7月9日，广州建博展，索菲亚、博洛尼、好莱客，家居圈三个重量级品牌在同一天宣布与外方企业合资。一时间业界哗然：这是要圈地到欧美吗？

  十年前、甚至更早的中外合资，首先带来的无疑是资本，其次才是管理、生产、服务流程的经验。而现在，财大气粗的成了中方企业。博洛尼创始人兼CEO蔡明说到与有着92年历史的德国阿维•库尔曼橱柜公司合资时笑称，现在中国企业太牛了，抱着钱四处去收购，最近两年半德国一百多家橱柜公司消失。对方的客户包括德国外交部长、柏林市市长、奔驰公司、德国安联这些政要、跨国公司，但仍在严峻的形势下选择和博洛尼联姻，获得更好的市场机会。与索菲亚合资的SALM公司所在的法国也类似于此。这其中很多企业仍有很强的设计实力与生产品质保证，但欧洲整体经济的颓势和市场的僵化缺乏活力，让他们的生存空间越来越小。

  如果说以前是中国企业借助外来资本迅速扩张，拉开自己劳动密集型经营的大幕，那么现在就是用手里吓死欧美的货币数量，更高效地学习管理生产经验。

  比如在博洛尼与阿维•库尔曼的合资中，德国工厂就成为最关键的一环，渗透到各个方面。

  产品整合

  合资后，博洛尼将拥有中德合资进口系列、中德合资国产系列两条产品线。前者——博洛尼进口系列，将在阿维•库尔曼的德国工厂生产制造，板件运输到国内，由博洛尼安装、售后。

  虽然类似于进口，但价格却并不贵。其实在大规模机械制造环境中，德国其实拥有足够低的制造成本，因为他们的费用只来自机器，没有人。蔡明提到，在阿维•库尔曼考察过程中，发现德国工厂里没有一个工人，所有的工序，从进料、生产、裁板、封边、质检、成品包装、货物堆栈都是由机器完成。整个车间几乎只需要一个人监控，就可以完成所有的生产。这里的操作工本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。

  真正的进口成本来自于运输、税费、安装、服务等环节。博洛尼只进口德国生产的板件，装箱率更高节省了运输成本；半成品相对于成品有更优惠的税率；最关键，是高效利用了德国精准而性价比高的工厂环节，而将人工环节——组装、安装、售后等转移至国内完成，成功降低费用。

  管理升级

  德国工厂的高度机械化、专业化，以及管理模式，是国内家居圈努力的目标。值得注意的是，蔡明在8年前，就聘请了阿维•库尔曼时任厂长Heiko Vogelsang，对工厂进行全德国思维的培训与改造，力争改变中国作坊式的低效率、低精准度制造。

  在与阿维•库尔曼合资后，博洛尼更是详尽了解了最先进的生产制造系统中诸多细节，在技术研发、成本控制、精确制造等方面升级系统。在强化工厂内功后，也能为消费者提供更加物美价廉的产品。

  服务锤炼

  高性价比进口橱柜的核心，就在于只进口板件，将人工环节在国内完成，从而在生产成本分配、运输、税费上为消费者挤出价格空间。因此，组装、安装、售后的实力，更将影响企业整体形象。如果板件质量过硬，服务却没有跟上，反而会砸了自己牌子。这是一个有风险的过程，也是必经的锤炼过程。利用合资整合工厂的契机，正是磨练内功提升品牌的最佳时段。

  家居圈的合资浪潮是中国经济在世界环境地位变化的一个缩影。而如何利用当下的资本优势、市场优势，让企业更快提升内力，增强业内乃至国际竞争力，是行业的共同课题。

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