入了最后高潮。

　　转战高端或许是出路

　　人民币升值、原材料和劳动力成本持续上涨、市场环境日益严酷、政府监管愈加严格……一系列的变数让原本已经微薄的家电制造业利润空间进一步挤压。低价格成本优势正在逐步从中国企业的核心竞争力中剥离，而且这一趋势正在以不可逆转的力量汹涌而至，中国家（查看地图）电企业的竞争力在通胀背景下遭遇前所未有的挑战。

　　丧失了价格优势后，大量的低端外向型家电生产企业外销受阻，开始转变经营思路积极拓展内销市场。然而已发展成熟的中国市场并不能短时间内化解如此庞大的闲置产能。面对这一复杂的环境，部分企业延续了低廉时代的思维惯性，家电价格战的硝烟在2010年的中国家电市场上不断弥漫，甚至连外资企业都卷入了这场价格漩涡，整个家电行业呈现出“失重”的发展状态。

（搜狐家居石家庄站编辑刘建硕转载）

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