历时近3年，福建省晋江市建筑陶瓷企业于去年年底全部实现“煤改气”。建陶业占据重要地位的磁灶、内坑、紫帽等晋江乡镇，彻底告别了烟囱林立、黑烟滚滚的过去。

建陶行业是晋江一大特色产业，曾在晋江经济发展中扮演重要角色。然而，长期以来，行业在生产过程中使用煤气发生炉，存在高耗能、高污染的问题，对当地生态环境造成不良影响。

2010年底，晋江市委、市政府决定：3年内，晋江市所有建陶企业要分批次限期淘汰煤气发生炉，实现天然气替代，对逾期未完成签约和能源替代工作、环保措施落实不到位的企业，坚决给予断电、吊销相关行政许可及营业执照乃至停产、停业处罚。

对企业而言，废除煤气发生炉改用天然气，生产成本直线上升。加之房地产行业不景气，市场对建陶产品需求疲软，企业倍感压力，有的在“煤改气”大潮中倒下了。

磁灶商会会长、美胜建材实业有限公司董事长吴声团透露，他的公司生产1平方米外墙砖，若采用传统的水煤气，能耗成本约1.8元，而使用天然气的成本约3.9元，两者相差约2.1元。由于整个外墙砖行业已进入微利时代，利润率不到10%，这看似不大的成本增加几乎将外墙砖行业的利润都抹去了。据测算，一条标准规格的生产线，每天约可生产1.5万平方米陶瓷产品，以每平方米增加2.1元燃料成本计算，一条生产线每天就要多付约3.15万元的燃料成本。

“虽然‘煤改气’增加了生产成本，但从节能减排及产品质量来看，采用天然气是大势所趋。”吴声团说。

业内人士认为，建陶企业要通过技术改造、开发新产品、提升产品附加值，来应对“煤改气”带来的生产成本压力。而部分在“煤改气”中先行一步的企业，逐渐摸索出一些经验。

早在2009年，福建华泰集团有限公司便主动“煤改气”，虽然成本提高了，但通过节能和改进生产工艺，公司成功由一家低水平瓷砖生产企业转型成高科技建陶龙头企业。晋江万利瓷业公司，在“煤改气”后调整发展策略，进行技术配方调整、加强管理，并将原来的普通厚度外墙砖生产，部分转为超薄砖生产，缓解了成本压力。

（来源：中国环境报）

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