时间：2014年5月29日

　　地点：中国长安大饭店

　　主持人：丁艳梅

　　主持人：各位嘉宾、各位家具界、涂料界的朋友们：大家下午好！

　　今天下午活动由我主持，我简单做一个自我介绍，我来自于中国涂料工业协会水性木器涂料产业联盟秘书长丁艳梅。首先我对河北省家具协会组织100位家具界朋友们从早上6点开始舟车劳顿现在来到我们会议现场，对大家到来表示热烈的欢迎，谢谢你们对此次主办第四届中国家具行业有关涂装培训班大力支持和关注，同时我们也希望我们能长期和河北省家具协会保持良好的关系，你们有什么问题可以和我们互通有无。首先允许我介绍一下此次会议嘉宾来自于远方客人，河北省家具协会副会长孙威先生；中国涂料工业协会副秘书长；河北省家具行业协会秘书长；深圳长江家具有限公司副总监生产总监姚若灵先生；金田豪迈（上海）贸易有限公司姚文昌经理以及下午演讲嘉宾，我们对以上嘉宾和远方客人辛苦的到来表示热烈的欢迎。

 主持人：丁艳梅　　

　　下面我们有请我们的河北省家具行业协会副会长孙威给我们致会议开幕词，有请孙威会长。

　　一、河北省家具协会 孙威会长 致辞

 河北省家具协会 孙威会长

　　孙威：尊敬的各位嘉宾、涂料行业和家具行业的朋友们：大家好！

　　今天我们河北省家具企业100来名企业的负责人和咱们企业骨干，以及我本人还有咱们协会秘书长专程前来参加中国涂料工业协会主办的第四届家具及相关行业水性木器涂料涂装解决方案培训活动。为了推广咱们水性涂料的使用，多年来咱们国家涂料行业领导者中国涂料工业协会做了大量艰苦而卓有成效的工作，在此我首先代表河北省家具协会理事长向中国涂料工业协会表示诚挚的敬意和由衷的感谢。

　　水性涂料是未来发展方向，水性漆取代传统油性漆是大势所趋，从国家层面节能减排的力度一直在不断加强，在涂料领域目前正在考虑对产业结构调整指导目录限制类一些溶剂型涂料征税消费税，势必将来会影响到下游家具等行业。从社会层面来看，越来越多的消费者日益关注家具产品的环保性能，越来越了解水性漆优于油性漆的这么一个环保特点，越来越趋向于选择使用水性漆的家具产品。从生产层面很多企业家已经越来越重视减少生产过程中有毒有害物质的污染，越来越关心员工的身心健康和家庭幸福。总之，油性漆的使用空间日益被压缩，水性漆的前景极为广阔和光明。

　　我们河北是家具大省，目前拥有家具生产企业5000多家，去年完成工业总产值510亿元，河北家具产品在全国各地特别是北方地区拥有很大的市场，我们河北省家具协会始终密切关注水性漆行业取得的新发展、新成绩、新成就，始终在家具企业中大力倡导使用绿色环保材料，倡导生产健康环保产品。前年11月份我们河北省家具协会组织了一批企业到北京来与北京市家具协会、天津市家具协会一起参加当时产业升级绿色有我2012年家具行业水性化高峰论坛，在那个活动中我们很多企业了解水性涂料的特点和技术应用方面的知识。我们河北省家具协会杂志和网站经常对咱们上游涂料行业一些信息特别是水性漆相关的信息进行及时的宣传和报道，咱们协会的理事长频繁在各种场合身体力行的宣传水性漆的环保优势，引导企业及时了解水性漆的发展情况和应用情况，为河北省企业尝试使用水性漆提供了很多方便，提供了很多机会。

　　今后河北省家具协会愿意与咱们涂料行业的朋友们一起为水性漆的推广普及付出更多的努力，做出更多具有实效的工作，与大家一起共同将家具生产和家具产品环保水平推上一个新台阶。希望在后面活动中我们河北的企业家能够与涂料行业的专家们增进了解增进感情，从涂料行业专家那里多多获取环保方面的知识，生产技术方面的知识，多取一些真经，并在今后继续加强咱们上下游行业之间交流和合作，为提升家具行业的环保水平，促进河北省家具行业转型升级发挥表率作用。

　　最后预祝本次活动取得圆满成功。谢谢大家。

　　主持人：谢谢孙威会长精采致辞，同时也为我们河北省整个家具行业的情况给大家作了一个介绍，也给我们在座的水性木器涂料生产同仁们给了很好的机会，在座河北家具企业很多，和在座涂料行业的朋友我们会有今天一个下午和今天晚上，我相信大家能用很好的平台来互相增进了解，对不同领域知识和各种问题进行探讨。我们今天会议正式开始，首先有请我们深圳长江家具有限公司副总经理姚若灵先生给我们作会议第一个报告，有关长江家具水性木器涂料干燥情况介绍，有请姚总。现在第四届培训班，姚总这四届和我们联盟共同看着我们成长过来，谢谢姚总。

　　二、长江家具水性涂料干燥情况介绍--深圳长江家具有限公司 副总经理 姚若灵

 深圳长江家具有限公司 副总经理 姚若灵

　　姚若灵：女士们、先生们：大家下午好。

　　我是来自深圳长江家具姚若灵。非常荣幸参加此次会议，通过今天今天上午和昨天一天的学习，让我开了眼界，长了见识，增了知识。对中国涂料协会、水性涂料产业联盟在生产推广使用水性涂料所做的工作非常钦佩。深圳长江家具有限公司作为中国办公家具的知名企业，我们也在积极的推广使用环保水性涂料。下面我就我们公司在推广使用环保涂料方面一些做法和大家进行分享和交流。

　　首先介绍一下长江家具我们使用环保水性涂料的背景。水性涂料的应用是大势所趋，与时俱进。第一个，适应市场变化，满足客户要求的需要。十八大的家具就是来自我们长江的，十八大后我们习主席出访非洲第一个国家坦桑尼亚雷尔也是来自长江的家具。彭丽媛也是坐在我们椅子上面，认真听了习近平总书记报告。沙特利雅得家具也是来自长江。巴拿马总统用的家具也是来自长江。阿尔及利亚国家会议中心家具也是来自于我们长江。我们在北京长安街上面应该讲50、60%的家具都是来自长江。公安部、歌华、高检、新华社、安全部、统战部、商务部都是用的我们家具。现在国家安全部1000万工程也在我那里定制。我的客人都是高大上，他们职务高，潜力大，他们要上档次，不能用以前溶剂型涂料，要环保，钱不是问题，命才是最大的问题，所以一定要健康环保的家具，这就要求我们必须要使用环保的涂料。

　　刚才讲高大上，我们讲讲我们的老百姓。我们老百姓也要有质量的生活，咱们的生活要改善，健康长寿也是我们的追求，但是现在不合格的家具充斥市场，大家可能都知道我们很多家具界的朋友，为了竞争中取得优势，用低价的材料，用比较差的材料来生产，造成了很多问题。有一个案例南京女青年买了橱柜，橱柜甲醛超标，最后不但退钱还要赔钱。第二个，也是一套家具甲醛超标，造成了赔偿。第三个，就是我们不但是甲醛，里面甲苯也超标，这是发生在湖北真实的案例，大家在网上也可以查得出来，我们年轻的女士到安利集团，对于复检还是甲醛超标赔了200多万。老百姓要求有指向的生活，也要求生产环保的家具，环保的家具离不开环保涂料和水性涂料。

　　第三个方面，我们保护环保，承担企业社会责任的需要。恶劣的环境，大家都都有感受，大家都受到的危害和威胁。1998年洪灾大家记忆犹新，这是洪水的情况，那是解放军战士抗洪抢险的图片，我们党政领导都走向抗洪抢险第一线。北京沙尘暴大家都有亲身体会，照片大家看到北京下土了，北京不是下雨，北京是下土。全国各地去冬今春雾霾大家非常清楚，南京城被霾了，有一手歌我爱北京天安门，天安门上太阳升，现在要看到太阳非常的困难。这是发生在我们地盘上的事情，石家庄高速公路因为雾霾关闭的图片。哈尔滨的司机在雾霾中迷路了。这样差的环境，政府必然要出手，国务院去年9月10号印发大气污染防治行动计划。昨天晚上看电视大气污染防治又有新的考核办法提出来。大气污染防治行动计划里面，第一条就讲了要推进挥发性污染物的治理，表面涂装等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料加强挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料。大家还对深圳的情况不了解，深圳的情况在这方面抓的早也抓的紧，我们在也印发大气环境提升计划，这里对家具涂装有非常苛刻的效果，其中第三条2014年起新建、改建扩建家具生产项目必须全部使用水性涂料和紫光光固化涂料，否则不予通过环评审批。第二十六条“双90”非常有名，要求2014年以前要完成现有家具企业治理工作，水性涂料使用达到90%以上，溶剂型废气处理率达到90%以上。

　　为了让我们蓝天白云不再是传说，为了让绿水青山也不是梦想，为了实现中国家具的可持续发展，为了保护我们生存的地球，我们必须使用环保涂料。

　　第二部分，水性涂料在木家具生产中为什么会这么难？作为家具企业我们很想用，但是真的很难用，这里面有很多方面的问题，我不详细讲了，我只讲一讲我在用水性涂料中交了那些学费，现在找到了出路没有，跟大家分享。现在很多做家具的朋友，木材特性就一代而过，由于木材怕水，特别是人造板贴木皮更怕水，使用水性涂料容易造成脱胶、鼓泡、板件变形，所以水性涂料推广应用很困难。这里一个非常矛盾的问题，我们学过家具标准，我们生产家具的时候，木材的防水要有严格的控制，我必须把木材防水率控制到我的家具使用地的年平均含水率加1%，我们在做家具的时候，我们对板件含水率是有严格控制的，但是我们用水性涂料过程中，水性涂料又有大量的水分，一边是不要水，一边又那么多水，非常矛盾。更加令人烦恼的是，木材具有亲水性，一看到水就像日本鬼看到花姑娘一样，像尽情的拥抱。这问题就出来了，木与水狼狈为奸，坏了我们好事，把我们的板件弄的变形、开裂、发霉。在生产过程中，水跟我们木勾结在一起，把我们水分蒸发通道堵住了，又把定时炸弹埋下来了。所以讲水性涂料的应用在我实际使用过程中，根本问题就是怎么把水干掉。这些图片是长江家具用金钱换来的，这是一个土豪的装修，花了几百万，但是最后不得不全部拆掉，有的地方开裂、鼓泡。这是两年前做的水性漆的工程，这是我们湖北省的一个项目，最后发霉，图片看的非常清楚，当时我们客户投诉的时候，过了一年都快两年把图片发给我，讲我的产品发霉，我还不是很相信，亲自跑到武汉现场去查看，去了以后只能是赔礼道歉。

　　花了这么大的学费，也给我的用户造成了很大的困惑，最后我们也找了很多的办法来解决这个问题。因为推广水性涂料的使用是必然的，以前讲历史前进的车轮阻挡不了，不管你做了发霉、做了开裂、做了鼓泡，同样还要去研究，还要去应用。要解决水性涂料应用中的问题，我们也请教了很多专家，也给我们的涂料厂家进行了很多的联合研究，到去年底在我们嘉宝莉的支持一下，我们把微波干燥技术推出来，微波干燥技术在水性涂料上面应用实验情况跟大家分享一下，这已经是我们在正常使用的设备了。传统干燥方式大家都非常清楚，一个是自然干燥，一个是空气干燥，一个是红外线干燥。红外线干燥在我们公司没有设备，我们下面阐述里面对自然干燥和空气干燥、微波干燥测试结果跟大家一块来分享。因为这些传统干燥方式，他们都是热传导的方式，外热内冷，涂料的表层干燥，阻碍水分蒸发，造成家具脱胶、鼓泡、开裂等等。我刚才展示的图片就是空气干燥做出的结果，我们公司长期把喷油房、晾干房、空气干燥都有专门的过程。微波干燥的方式，我们都非常了解，这种干燥方式是内部加热的方式，使介质分子高速运动摩擦发热，使物料温度升高。内外温度理论上进是一致的，但是因为物料内部还有一个阻隔，散热条件比较差，外部散热条件比较好，物料内部的温度会稍微高一些，外表的温度会稍微低一些，这样刚好是符合我们水性漆干燥的要求。微波干燥有穿透性，对异性板件穿透性非常好，我们椅子放进去干燥都没有问题的。这是我们公司正在使用微波干燥设备，大家看一下视频。我们测试干燥的时间，4分20秒整个干燥结束。就是用这台设备，我们做了一些干燥的对比实验，前提条件是当初测试的温度是27度，测试时空气湿度是90%到95%，我们分了三种微波功率进行实验，前面基材含水测试，我们用测定仪不是很准确。基材温度用红测量仪，基材重量也是电子衬测出来。第一组数据15个微波发射器4分20分，看得出来微波对水吸收加热是非常明显的。这个问题也对家具板件来讲不会主线变形的温度。大家知道我们板材烘干温度太高会变形开裂，我们在这种温度下面不会出现板件的变形，由于底层温度按照只有60多度。第二种微波规律加大一点，温度上升到77，从这个测试我们可以讲在这种微波烘烤下面，对板材的变形不会产生大的影响。第二组数据我们看看重量，第一组我们重量直接喷涂重量在15.5到19.2，相差3.7克，说明我们工人操作的时候这是水分图不是非常的均匀，稍微有一点理想。从二微波4分20秒后出来，再秤它的总量，测量理论上固含量，水性涂料嘉宝莉提供固含36到38，我测量是39，嘉宝莉给我36，我测出来39，嘉宝莉不会这么啥，只能说明水没有全部提出来，固含是有一点点差别，就是基本上把水提完了，这个就在4分20秒的情况。4分30苗的情况，我们测算出它的理论固含35，嘉宝莉给我提供36，物料上发展偷工减料很正常，35%把基本排出来，如果标志38，把板材稍微提多了一点，列为过渡的干燥。我们带5分20分看看数据，最后秤秤重量，第一块板15.9克，提的水16.1克，连木材里面的水都把它提出来，涂料喷上去的总量  还没有我提出来水的重量重，那肯定是过渡的干燥了，浪费能源。这个表是城市外部条件都一样，只是这里用的同一个时间，不同的微波发射器，也用了15灯、13灯、11灯，微波时间都是4分钟。15灯微波后低层温度变化，喷涂料那一层是71度，对板材也不会造成变形，理论固含40%，涂料里有4%左右的水没有排出来，我们说基本长派出来，13个微波发起器，4分钟干燥的情况，底层温度更低57度，11灯的情况下32%，微波功率降低底层温度情况。我通过这些数字的对比，我们可以发现什么问题呢？第一，微波短时间内把涂料中水分提出来。第二，提水分要多长时间？必须要设计合理工艺，合理工艺条件下面，它的水可以提完，电也不会浪费，板件也不会变形。

　　第三个测试，就是40度热风干燥的结果，我们在热风干燥两个小时再秤一下重量，3.5小时再秤一个重量。3.5小时以后都达到可以干燥的情况，是提水就提了很少，才提了6.7、6.5、6.4克，算出来固含量是61%，也是讲也是讲水没有提出来，虽然可以打磨了，没有提出来。大家看的飞机好，为什么没有提出来？我们一个刨花板喷涂的时候上面喷了一层水性涂料，水性涂料的水很快跟我们的板材往下鞋，表面水渗到板材，附近的水就降低了，漆在温度合适水平下面结成膜，这个我是理解。为什么两年前到武汉处理售后问题，只要通过合适的温度，合适的水分就发霉了。

　　这个测试结果更让大家大跌眼镜，自然干燥4.5小时以后可以打磨，但是我们秤一秤它的重量，第二个从空气中吸收1.4克水，第三个从空气中吸收0.8克水，我自己测试都没有想到，我相信相对湿度90%到95%，多多少少把水排出去，但是现实的结果打破了我的推测，这个测试大家应用水性涂料都可以随时测试一下，我们有电子秤和红外测温仪可以测试这些东西。

　　通过三个测试，一个是自然干燥测试，一个40度条件测试，还有一个微波测试，我们可以看得出落，只有微波干燥才能比较好的解决水性涂料水的问题。我们公司应用设备情况大体讲一下，设备我只是提要求，不是我做，我要求微波的时候不能期货，要求刨花板多厚多大，干燥时间多长。按照国家的分配915到2450属于微波利用，2450是家用微波炉，2450正负50兆赫兹都是允许的。我们的品类比家用微博频率要低，我们发展没有家用微博这么快。这是我们公司现场微波道隧道的突变，这是微波隧道安全门，这个微博发射器的分布比较有讲究，我我总12组，有32个微波发起组，资本采用不同的成，不同的共同频率。经用劲旅是不是满足国际无线会协会的规定我不得而知。变成32个微博发射器可以在面板上上面进行实际选择，面板通知上面非常方便。

　　我们还有一个微波，首先是电动门的设计，有一个开关，里面的情况在四面墙壁上装了微波发射器，互相对射的情况，他是左边开了右边开，前面开了后面开，这是微波里面装了微波发射器，围绕微波的衰减里面全部用不锈钢板，好像是两个微博发射器，这是加热器，我们做面试要不要加油。微波在使用中我个人认为没有任何问题，我有一个做沙发做椅子的生产线，马上可以上第二条微波干燥线，大家最关心是微波对员工有没有什么影响，这是厂家给我提供的视频，大家可以看一下。

　　微波干燥在我们企业的应用也是新生事物，上午我也请教了安徽大学的吴老师，微波干燥对我们水性涂料的影响有没有哪些大学在研究，吴老师说中国目前没有人研究。我在这里表个态，如果有兴趣对微波干燥进行研究的专家学者同行，环境到我们长江家具现场进行测试论证。

　　我今天的汇报就到这里，谢谢大家。

　　主持人：谢谢姚总，感谢姚总共同分享长江家具利用水性涂料的经验和教训，姚总说的非常现实，对我们河北家具企业有一些启发。另外姚总跟我们分享长江家具利用微波干燥详细的实验数据，这是未来河北家具行业这些朋友们，不管用哪种干燥模式有一些借鉴作用。同时也了解到我们长江家具他们愿意做一个有担当、有责任、环境友好型的企业，我们水性木器涂料以及生产水性木器涂料厂家也相当于环境友好型的涂料，希望这样涂料企业能配合的姚总，让他们企业有担当、有责任、环境友好型企业过程中的帮手，再一次谢谢姚总。接下来有请深圳长润发涂料集团副总裁周烨，他跟我们分享家具企业环保涂装解决方案。

　　三、家具企业环保涂装解决方案--深圳市长润发涂料集团副总裁 周烨

 深圳市长润发涂料集团副总裁 周烨

　　周烨：各位亲爱的来宾：大家下午好！

　　我是深圳长润发涂料集团，我负责营销，也负责整个集团品牌宣传，我叫周烨，希望今天跟大家做深入的交流，希望大家会后和我们进行详细的沟通，如果有不到之处请多指教。

　　我今天和大家沟通题目是家具企业环保涂装升级，我分四个方面：第一，环保也是生产力。第二，家具企业今日之困。第三，家具企业明日之路。第四，家具企业怎么做环保涂装升级。

　　环保成为社会最热门的话题，关于PM2.5和雾霾，我们自己亲身经历环境给我们带来的非常不利的影响，可以说今天的也是不放心，喝的不放心，最新鲜的空气都成了社会的奢侈品。我们的习近平总书记特别谈到这个问题，他有一句话绝不以牺牲环境为代价换取一时经济增长。李克强总理提到非常重要一个词叫环保也是生产力。最新的消息这个月4月24日刚刚通过最新环保法，2015年1月1日开始实行，这是史上最严环保法。但是对我们今天在座企业无论是我们涂料企业或者是我们家具企业都会造成不小的困惑，因为这个环保法实在是太严，包括对企业整治力度也是有史以来最大的，惩罚的力度可以做到天天惩罚。所以我们作为企业要想生存下去，要想明天还活着，或者后天还要活着，我们就要想办法如何解决这个问题。

　　我谈一谈家具企业今日之困。关于用工荒的问题，2007年中国新的劳动合同法颁布开始，我们企业就面临这样的困惑，我们的年轻人已经成为社会的主力，50、60后家具企业主要的劳动力，但是现在50后已经开始陆续回去，60后也觉得有一点疲惫，70后还是家具企业的主力，但是今天的80后甚至90后已经闪亮登场。80后、90后和60后、70后有本质的区别。60后、70后、50后在企业打工把家庭和工作分开的，也就是说可以背井离乡来到这个家具企业打工，一年回去一次甚至几年回去一次，他们是可以接受的。但是对于80后、90后而言，工作和生活联在一起的。同样我们之前60后、70后的人比较吃苦耐劳，工作环境恶劣一点，收入稍微低一点，这都没关系可以忍受，出来打工赚钱能够多赚一点钱就好。80后、90后不这么想，希望非常良好工作场所，有更好企业福利，无形中都给我们企业带来了很大的负担。

　　成本高，现在钱不是之前的钱，人民币绝对数值看起来在增长，相对来讲钱的价值在降低。我们的厂房在涨价，我们的卖场租金在涨价，我们的员工工资在涨价，我们的物流也在涨价，就是我们终端价格没有涨价，所以我们的成本空间在一点一点的被压缩。

　　同样生存难，首先是一个社会环境问题，从我们家具厂来讲，我们一定会涉及到废弃循环水的问题，我们的喷房或者其他部位也会有污水排放的问题，还有我们打磨车间、木工车间还有很多固体粉尘，我们的喷房还有废弃的排放，这些都是会给周围的环境造成或多或少的影响。我们有很多企业在积极处理这方面的问题，通过回收处理尽可能降低对周边环境的影响，但不可否认这个影响依然存在。

　　这组图片在家具企业，小的家具厂严重一点。我常年在一线，我经常到一些家具企业喷涂车间，浙江有两个地方的车间我不太敢进去。一个是我们浙江西南角某一个县城某一个镇，这个镇以做工艺品而文明于中国，或者它的产品畅销全世界，是中国非常着名的工艺品之乡。我车开到厂旁边十多米的时候，前满已经看不见了，全部是红色的粉尘，粉尘中间我隐隐约约看到有一些员工在那里头打磨，我为了看现场憋了一口气进去，我跟老板在外面聊天，整个车从黑色变成了红色。同样在浙江东南角某一个县，这个县原来做仿古家具和欧式家具出口全世界而闻名。到他的车间不像西南交小镇有很多粉尘，有另外的气味，这个气味闻着比较舒适有一点甜。我们化工同行同时一闻到甜味就非常害怕，因为这是一个剧毒品，我到了这个车间也是大概几分钟我就走了，我把更多的时间在样板房那边和他们做一线的沟通。可以说整个环境是非常恶劣，或者说我们的原来很多劳动力，说不好听一点在拿命换钱。

　　这么糟糕的现状，有一个不可忽视的问题，就是员工健康问题。今年5月4日长润发作为涂料行业的代表，应江山市环保局要邀给他们几十家企业做了演讲，还有政府的人做了沟通。他们说从政府角度讲最担心两个问题，一是社会大环境的问题，整个环境雾霾，不管今天山清水秀，雾霾原来以为离我们很遥远，现在经常会碰到，这是我们非常担心，因为老百姓非常关心。二是职业病的问题，员工职业病爆发就是大面积，会引起小面积的骚乱。我们员工天天接触粉尘、废气，噪音非常大的设计旁边一定受到不同程度的伤害。

　　另外消费者意识崛起，消费者对产品质量越来越挑剔，他们通过无所不能的网络对家具内在品质了解非常深，学习非常好。关于环保他们其实很多时候感觉比我们更专业。关于室内环境，材料怎么做到环保，或者气味、甲醛请一些权威检测机构进行检测，消费者非常重视。可以说以前消费者仅凭价格低一点，或者凭外观漂亮一点可以接受。现在不一样，消费者除了关心价格、外表，也关心内在的质量，用了什么板材他们都可以说出来。

　　还有现代化互联网时代的改变。价格越来越透明，现在价格还在下降，因为今天互联网时代带来的改变，淘宝网可以买到很多的东西，足不出门可以把天下所有东西都掏过来，很多人家具也在天猫商城或者阿里巴巴设了专卖店，因为没有中间渠道，他们可以把价格放在一个比较低的位置。导致没有跟上互联网时代，没有去网上开店企业中间成本非常高，价格没有那么大的优势。

　　还有现在政府的压力，政府要实现它的职能，就是通过对企业有更多的管制。现在我想以前可能我们环保各位知道，有些企业很重视，有些企业不重视，这个好像没有什么太大的关系，要开一个家具厂也挺容易。各位没有发现，近几年环保力度越来越大，环保局职能越来越强，不要说一个开家具厂，开一个小店也要经过环评的环节。你会发现政府管制越来越强，我们长润发全国五个工厂，上海有一个工厂，上海市金山区环保局，直接有两辆车，这两辆车每一辆车100多万，从厂旁边一过可以对环境测出来，所以对企业要求非常之高。

　　企业要不要规范，这个问题是肯定的，一定要规范，规范代价是很大的，但是你有没有想过，如果你不规范，你的企业直接会被淘汰。我可以给大家提供一些数据，在座很多河北省家具的同行。我3月份在浙江的东阳，东阳是红木之乡很多朋友都知道，我去拜访了一些厂，大厂也去了，小厂也去了。4月份我们销售人员回来，我们开第一季度销售总结会议，我们那个区域销售主管直接跟我讲，他说周总告诉你一件事情，你不要紧张。我说什么事情，他说3月份去拜访那些厂已经被关掉了，前后不到一个月的时间，政府说关就关，我一听这个问题当时真的吓了一跳，我立刻在问萧山砀山问那个区域销售主管，那个区域销售主管告诉我说差不多快关掉三分之一，很多小厂对政府来讲你污染了环境，你又没有多少税收，你又没有用当地的劳动力，很简单，关掉，这个速度之快，我们是无法想象的，这些企业我不敢想象3月份还在拜访他们，3月底他们就被关掉了。我另外得到比较官方的数据，东阳市计划用3年时间，淘汰掉当地90%的企业，只留10%规模比较大的企业，其他企业全部关闭，这就是政府的力量，也是大众环保意识的觉醒，这是政府给我们的压力，或者说也应该是我们企业做环保涂装升级动力所在。

　　既然是动力家具企业明日之路在何方？用六个字来形容：环保化、机械化。首先从产品升级来说起，这两天我们谈的最多就是环保，就是水性。毋庸置疑水性漆是环保的，我想问各位问题，水性漆是唯一环保的吗？我不这么觉得，我个人观点无溶剂UV涂料也是环保的，没有VOC挥发，或者是很少，他是不是也是环保，怎么解释环保，水性用水作为溶剂，别忘了喷涂一样有大量废气在喷气房和水中间，而且一旦融入地下水后果不堪想象。所以我的理解环保涂料是由水性涂料和UV涂料，施工方便，涂装成本还比较低。

　　我们理解要把水性油漆和无溶性UV整合起来，仰仗比段那才是最好的环保涂装。水性漆今年面临各种各样的问题，各种各样的一些困难，要想一蹴而就，我认为不大可能，真正的全面实行水性化，我们一定知道这一定是一个方向，但我们不可否认还有一段路要去走，把无溶剂UV和水性真正结合起来，这是目前来讲非常可行的一个方案。作为一个有社会责任的企业，把VOC排放尽可能减到最低，是低排放，甚至是零排放，那才是我们未来的方向。

　　我把几个产品做一个对比，我们常规施工固含，你真正做油漆本身固含是0.5，但是加0.7稀释剂，这里面固含就是施工固含，硝基漆20%到30%，PU40%到70%，大部分40%到50%之间。水性漆在30%到50%，UV到98%以上。施工固含高意味着VOC排放低，传统硝基漆一升多少克排放，计算VOC的排放，我们传统硝基漆达到720克每升，我们PU达到550克，但是我们水性漆和UV一省混合液只有50克VOC排放。

　　我们以一个不大不小的厂来算，这个厂一个月大概用45万油漆的家具厂，油漆用量一个月18吨油漆，算一算VOC，如果传统PU达到10.8吨，也就是10.8吨VOC排到大气层，如果把我们底漆改成UV降到3.5吨，但是如果我们用UV或者水性每个月VOC的排放就不足1吨。一个家具厂一个月可以少10吨VOC的排放，我们今天在座多少家具厂，算一算在座诸位每个月多少VOC排到大气层。

　　刚才说产品调整，第二个是工艺调整。刚才说中型，我们还有一个小型的厂。小型厂VOC排放量比较小，我拿最小的厂来算，要有4个一级工，打磨也得十几个人，再下的厂恐怕就很难生存，这是非常小的厂，一个月车间打磨配置15到20个人，面漆要一个修色，要一个喷面漆，要两个做搬运小工。这么配油漆房也得20多个人，改成底漆面漆UV人数立刻减到9个人。成本对比传统PU要10多块钱一平米，水性漆和PU不容易降低人工，UV大量降低人工，这个成本降到5块钱一平米。原来PU施工要48个小时，UV只需要10分钟而已，从上限到下限，一分钟12米下来就可以了，这个速度有多好，我们省多少零工，我们三个人就可以搞定底漆，这个效率何等之高。我们成本10块降到不足5块钱，省67%，生产效率底漆以前两天两夜，现在12分钟。人工使用20多个人，降到9个人，减了64。我们再谈VOC的排放，发现我们VOC从550克降到50克，我们VOC下降了90%。这么一改动，这么一升级，对整个社会升级就做出巨大的贡献。

　　接下来我花一点点时间和大家谈一下我们家具企业环保涂装解决方案。我们之前做一些解决方案的时候，我们有很多企业做了一些探讨，我们也得益于好多企业，包括我们姚总，在我们做整体涂装解决方案姚总给了我们很多指导，谢谢姚总。我们做家具企业，我们无非分几大类：第一个板式，板式家具、橱柜、卫浴这些都是做板式，还有做木门，还有地板，地板行业非常成熟了。

　　我们先谈谈板式家具。正式板式家具成都做的最多板式家具，还有卫浴、橱柜都属于板式家具。做板式最简单，辊底辊面就可以了，辊涂UV底漆，面漆可以用UV也可以清漆，无论清底清面，白底白面都是非常建设，做板式最容易去实现环保涂装升级。我们办公家具都是拆装的，我们分板件还有隔板、背板，如果用水性就是辊涂底漆喷辊涂面漆，这个就可以了，这个就属于一点的。有点异形槽可以往复式喷底漆面漆，有同样适合水性漆。如果是标准小柜子，可以通过地面喷涂也可以地面导轨机械臂喷涂。从油漆角度可以通过喷涂，还有水性底漆加水性面漆。做小柜子喷涂UV底漆，是可以喷涂的，但是固化相对来讲有一点点小小的难度，需要无死角固化隧道，有点姚总说微波固化这样隧道过去。如果是一些简单造型的异形件静电喷涂比较好用，水性底漆加水性面漆。

　　有两个比较常见的，一个往复式喷涂机，喷涂UV底漆，无溶剂UV面漆或者是水性面漆。我到北京报道之前，刚刚从江苏泰州有一个家具行业的巨头之一，上市公司，他们在泰州刚刚开了一个工厂，我到那个工厂看了以后非常震撼，各位有机会也会参观工厂，设备真的可以到奢侈的层面。这个厂开的不是特别久，3月份刚刚开业，很多设备没有完全用起来，所以我就看到往复式喷涂机线，他们喷涂底漆太浪费，这条线400多万，我现在帮他做一个方案，改成喷涂无溶剂UV面漆。刚才说这个公建非常小，这种最适合静电喷涂，各位对UV了解辊涂、喷涂，其实UV现在产品已经非常丰富，喷涂静电喷涂、往复喷涂都有。如果是水性也是一样的。

　　还有第三个就是简单的线条木门的问题，在座也有木门行业的朋友。木门在UV化，除了地板是做UV化最积极的行业，家居细分家具和木门、地板，除了地板，木门做的最积极，早在好几年之前实现部分UV化，我们也非常荣幸参与到这些企业整个UV化的进程。应该说在木门这方面我简单说一下，门框、门芯板、筒子板，直接辊涂UV底漆就好了。木门最重要的部分就是最多的部分就是线条，线条也有好几种处理方案，可以通过五个头、四个头喷涂机，调好角度一条一跳过去喷涂。还有一种方法真空喷涂，最大的优点油漆不浪费，有一个缺点就是开模，真空喷涂进出口根据线条开模。还有弹性木皮，把木皮上面贴上无纺布，下面辊涂底漆，打磨好了以后木皮是有弹性，UV漆是弹性，这么弯折不断。线条也做好了，平板也做好了，再组装起来，组装起来以后再统一修色，最后做面漆，当然可以用UV也可以水性，水性相对方便一点，不改变原来施工方式，上面已经做好UV底漆，水和油性混在一起，如果下面做好UV地线上面做一层薄薄水性漆或者水性UV，这个干燥隐患就减少了很多。当然木门还有整装木门，也可以通过静电喷涂解决环保升级的问题。

　　刚才我们很多朋友听到都还不错，是不是我们这个企业回去就可以开始环保涂装升级。我提一点个人的建议，对家具企业环保涂装升级注意事项。在座是不是都是老板，如果是老板非常有效，如果是技术人员可能有一点问题。做环保涂装升级，一定是一把手工程，一定要老板亲自抓，为什么？因为这个涉及到投资比较大，比较折腾人，比较折腾企业，里面的很多供需、工艺甚至一些设备的添置，设备的价值也不是太低，少则几十万，多则几百万，花几千万也不觉得多。要做这么大的投资，要做这么多改动，甚至有些工艺不是到涂装再去升级，有些工艺从木工改变他的设计，适应后面涂装，这是一个系统工程，想象一下这么大系统工程，需要这么多的投资，改动这么多的工艺，投入这么多的力量，没有老板抓一般管理人员不太敢承担这个责任。所以我的建议这一定是一把手工程。

　　一定要有一定的产量，要适应UV涂装。UV虽然好，我们看了很多家具企业买了很多UV线，少则几十万，大部分一二百万，一两千万也有。但是我们更多看到很多厂上了UV线用不起来，上了两三年用不顺要把这线用起来一定要有足够的产量，因为速度实在太快，效率实在太高，要是一个月做几十套、几百套家具我建议不要算了，把涂装改成水性这样更快一点，我加以UV加水的组合。

　　一定要有一个很清醒的认识，UV漆和水性漆不能解决所有的问题。我说这个话可能泼大家的冷水，但是我从第三者的角度去看这个事情。在全国来讲有几千家客户，我们自己天天在一线，看到了太多的情况，一腔热情投入去做，有些家具企业去看真的不错，5月10几日杭州一个厂邀请我们过去，他是做木门，也上了很多UV线，也用的不太顺，邀请我们过去了，他说你看看能不能把它用起来，我说这条线用的很头痛。我说先不看你的线，我先看你的产品，我看完产品我说可能有点难，因为款式实在是太杂了，木门有200多种款式，各种各样的门，宣布是客户要什么他就做什么，客户给他图纸他就做，服务做的挺好。工厂规模化生产角度来讲这是不合算的，实现你隐性成本非常之高。我建议如果你的这些产品不调整，或者是你也没有大规模的订单，这条线我很难帮得了你，如果你自己下决心从木工工艺调整，外面设计和终端专卖店做调整，引导消费者按照我们的标准款式来去做，我说你这条线很快就可以用起来。什么意思？很多太复杂的公建没有办法使用，可以使用水性漆，水性漆不改变原有施工方法，主要干燥方法要改变，所以产品外形过于分散，或者有很多太复杂雕刻线，我觉得还是有一定差距，还是不是很合适。

　　有些产品的指标一定事先有一个认识，如果你还想用PU标准评价水性、UV，那可能你会失望，学会去适应。水性漆、UV漆都有它的优点，也有它的缺点。我们所能做到把UV和水性结合起来，发挥各自的长处，扬长避短，打组合拳把企业涂装水平有所提升，把不太合适涂装方法变成真正合格的环保涂装。

　　我今天的方向就到此结束。谢谢大家。这是我们企业官方微信二维码，各位有兴趣可以扫一下。

　　主持人：谢谢周总跟我们的分享，今天会议的议程中间暂短休息十分钟。

　　四、家具行业应用水性木器涂料涂装发展现状--金田豪迈（上海）贸易有限公司杭州公司 姚文昌

 金田豪迈（上海）贸易有限公司杭州公司 姚文昌

　　姚文昌：大家下午好！

　　我来自金田豪迈负责中国区涂装设备。好多人都在休息，我们这儿给大家放一段视频先看一下。这是德国的一个工厂，比较现代化的工厂，现在国外对涂装的要求已经不像我们说要转水性或者使用UV这种环保，因为德国在去年6月份新通行政令是全国所有的木器涂装必须用水性漆或者环保涂料UV漆。这里现在追求的是什么呢？所有家具厂都知道想实现工业化批量生产现在非常容易了，想实现定制化，根据客户的需求再实现批量化生产，大家觉得是有一定困难。这里展示这家工厂现在是做板式，它在十年前做实木家具，欧洲实木家具在萎缩，实木行业跟着经济走向来了，欧洲、美国经济在下滑，所以他们的快速消费在提升，而实木类的客户都在做转型。这里给大家看这条线的因素就是由基础的单元，这家工厂花了22年把这些线从基本的机器，大家可以看到有很旧的机器，加上新的机器，也就是说你的投资永远不会重复或者浪费，或者说是由于工艺的改革而导致一些我们说的过渡投资或者浪费上的一些东西。他们家可以看到前面的进料都是一个订单一个订单的，每个订单高低差、颜色、所用油漆都有所不同，干燥环境的控制都有一定的区别，这样的话它就把整个这条线完完全全联起来，包括砂光机。因为上面的造型是非常微小的，只需要加一点点运行砂，就可以完成所有砂光的要求，最终出来就是成品。成品大家可能注意到，第一步扫描的时候要做六面涂装，不可能在上面打条码，所以扫描是一份单据，单据显示有多少块板，有多少尺寸，出来的时候直接带着订单走的，也就是它的身份证，订单扫描之后连接到下一道工序去，到时候贴上标签。这是多层的，干燥多层之间是可控的，一会儿我会大家细致讲一下，大家可以看到这边有一排泵，现在改革把这些泵机用于水性涂装专用泵，他们在调水性漆，颜色略有不同。早期泵机有一个阻隔，改革之前前一排全部喷溶剂型油漆，两面进行互换。大家可以看到现在水性漆的效果，感官效果我们目视已经完全达到要求，物理特性和相关摸起来触感还是溶剂型有一定的差异，这种差异用他们老板跟我讲的话说，市场完全可以接受，因为他们都不是专家，没有人去钻牛角尖搞到一个极致。我们国内刚刚好，我们国内所有的终端客户，包括我老婆去买家具就要钻牛角尖，就是不接受马马虎虎90分，这是中国国情和客户群。现场的老板和同行业，真的想转水性，还是要先试先做先看，是不是跟我们现有的效果能达到完全的一致，跟我们现在生产的产品完全能生产出一样的效果，这样可以让客户最快来接受，我们也可以设备落地就可以生产，如果设备落实开始生产，生产出来的效果你说我不希望85分，设备在这里，加上这么好油漆商，我就要求98分、100分，这种经历我们在白玉兰经历过，现在它能做到这么多分，从2012年开始到2012年底才做到90分，这两年油漆包括原材料供应商大家一起积极努力，所以说提升了很多，但是我在这里想跟大家提醒一句，包括我到各位厂里去看的时候都在讲，水性漆不是一蹴而就，水性涂装也是，我们有所有的设备、所有的原材料、所有油漆商都会拿样板跟你看，批量生产和手工做一块样板有差异性。我们在讲这条线喷涂经济型机器3到4米，高速白玉兰跑到11米的速度，返修率要求非常低，要不然你的成本非常高，所以整体的稳定性是需要三者相互依存的，也就是客户处的操作管理人员、设备，还有正确的油漆。这里在演示的这个东西在生产怎么会这么快，快速更换是有细节，这家工厂需要5秒钟，你们拿到单子里是12秒，我做15秒，他们每天重复做5秒钟的要求。这家公司每道供需都有严格的计算到秒一级，包括生产工序，所以这种现场管理整体调度，是我见过最好的。大家回来的差不多，录像也看的提了提神。这边可以看到一批板件出来，会生成现场的订单，旁边自动打印过来，自动往料车上放，每一个带着单据身份证往下走，他们连干燥都没有，投资喷房历时22年生产线，三间厂房打工都是油漆油，油漆线6个人，邮路部分产值是2亿欧元，这边包括尾气处理装置，还有一些颗粒的排放，水性漆并不代表着零VOC排放，里面也含有溶剂，也含有这种排放物，只是对比起来是微量的。

　　我刚从欧洲回来，上周六刚好赶上一个游行，游行是什么呢？在法兰克福的街头，最初游行的含义据说为转基因产品，后面大家看到打的牌子了，他们看到我是中国人，你不参与这个游行吗？反对一切污染源，能污染到食品的，转基因只是其中一部分。德国是我知道控制最好的国家，他们把核电站都拆掉了，全部都用自然用电，他们的人都在考虑这些，而且他们都在关心中国北京什么时候能看到楼房，什么时候这些风沙不会吹到别人哪里去。他们在问我，你们有没有地方可以接受捐款的，我们德国人愿意给你们捐款去治理你们的环境，我觉得很尴尬，我是一个做设备的，但是环保这个问题我家里也有小朋友，刚刚生下来的小宝宝，大家都很关心，我也去了很多的家具厂，我每三个月要做一次体检，因为我负责的是涂装设备，我也很担心。客户那里用的全部都是危险品、有毒产品。我见过使用UV的企业有辊涂线的，人工板件辊涂罗起来人工配UV漆，UV漆不可以人工喷涂，除非带着所有环保的东西。我跟他们老板讲，他们老板说这样喷了30年没有出什么问题，UV漆高渗透性剧毒物质，如果皮肤亲自接触。辊涂有保护，这样没有问题，是绝对环保的，但我们需要正确去涂装，用正确的机器、正确的方法，而不是给我们身边的人带来一些东西。

　　言归正传，为什么要采用自动化涂装？刚才在下面跟同行人在聊，客户一旦买了我们的油漆线，他的油漆商首先就要过来跟我开玩笑，我影响他们好大的收入，比如喷水性漆，机器利用效率白玉兰现场使用效率包括涂装浪费，最差的一天利用率是78%，正常常规的机器使用喷涂油性漆机器利用率是56%，回收部分利用不起来。而手工涂装利用率是30%到35%，如果你是细微工件利用率更低。从机器的角度上讲，上这台机器的时候你已经省掉了一部分油漆钱，这个话是片面，你还要花相关的电费、空间费、场地费和机器投资。所以这个帐每一家不一样，我这边有一份表格，今天不给大家多做数据的汇报，主要给大家看一下水性漆涂装过程。刚才放了一个喷放这是回收部分，它在很精确给大家结算出来每一部分的耗材消耗量，算的也就是成本，这样的话机器涂装是我们运用过程中必经的一步，企业做大做自动化一定上设备走批量，这样赚钱更快，更容易管理，企业在从小企业过渡到中型企业的时候，你可能只需要你的产品和市场，你想从中型企业向大型企业来过渡的时候，你就需要降低内部的成本，因为在未来它是你内部成本耗材最高的一部分成本。自动化生产线在帮你管物流和整体企业内部的成本。

　　我们上自动化生产线和水性化生产线有什么差别？区别不大，主体涂装设备差两个配置，干燥部分只差一个配置，你的模块化的涂装线，现在溶剂型线到时候只需要添加模块植入进行水性漆的涂装。我们现在水性施工很多客户碰到的问题漆膜平等度，水性漆流平性差，手工喷涂看起来遮丑，干燥过后很完美，水性漆喷出来的表面看起来什么样，干燥的时候基本上就跟它是一个样子的。第二个，就是环境限制，为什么大家都说我跟了你去欧洲看了很多工厂，他们都是新设备，甚至是刚刚落地的设备，接电调试及其运转两个小时内马上能出产品，到我这里来要一个半月两个月，我们中国的国情在这里，首先我们的管理人员的素质跟德国有一定的差异。重点在于我们的厂房没有谁家做成恒温恒湿，做水性涂装和油性涂装一年质量都一样，恒温恒湿非常重要。所以我们中国区机器都是专门为我们的国内来添加配置，添加这种控制。甚至很多国内的客户买回油漆线隔离房都不愿意做，你要做到无颗粒或者相关，觉得买了很好机器就可以，不是这样的，尤其最后一道工艺所有的配件和前端工艺都是累计到这里。第三点，干燥，长江姚总讲了几个问题，我这边做三点：干燥不足、均匀和干燥过渡。第四点，固化，我们在干燥过程中采用UV灯这种固化方式会有什么样的隐患，如果常规UV灯有一个温度性的差异，有低温的UV灯，有常规UV灯，大家有很多贴木皮或者封边带产品做辊涂涂装，过UV灯有一部分起鼓、脱胶，我们用胶很少有人选择中文胶，和普通胶黏剂价格相差很多，国内竞争这么激烈，对我们成本影响非常大。如果你采用不同的UV灯，它的寿命是1200个小时到2000个小时标准寿命，大家一直用到点不亮为止，不管能量衰退所有的问题。所以说这个时候它的温度就会越来越高，高过57度左右的时候，刚刚说各种现象就开始出现了。

　　今天我不给大家像往次报告做那么多数据，我给大家一个说法这几年看国内的情况，不管是否使用我们的机器，希望大家不同产品类型选对不同的机器，而不是同一款机器复制来复制去，机器不是万能，任何东西都有公用性。今天按照大会主办方给的咨询有很多门厂，我们做木门涂装不用讲水性，油性想自动化涂装都非常难，上自动化线花几千万的也有，几百万也有，上来之后有的运行情况皆大欢喜，运行不起来对企业是一个很大的挫折。问题都出现在哪里呢？首先就是单面涂装导致木门变形，在干燥过程中我一面是涂装过的，在干燥箱里走过一个小时两个小时，开始变形了，我怎么处理。第二个，我们国内现在家具用现在的话说，土豪化，大家都喜欢有造型的，有各种各样功能团的，有设计的。采用普通的涂装方式，我们所认为这种机械化方式，你放在上面我背面贴满了保护交代和保护纸，这样施工非常麻烦。而且两面分开涂装，我的交界部整体效果很麻烦，人工涂装可以反板做颜色都可以调整。另外就是尺寸上的不同，这里给大家看一下这条线在国内已经有三条了，这里的视频只放水性涂装的视频，白颜色的喷的PU。前端扫描，自动识别门什么造型，那里凹的，那里凸的，那里需要补枪。另外我们很多人会去意大利看门，看罗马派系雕刻。去年开始他们新设计的门，我们的门是给到客户，一家做优秀除了入户还有几个房间门，一面是客厅，一面是卧室，卧室和客厅是完全不同装修风格，所以正反面造型是不同，设计有的时候也是不一样，一面做圆形，一面是方形，跟整体设计风格有关，双面单独扫描，两面可以分开来涂装，这里大家可以看到，这是一个水性的涂装，水性的涂装为什么就要用特殊的机器更在意要涂这么久，就是说我刚才说的列出来的方案，水性漆要做厚涂，流平性没有油性漆那么好，所以涂装在过程中做好。包括油漆商也给客户打样，手工喷出来一块样板，大家都在那里盯着看，一块样板他的品质是不均匀的，这部分效果看起来很好。另外的一片效果就差了，所以这样子的话，就需要一个精细整体的涂装的效果，也就是说我们在喷的时候就把整体雾化非常均匀，效果很良好。另外一点就是干燥，刚才看的是CD卡通图，他们干燥不是放在架上，肯定有一面很好，一面很差，水性挥发向上，溶剂挥发向下沉，这样要双面干燥，干燥过程中反转，这样达到更好的效果。他有不同施工方式，他有不同的设计思想。给大家看这是在国外现场拍机器的状况，施工房间是封闭，里面进气系统就有温度和湿度控制器，整个涂装过程是保证我们整体的涂装效果。

　　大家可能就会提出一个异议，我要买这么一套东西相当于我这儿厂里盖了一个房子一样，整体投资预算是大家最关心的，他能不能运用到我的厂里来。刚才那条线整体投资和往复式相同的投资，干燥相关都带来，并且节省三分之一的空间。现在放的这一块一会儿给大家介绍，他要配一个单独的专门干燥的晾干房，入门级的产品，在欧洲很多企业都是非常小的企业，他们实际上没有我们中国人用的设备好，用的也都是入门级的产品，他们怎么解决这种方案，就是我们的木门现在也都是打好孔放在工位上，这里主要节省人，欧洲人的收入比国内高很多，而且人很难控制，如果你的喷漆工昨天跟老婆吵了一架，今天你要安慰他，否则他心情不好他多喷出去两三公斤，多几扇门要反修。意大利北部一个企业，买了16台小机器，只用两个人来看，正常情况下不需要人来管理，人作为物流装置，相关的部分可以做单独卡套式的干燥，也可以利用已有人工喷房干燥房直接落入进去，做一部分改造就可以了，就像长江姚总他们自己在研发、自己来努力。我们这边资源多一点，图纸也有很多，像这种东西我们是不卖的，免费送，大家可以照着人家的经验，他们毕竟做了30多年干燥房，我们公司是不卖这条干燥房，到时候需要可以给大家提供。只是说产能低一些，适宜小客户，一天生产50、60套门的这种，这个对木门来说，欧洲木门的企业很少有上非常大的线，凡是他能上大线那些企业，估计我们去欧洲连续去上两三年就参观边说，加在一起也就20多家，剩下也都是小企业。

　　中国用水性漆最早的设备和生活方式是做窗，欧窗开使用水性漆，我踏进这个行业大多数主流用水性漆涂装。这个东西并不是说非常高端，到了今天才有的，这里给大家看一下整个欧窗的过程，我们实木大的线条相关的产品都可以走欧窗的线，但这里面单工线欧窗的演示，拼装好了是另外一线。给大家放这个东西就是术业有专攻，买这个东西把他的利用率利用起来90%就是非常成功。窗它的颜色是最老工艺浸制出来，胶黏方案模拟工业现场浸制，中途胶黏实现，里面漆需要精准的效果，平等的表面，这个时候才采用六面涂装，要把整个木材完全封闭好。S所以涂装的精细度还有整体的涂装干燥的需求，就是说我们干燥是如何干燥的，因为欧窗基本上都放在北方高寒这种地方比较多，隔温效果好，冬天不冷，隔么效果也很好，温差比较大的地方，强调木材不要变形，含水率的控制，欧窗可以做到，实木也可以做得到，但是使用的油漆略有不同。整体欧窗线，窗上窗扇、窗框，在同一条尽量出来砂光全部做好。我们可以看某一种线根据你造型、工艺、油漆厂厂家配方不同，主机体没有什么差异性，但是干燥和整体物流部分差异还是比较大。这是我们视频里放的这一块。

　　回归回来，今天来了很多家具行业的老板，我们在做家具的时候，现在是怎么做的？摆饰类欧洲在节省成本减少工艺，他们用封边带封起来，胶线胶孔直接采用贴纸的办法，三聚氰氨纸的板件，用油漆封边。油漆封边大家都见到，这是边部UV封边机，现在他们把密度板改成刨花板，因为最新的技术可以将员工只能机器上使用流动型的腻子，现在就可以使用重型的腻子来进行填装，干燥UV灯采用都是LED，我本来有一个视频是这几天在欧洲客户那里拍的，也是在这家工厂，这家工厂是意大利威尼斯最大的橱柜板件的厂，这是144层专门干燥皮带式的干燥箱。大家可以看到内部的情况，每一层的干燥抽湿都有专门系统来做，否则的话问题就很大，就是我刚才说干燥不了或者干燥过渡都会有一定的影响。这里是我们展示另外一个精细型的机器，刚刚那一款是大的机器人，这一款针对水性漆物理特性会差一些，整体成膜特性、边部抗流挂性，水性漆去喷三公斤板件边很难喷的很漂亮很好，我需要怎么样来施工，我需要专门一把枪来喷，都拿机器人来做，三台机器人的线对国人来说需求有点高。像他们这边直接把它喷好进入干燥，把它进行干燥化的处理，相当于台面在动的一个中心，有一把枪专门边部处理，先喷好边，再来面的涂装，这样边丰满度更高，不会一次涂装过量导致边上流挂性。

　　这是德国的一家工厂，他们在采用什么效果呢？他们没有用UV，他们上的是辊涂线，他们用的是水性在做辊涂，我根他们讨论，我说为什么你要用水性漆做辊涂，不用UV或者其他涂装工艺。也是在这家工厂我收到了一个消息，对大家来说也是一个好消息，我去意大利都问，欧洲水性漆便宜，比相关油性漆价格都要低，意大利没有强制全部都采用水性化，只是要求有尾气装置处理好。前期没有使用因为他们前期的效果，也就是我们说的物理特性、化学特性、耐厚性、防变、耐刮伤性比较差，他们针对全球客户。他们正在改水性漆，而不是我们政策要求和环保需求，而是水性漆发展到可以达到这种功能特性，相对使用别的油漆来说更便宜。刚才跟原材料供应商和油漆商在讨论，我们这边水性漆用量大起来，像机器设备一台肯定是天价，一年卖出来2000台的机器，价钱就非常低了。这边放一欧洲准水性线，简单精细化型的为水性线，上面进行水性和水性UV涂装，前面连续两太砂光机，直接针对我们所有的产品，就像刚刚我们长润发老总说的，如果你都是平板类，为什么不去用UV，在国内大环境下UV又省钱又环保，大家都在追求设计、追求与众不同，我们追求与别人的差异化，利润不再是说工厂里面挤出来，利润都是在市场上面，所以你是独一无二的，你的设计、改观，你用的油漆也是环保的，这些东西都在为大家增加附加值，这个里面机器也是这样的，配线直接配上去，国内很少把它联在线上，基本上砂光机在平板线，平板在平板上做，异形就在异形上做，老外算帐多一次物流板件多0.7欧币的成本，他需要人工搬、需要做整装，成为废板概率很多，他们有这种人专门做这种核算。我们都是倒过来发展，我们是学一步走一步，走大了再来再上机器再来做，他们工厂规划从工厂下去就做未来，十年期上什么样预留空间，这个机器一部分功能怎么样来做，他能满足我什么样的需求。

　　这里给大家介绍机器也是在国内现在我们12家批量化水性家具客户在使用的。我们管它叫红外流平机，他的作用就是我们现在说的背景，微波的效应，他用的远红外微波效应，而没有用远红外热效应，这里温度恒定15度，也就是说里面的水分是不会发为什么有这样一台机器是为了改造还是怎么样，不是，这台机器的作用就是我们尽量快速把它木材、基材跟表层的我们说的化合物进行结合，避免木材水分过高或者流失。我是低温高湿环境，水分不会第一时间失去，导致表面结膜干燥，后面产生泛白，水分干燥不掉，各位自己做实验发现的效果，没有干，手工喷过干步调。他利用微波促进粒子的效果，激发粒子之间作用力，能起到5%到12%的流平机，经过这一台机器之后，它的整体表面效果就会更好，就像白玉兰沈总追求油润性，要求水性漆和油性漆达到同样的效果，他哪里有五台这个机器，分别配在五条线，他的美国客户说提升了22%，但是我们这边给出来没有那么高，5%到10%几这样的一个效果，在这部分它的水分是不会去流失的。同样将地层水分全部激活到表层，子类化合物积淀基层，后面一道一道把水分剥离开，这样子的话会有一个曲线，最佳的曲线是油漆商提供，也就是说我们水性漆喷完了一部分，应该是平直水分不流失，然后是一个斜向上的阳线，这是一个温度的表现。我们机器没法做到线性的升温，我们还是阶梯性的升温，当地层树脂干燥之后，上层水文节可以尽情干燥掉，可以干燥60度、70度、140度，根据油漆的选择，油漆快干、慢干、高光、哑光，这些方面都是不同的。

　　图上做这条线有是一个房间，新的机器房间已经不需要，需要一个单独装置，所有整线干燥、进风、喷房喷枪进风，都是由我们可以选配装置进入，可以控制舱内进来空气的湿度，同时控制温度。水性漆涂装的难点就是你温度每相差5度，相对湿度差8个百分点，你的油漆商都要调整它的油漆配方，整体油漆效果全部跟着改变。这边是我们刚刚拍的工厂，刚刚放的最大因的3D扫描的一条线，这是另外两条线，全部都是机器人添加往复式这样一个配合。另外他们喷好的产品，他们今年完完全全改成水性，他们是做橱柜，整个厨房所有柜体和台面，现在硬度和光亮度全部可以满足标准，所以他的油性漆彻底无用，他也告诉我，他用同样的油漆，水性漆的价钱会比较低，我这儿在座油漆同行比较多，希望大家问问你们欧洲的同事，为什么欧洲跟国内差异这么大，只是一个量的问题还是怎么样。

　　下面我们就来说另外一款产品，针对实木家具，实木针对异形件，油性漆可以喷出很好的效果，水性无法喷出完美的效果，这是老款机器的录像，这是在做实木水性着色，前面有3D扫描装置，识别出里面的细节沟槽，它会识别所有的弧形，现在在江西有新在那边落下来做实木，他怕窗头沙发角。这个机器大家都看了，金田豪迈广州展现场展出了。我们下面也有不少老板去那边现场看过了，当时把王总皮箱扔到里面，自动形成整体喷涂方案，不管放在里面什么东西，根据经验规划整体涂装路线，自动选择3D的扫描。我做异形件的时候我的干燥房建一个像长江自己花很多钱减法，建一个干燥房，还是自动化生产的干燥房。给大家看一下它一个原理图，因为干燥房太大了，很难拍摄。这个源自于我们给汽车配件做的涂装，因为汽车的配件要求非常高，需要每一块都是做一个独立干燥区域，独立温度、湿度相关控制，在这里把每一个小抽屉换成大型开放式，因为我们用的油漆基本上都是固定，每一个层架之间都可以进行调整，它的风速、温度里面的湿度全部可以随时调整，随时干燥的部分不同。

　　另外一部分刚才提到的线条的涂装，我们很多油漆商都提到了这一点。这是配套线条的涂装，可以门凹线条贴一线。这样一条线在国外运行这种企业非常多，很多厂专门做线条，只做线条不去做别的东西涂装。L型线条、有造型的线条、异形件的线条。这条线是宜家一条线，喷的水性UV，宜家线要求运行成本低、连续生产性高、运行效率高、尽量减少人。如果多出几个员工，跟你签5年10年的合同，你背上很高的包袱。这条线每分钟运行45米，干燥部分也是这样一个正舱，我们进入把水分干掉，防止线条变形，线条变形程度是更厉害的弯曲度。干燥烘箱有不同的分区，做平整用、挥发成分用、保留水分板件上用的。这个线在过运行已经是非常多，我们很多在座门厂老总，国内80%做相框基本上有这个线在运行，因为很省人，从头到尾在现场施工过程中你是看不到人，这个人只是一个质监局，准备好材料开好机，一个车间就一个人就可以运行了。2008年的时候，在座有广东的，广东  那边很多人临时回家，当时广东线条厂、相框厂离职一个车间节剩下班组长，但是美国订单全部没有晚期，就是每个人每天只需要多干一个小时去做准备工作，其他产量全部都回来了。

　　下面是美式涂装工艺。我们在国内碰到一些客户也出的方案，相对来说油漆供应商可选性相对少，大概15家的样子，因为他们差的格丽斯都不是溶剂型，是水性的格丽斯，可以进行喷涂、高渗透性来进行擦涂，这样整体颜色效果客户可以接受，美式涂装可以改水性，国内也有这种线运行。下面这一条是美式涂装仿古做旧划分线，我们只有线条标准框机器自动化来做，其他需要人工来做，我们可以提供图纸和录像给大家参考，这样一很简单的线可以完成在线工作，46条在线工作都可以在这边做，可以节省人工。

　　介绍一下UV。我这两天在这边，昨天跟一个客户在聊，他们说在去广东自己想做LED的UV灯，花很多钱研发。我想告诉一点，这款产品现在已经出来有两年半了，在欧洲没有大规模流行，因为欧洲它的辊涂线基本上开三到四个小时就完成了差不多一个星期的活儿来，又是速度比较大，他们厂子比较小，除了祥宜家这种厂，是8到10个小时连续运转，他们算是一天工作上14个小时，买这种机器性价比就比较高，现在灯用比较高，性价比像我们中国的企业如果可以发展到一定程度的话，上这个比较容易。我给大家简单说一下，标准UV灯说明是1200个小时到2000个小时，LED的UV灯寿命是2万小时到20万小姐，取决于你花什么样的价钱。另外都是冷光系列，在里面不具有升温的效应，缺点是单一波长，现在只能做清漆，如果你想实色漆涂装用LED灯干燥，旁边需要加一个灯箱铁灯，帮他增加波长穿透性和辐射波长范围，这样投资成本基本上和这台机器是类似的，告诉大家有这个东西。国内灯光还没有人来做，如果国内有人做灯光管到时候我估计很多人现有线上改装机器。

　　最后说一下油转水不是一蹴而就，大家能不能接受，市场能不能接受，而且企业大小型号。这边给大家介绍一个尾气的处理装置，它的投资费用跟国内现有的差不多，这是全球前三尾气处理供应商。它的好处就是我们现在国内两种，水洗、等离子分离。水洗家了活性炭吸收，活性炭吸收之后拿去托福，你有两条喷涂自动化线，一个半小时活性炭就饱和，这样对连续生产不利。焚烧我们国内拉天然气管道也很困难，液化气成本翻十几二十倍。这款机器有足够污染来源，也就是说你有足够的VOC进行压缩，你的企业每个小时有1万立方VOC排放，也就是溶剂挥发出来，进入到机器之内他把同等的浓度把它压缩到1000个立方，这就相当于天然气，所以我们所说的VOC油漆的溶剂是可燃性，进入内部燃烧是自身，只需要每天早上开启预热，整机预热到260度，剩下就自己来做循环了。反回来的热能供给内部干燥房使用，去热水、取暖都可以，就像这样小的类似于我们除尘化的企业，这种机器适合国内。欧洲水性漆也需要这个设备，因为也有有机化合物，那是另外一套系统，针对国内来说是不适宜。

　　今天时间有限，每一款都是给大家随便来说一说介绍，有兴趣可以当区金田豪迈，我们可以针对每个公司的情况油转水我们可以帮您出方案，还有一些大家花百十万去研发已经用30年、40年的技术，我觉得没有必要，我们这边是出方案的，大家有兴趣都可以来联系我，就是怎么样都是可以做得到，有各种各样的方法。我们德国老板跟我们客户讲，说你们中国有西藏，怎么样都可以去，你可以选择步行走着去、骑自行车、坐火车、坐飞机，我们可以共同发展，共同进步，这不是生意，而是一个行业。

　　谢谢。

　　主持人：我觉得我们金田豪迈姚总昨天下午从德国坐飞机直接飞到北京直接参加我们的活动，他以很高质量回馈我们原来过来河北家具行业的朋友们，我们把掌声再次送给姚总，下面有请广东汇龙涂料公司技术研发部何明杰先生作汇报。

　　五、木水性双组分哑光清漆在木门漆中的应用--广东汇龙涂料有限公司 技术研发部 何明杰

 广东汇龙涂料有限公司 技术研发部 何明杰

　　何明杰：尊敬各位专家、各位同行：大家下午好！很高兴有机会在这里跟大家互相学习、互相促进。我来自广东汇龙涂料有限公司技术研发部。我演讲的题目是水性双组分哑光清漆在木门漆中的应用。汇龙涂料在木门漆取得了一定程度，我们愿意跟大家分享我们在木门漆方面的成功应用经验。

　　对于水性木器漆而言，汇龙涂料在2001年投入了大量的资源来进行研究推广，当时包括在家装和家具领域也进行了很多投入。但是由于当时的市场并不成熟，市场对水性漆认可度不够，因此当时的推广也并不是很成功，我们也交了不少的学费。近几年发展当中，我们的一些客户包括一些大的门厂在环保这一块也对我们提出了一些要求，下面将跟大家一起分享汇龙涂料在水性漆应用，在木门行业里面的经验。

　　首先介绍一下今天演讲的目录：第一，浅谈国内木门漆的现状与发展趋势。第二，水性漆在国内木门行业当中的应用情况及制约因素。第三，油性底、水性面的可行性，油性底包括高固低廉的底漆，包括UV和水性UV等等。第四，选择水性双组分作为面漆的原因。第五，水性双组分哑光漆与油性PU哑光清的性能对比。最后做一个简短的结语。

　　第一点，浅谈国内木门漆的现状与发展趋势。众所周知，国内木门漆以溶剂型PU、UV、NC为主。水性漆用量较少，用量1%到2%左右，用量相对而言是比较少的。发展趋势，国内木门漆正朝着效率更高，使用过程更加环保的方向发展，在我们这几年推广当中，也发现了这么一个趋势，就是油性PE和UV部分代表PU，PE和UV涂装效率非常高，PU的VOC排放比较高。第二个，水性漆部分代替NC，其实从涂装效率和效果来进行对比，水性漆完全可以代替NC的木门漆应用方面，另外价格也在不断上涨，和水性漆价格拉的并不是很远。这里面有两个推动力，第一个，是国家节能减排保护环境相关政策的出台。第二个，木门企业处于自身的考虑，也希望生产效率更高，生产的过程更加环保，很多大型木门企业考虑喷漆工自身健康问题，也希望我们的产品能够更加的环保。因为据我们了解在我们很多木门企业也出现请工人比较困难的情况，主要是现在80后、90后很多家里面就一个小孩，喷油漆在人们观念根深蒂固，就是污染很大，他们很多人不想入行。

　　第二点，水性漆在国内木门行业中应用状况仪器制约因素。按照基材分类，水性漆应用国内木门行业主要以中间板贴皮和原木门，就是实木为主，其他三胺板。按涂装效果分类，以开放效果为主，全封闭的效果较少。这个也涉及到水性漆的全封闭效果比较难实现，这里面有两个制约因素：第一个，关于技术层面的水性漆跟油性漆存在的自身的差距，包括丰满度比较差，干速比较慢，很多情况下需要强制性干燥，容易涨筋，水分和木材本身，木材本身容易吸收、容易涨筋，作用好全封闭的效果，一个星期没有问题，一个月没有问题，可能两个月以后就会慢慢出现一些涨筋，涨筋完了之后就会出现一些塌陷，主要也是因为里面水分没有完全彻底改造。还有一个水性涂料和溶剂型相比，它是比较容易产生流挂，这一点在木门行业是非常明显的，油性木门漆使用我们碰到一个方面的问题，油性漆翻面是没有任何问题，喷完了以后，立刻就可以翻面，水性漆翻面有一个流挂的问题。积极层面，单价高、施工遍数多，流程比较多。相对油性漆水性漆单价高，丰满度差，填充性不如油性，施工遍数比较多，这个原因也制约它在全封闭效果上的应用。

　　第三点，油性底、水性面的可行性。经过近几年推广，我们客户对油性底水性面可以接受，油性底水性面可以应用在木门漆涂装工艺当中。油性底水性面优点涂装效率比较高，漆膜效果比较好，出问题比较少，水性漆在油性底存在几个问题，第一个，缩边，油性底表面张力低，水性面张力高。第二个，修色的问题。汇龙涂料这几年在这方面研究也花了很大的力气，在修色包括防流挂方面、木门改进方面做了很多工作，从目前客户应用情况来讲，效果还是很不错的。但是这个也有一个缺点，油性底水性面不属于整体水性化，属于局部水性化，没有达到全部的水性化。

　　第四点，选择水性双组分作为面漆的原因。首先一点，单组分水性漆相比，对油性底漆有更好附着力，下面是附着力对比测试，特别南附着PU底漆同时做了几个对比，水性单组分和水性双组分的对比，发现我们的水性单组分哑光漆附着力特别差，在特别难附着PU上面很快掀掉，水性双组分哑光漆附着力非常好。下面在PE做的测试，我们发现有一些品种单组分哑光漆附着力还是不错的，但是我们的水性双组分哑光漆附着力会更好一点。在UV底上差距就不是特别大，水性单组分和水性双组分附着力差距不是特别大，结论我们水性双组分哑光漆不管最难附着PU底、PE底、UV底都有很好的附着力，通用性非常强。下面进行耐化学性的对比，我们可以看到水性单组分哑光漆A和B都有不同的发白甚至起泡，耐化学品性差异主要两个问题，第一个，胶黏密度的问题。第二个，跟面漆对底材附着力好坏有很大的影响，附着力好耐化学品性也会相对高。下面耐水性的对比，同样可以看到水性双组分哑光漆没有任何发白，没有任何的痕迹，没有异常的情况，而一般的单组分哑光漆都有不同程度的发白和起泡的现象。

　　第五点，水性双组分哑光清与油性PE哑光清的性能对比。通过表格我们可以看到，从使用时间、喷涂气味来讲相差很大。双组分哑光清气味非常低，干速常温差异不大，我们水性双组分哑光清在低温高湿情况底下也有很好的干燥，跟一般的水性单组分哑光清有不同的区别，硬度水性双组分哑光清和油性哑光清都可以达到HB的硬度，做一个全封闭的效果，在木板测的硬度，包括各种板材，它的板材没有玻璃和马口铁这么硬，所以硬度会稍微低一点点。在丰满度盖伤狠比油性哑光清有一点差距，附着力甚至比油性PU哑光清还要更好，其他的包括耐水性24小时，耐醇性1个小时等等没有任何问题。

　　下面做一个结语。水性双组分哑光清性能比较好，性能可以跟油性PU进行比媲美。木门漆全面水性化将会是我们下一步的研究方向。汇龙涂料在木门漆行业里面做的时间比较长的，我们下一步的方向也会是做全面的水性化，包括水性的单组分从底到面、水性UV的从底到面，这是下一步研究方向。从我们多年的研发推广经验来判断，我们对水性这一块研发推广还是秉承比较谨慎的态度，技术很成熟情况下，我们才会在向市场慢慢进行推广，我们秉承的原则是一步一个脚印慢慢走，把工作做踏实一点。

　　我今天演讲就到此为止，谢谢大家。

　　主持人：谢谢汇龙涂料何工给我们做了汇龙水性漆在门业的应用。下面请杨总讲话。

　　六、会议总结

 杨献

　　杨献：谢谢大家，今天来赶上两个讲课，听了感触比较深，联盟发展了好几年，水性漆也推广了好几年，我简单也谈一下心得。

　　水性漆发展之所以比较慢，刚才汇龙说的确实是比较具体，我们不可否认，水性漆跟油性漆是有一定差距的。但是开始我们在宣传方面我们可能很多厂家也可能有一些误导，总是觉得水性漆完全跟油性漆能替代，实际上去美国、欧洲仍然有油性漆，大家不要搞错了，首先咱们要了解油性漆并不是能全部替代的。我们为什么要用水性漆呢？国外涂料企业在中国发展，我记得多年前陪一个领导去场地参观，最后人家就问了，你们把污染留给中国了，就是这个道理。我们现在国家的政策大方向全力推广水性漆，就希望由根上来治理。但是我们油漆工师傅好多用惯了油性漆，水性漆最大的好处就是油漆工身体健康着想，油性漆在国外效果用的不错，挥发掉也不是对身体伤害很大。但是在使用过程中挥发期间对人和环境有破坏。国家出台环保法定的非常严厉，汇龙讲给我一个什么感触，油性底水性面，这个究竟能叫水性漆吗？包括我昨天开会我也说错了一句话，包括用水性UV这个词也不对，实际上UV是无溶剂UV，UV漆效果也是不错的。但是国家强调政策，出台这些政策，对水性漆进行支持，主要强调无论单组分、双组分，包括我们刚才施工单位特别做机器设备介绍他们设备怎么怎么好，我也想询问很多行业专家学者，实际上我们国内最大根本区别，跟外国东方人、欧洲人不大一样的地方，东方人刷油漆比较厚，比较注重丰满，看宜家家具人家很容易解决水性漆，他刷的图不一样，我们出口家具大部分油性，在国内刷完给欧美过去人家那儿能接受。所以大家首先理解水性漆发展最重要是国家的政策，利国利民，利于子孙后代，我们推广水性漆即使再难推，中国销量并不大，昨天会上讲才20多个亿，跟油性漆比起来很少，我们提100多个亿多好，为什么市场这么多年为什么做不到，我们水性漆厂家都在做这个问题，好多小厂没有怎么卖油性漆，一心一意要把水性漆搞成功，大厂两面可以走，油性漆能卖就卖，水性漆就在储备，什么时候国家真的说完全不让你卖就断层，我们说行业真正的发展树立标兵，哪个企业真正能带头做的最好，包括最近跟厂家在谈，包括一个很大工厂做的不错，我们去他那儿参观学习，希望做的好龙头企业拉出来溜溜，把他的成功经验让所有人分享，不要光想着吃独食，吃独食做不大，花百日开而已，百家争鸣才是春。在座涂料企业、家具企业我们解决你们的问题，把你们问题解决了你们能不愿意推，你们就更加愿意做这件事，我们同坐一条船。我们涂料联盟要解决的事情很多，要靠你们在座的努力配合支持我们。

　　我就讲这么多，谢谢大家。

　　主持人：谢谢杨总，下面有请中国涂料工业协会副秘书长谭春雷先生总结。

　　谭春雷：接着杨主席的话题，没有经过杨主席的允许我们透露一点隐私。杨主席登台致辞之前和大家表示了歉意晚到，杨总晚到并非因为业务，昨天晚间会议结束之后，赶到医院，他的老母亲今天要进行手术，昨晚签字，今天手术之后我收到一个短信，老太太还在监控室急忙赶到咱们会场，由衷敬佩是两点：第一，对我们水性联盟发展前景的高度关注，对我们水性涂料事业的忠贞与专注，有这样业务精英何愁我们国家水性涂料不求快速发展，以杨总事例为代表一大批业内精英推动下，我国水新涂料产业定会飞速发展，攀登世界第一的日子会尽快来临。我接到杨总短信之后我回了一个短信，冒昧的代表了涂料行业所有的朋友，为老太太祈福。所以我提议基于两点，第一，对杨总敬业精神表达我们大家的敬佩。第二，我们大家共同的为老太太祈福，我们大家向杨总抱以热烈的掌声。心情难以平静，时间关系有些心里话朋友们下面再交流。下面简要的作一下总结。

　　今天下午这个专题是第四届家具木门及相关行业的水性木器涂料涂装方案演讲培训，这个是我们水性涂料联盟会议的一个惯例的节目。站在会议的角度，我想首先代表中国涂料工业协会、代表水性木器涂料产业联盟，以及中国第八届中国国际水性木器涂料发展研讨会的组委会，向今天下午风尘仆仆刚刚赶到会场的河北省两地家具企业的朋友们和河北省家具行业协会的孙威会长、杨凌秘书长致意热烈的欢迎。

　　今天的会议这个总结也叫总结，也倒像新到场的朋友乃至初次参加我们这个会议的朋友作一下我们会议的介绍。整体的活动，大家集中的活动到现在这是最后的集中，晚间是一个专题的对接，明天我们要组织一下参观，所以这个总结咱就提前作一下。

　　从我们这次会议来讲，我们以第八届中国国际水性木器涂料的发展研讨会为主线，以涂料制造产业为基点，贯穿整体产业链的上游与下游，全部会议历时三天半，共计安排了八项活动。大家参加的有的有直接关系，有的直接关系不大，咱们会议有点流动的意思，可能我说句家乡的话，咱们河北的朋友们都知道，有点像咱们老家办喜事流水席一样。前天下午三点正式开会，我们召开水性联盟全体会议。晚上六点半组织了第八届水性木器涂料发展研讨会论文专家委员会的会议。晚上七点半组织了本次活动第三项议程，请的是国家财政部税政司领导和涂料生产企业，乃至原材料生产企业企业家代表作为面对面的座谈交流，重点议题围绕的是关于溶剂征收消费税的事项。正式的会议主题从昨天开始，昨天的全天，包括今天的一天，我们进行了集中研讨，研讨的内容我放到第二个特点里来讲。今天晚上细致的活动丁总还要安排，晚上是对口专题对接交流，明天是组织参观。所以综合起来这些内容来讲，我们本次会议的第一个特点，叫做会议的综合性强，综合收效较高，这是我们本次会议的第一大亮点。

　　第二个亮点，集中的信息量大，知识面广，涵盖的内容相当宽泛。从我们两天的集中交流来讲，我们请到的是两大部委、三大专业协会和我们进行了政策解读及相关行业的情况介绍，包括今天下午河北家具协会孙会长赶到这儿风尘仆仆做的简要介绍。同时围绕着涂料产业的产业链，既包括涂料产业链的源头开始，到最后涂装应用，我们共极安排了24项专题发言、专题演讲、直接交流，参加会议全程的同志感觉到今天下午的时间还相对好一点，昨天下午是相当紧凑，目的在于囊括更多信息量与知识量来提升我们的会议效率。从我们这些内容上来讲，24项登台交流的内容，包括了我们木器环保材料发展趋势分析、水性聚合物的研发制备及改进、水性树脂在我们属性涂料成品制造过程当中的应用，这是涂料制造的前半部。从产业链到后半部，那就是水性木器涂料在木器家具、办公座椅、门窗、橱柜及家装等不同领域的涂装的水性化解决方案。同时也包括了从提升和改善我们涂料产品的适用性与施工方式、施工方法及施工环境有机结合的角度，来解决涂装施工当中的一些具体问题的案例分析。同时也有围绕我们水性涂料功能性的改善提升，比如像易水性木器抗涨筋底漆的制备研究，水性木器涂料微生物污染的防控，以及今天上午所涉及到应用纳米材料在我们水性涂料当中的应用等不同的角度展开了水性涂料前沿的探讨与研究。所以从我们八大内容来讲，包括今天晚上的活动，大家亲身体验，我就不失先做概述了。所以第二个特点，我们从内容上、从规模上体现的是信息量大、知识面广、涵盖面宽。

　　第三大特点，本次会议在我们业内，这个业内指的是宽泛的、是广义的，既包括涂料制造，也包括涂装企业，也包括上游的原材料供应企业，在总体的业内拉动效应，从组织的角度听到部分与会同志的反映，初步感觉超过以往近两届，主要体现在这么三个方面：第一，从大家的参与程度比较宽泛。从会议准备期间，参加学术交流的论文，在昨天晚宴上我细致的说了，大家积极性和踊跃程度相当高，有些重点企业，特别是我们业内重点水性木器涂料生产企业，有的提供了三到四篇，正是收录的文集在大家拿到会议材料进行书面交流是43篇，大家直接交流这是专业性论文是24篇，大家都感受到了。体现我们产业链大家总体积极性和关注度。第二，大家对我们这次会议构筑这个平台，大家参与支持的力度和方式，呈现出良好的上升态势。从会议组织的角度，一个受到财力的制约，一个受到相关政策法规的制约，结合当前的情况，为什么把我们平台组织的充实圆满，达到预期效果，体现出一种众人拾柴火焰高的状态，大家参与的范围比较广，支持的方式不一样，比如像我们有的企业专门邀请了央视来做我们会议的报道，有些企业是为我们点对点交流晚宴提供就餐乃至相关的饮品，这种表达方式为我们行业协会和产业联盟组织会议，就大大提供了方便条件，为提升我们会议应有成效，奠定相应良好的基础。这是从大家共同来参与和支持这个活动的角度。第三，本次会议到会人数，昨天中午通讯录是391位，今天下午孙会长带领下刚刚到会河北的朋友将近100人，还有京津附近地区涉及到我们家具乃至涂料企业个别代表，总体估计将近500人，这是保守的估计。从这个规模来讲，应该说我不知道杨主席我参加前两届以往的情况应该算是比较不错的，咱们不要惘称历史之最，因为我们后期还有更广阔的发展空间。

　　这是从会议的角度简要归纳这么几点。我们收到初步反映来讲，从论文质量、数量、整体会议水平，我们呈现出良好的上升态势，这是主流。当然在会务组织细节当中不免存在一些毛刺，为什么呢？我们没有请专业的会议公司来做我们的会议，如果那样的话会更增加我们与会同志的负担，所以这里请大家理解。当然作为会务组织者应该树立一种信念，每次进行一下完善的总结，争取每组织一次咱们提高一步，这是对我们会议直接参加组织的同志，全体同志的辛苦既表示感谢，同时也提出了新的要求。

　　具体占了这么长时间，再宏观的展望一下吧，这个话应该是杨主席讲，我代表一下吧。有了我们前八届组织的基础，有了新形势下创新发展的新的趋势，预祝我们来年第八届会议会取得更加新的突破，体现更多新的亮点，从实际成效上对于推动我国水性木器涂料产业的发展发挥更大的作用。

　　谢谢大家。

　　主持人：谢谢谭秘书长的总结，今天会议总结告一段落。

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