随着90后群体走出校园，步入社会，卫浴企业在招工方面面临着新的瓶颈，除了之前工人流动性大、流失严重的情况，对于新鲜血液的注入，也因为90后观念的转变而困难重重。据多家卫浴企业透露，现在90后群体很难接受卫浴工厂的工作环境，在招工方面将会越来越难。在这样的情况下，国内的卫浴企业纷纷在寻求转型和突破，卫浴机械化“乘风而来”。

国内卫浴机械化的缘起与发展现状

生产:关于工作环境的“伤心事”

说到卫浴行业，现在人们的生活水平的不断提高，消费者在卫浴用品上的要求也不断提高。除了质量好、外形美观等基本要求外，健康、环保也成了消费者选择上的关键词。卫浴产品经过不停的优化和升级，保证了消费者使用中的健康，这自然是好事。但那些生产卫浴产品的工人，他们的健康是否有所保障呢?

众所周知， 陶瓷卫浴行业的工作基本以劳动密集型为主，由于生产作业环境的局限，导致员工的工作环境艰苦，参与生产的员工需要经常与泥土、粉尘打交道，导致呼吸的空气质量普遍较差。加上车间的通风条件一般，因为陶瓷企业生产现场因窑炉余热、抛光磨头发热、循环水余热等，造成车间温度也普遍比外界高3到10度，难免给工人带来健康隐患，日积月累下来，很容易染上尘肺病等职业病。为此，近年不少卫浴企业的工人对喷釉都“胆战心惊”，这导致部分卫浴企业即使开出月薪上万的条件也难以招到喷釉工。

据了解，近年在不少卫浴企业，很多员工就因为身体出现不适应等问题辞职还乡，引发一轮又一轮的离职潮，导致企业人力紧缺。很多卫浴企业都认为，提供良好的工作环境将是比出高薪留住工人的更为有效的举措。如何改善卫浴企业生产工人的工作环境?这也是卫浴企业一直以来探索的方向。近年，卫浴机械化的发展给卫浴企业工人的工作环境改善带来了一丝曙光。

在目前国内卫浴机械化的发展中，就喷釉这道工序来说，目前国内已经有卫浴企业开始采用机器人喷釉替代原始的人工喷釉。据了解，机器人喷釉在国外已经发展成熟，在意大利、德国、日本等国的卫浴洁具生产普遍使用机器人进行喷釉，这能够有效解决工作环境差的难题，即使粉尘再大，劳动强度再高，机器人也能够顺利完成工作。随着国内企业转型升级的步伐不断加快，不少卫浴企业也将目光投到了机器人上，以改善工人恶劣的作业环境。

招工：80、90后与陶瓷厂的“代沟”

近年来，不少卫浴企业出现招工难的情况，部分企业甚至因为不能及时招到工人而被迫局部停产。据了解，不少卫浴企业都出现“民工荒”的现象。追其原因，除了卫浴“老一辈”工人的流失，还有逐渐步入社会主体的80、90后对卫浴生产环境的挑剔，导致招工脱节，也是其中重要的原因。

有不少业内人称，现在出来打工的年轻人多为90后，重复性强而且作业环境艰苦的卫浴工厂不出一定的高薪，他们都很难接受。随着卫浴市场竞争的愈演愈烈，企业运作成本加大， 80、90后新生代劳动者的就业观念转变，都让卫浴企业逐渐失去了原有手工作业的传统优势。

再者，近年卫浴企业的工人工资普遍上调，加上卫浴企业相互“挖墙脚”的情况严重，不少卫浴企业也是要借助加薪来“稳定军心”，使得用人成本持续上升。而“屋漏偏逢连夜雨”，与此同时，从今年以来，整个卫浴的低迷成为不少卫浴企业“心中的一块石头”。随着竞争的加剧，众多卫浴企业卷入营销大战、价格大战之中，骑虎难下，由于争相降价让利，让卫浴产品的利润空间再度压缩。众多卫浴企业可谓面临着一个“要么转型，要么淘汰”的危险态势。行业大洗牌，只是时间问题。

转型：机械化设备的“武装”

为了了解国内卫浴机械化的发展状况，近日，本报记者走访了安华卫浴，深入到了生产厂房，切身见识了自动喷釉机器人的实体操作。只见由4台自动喷釉机器人和1台搬运机器人组成的机器体系在没有人工参与的情况下，十分灵活和准确地在工作。中间的1台搬运机器人精准地协调将马桶（马桶装修效果图）的半成品传动到喷釉车间，然后自动喷釉机器人开始全方位角度的施釉，期间配合着马桶托盘的旋转，不到1分钟的时间，一个素胚就施釉料完成。据安华卫浴工厂负责人称，这样的自动喷釉机器人1小时能完成60到70个的产品喷釉工作。相比较之前整个体系需要的人工是13个，而采用了自动喷釉机器人后只需要9个，就产能而言，仅在一个班内也较人工多出200件成品。

面对卫浴企业工人健康堪忧、招工难的情况，机械化的转型可谓“应运而生”。近日福建省副省长洪捷序带队到南安调研“数控一代”示范工程开展情况，先后走访了瑜鼎机械、中宇建材集团、南星工业机械等企业，在瑜鼎机械生产车间里，机器人自动抛光机、圆盘四轴自动抛光机、砂带抛光机、立式加工数控车床等自动化设备一应俱全。这些全部是采用人工智能操作、全自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化全自动抛光设备。

据了解，南安市水暖厨卫业完成了自动化抛光设备、生产检测设备的全套生产基地建设，形成集铸造、机加工、电镀、抛光、装备专业化的水暖五金产业链，基本形成了“水暖厨卫机器设备生产——产品生产——检测设备生产——产品检测”的全产业链，实现了从“手工作坊”到“自动化生产线”跨越发展，极大提高了行业的生产效率。这些无不透露着卫浴机械化转型的气息。

记者了解到，惠达卫浴自2009至2010开始技术更新，仅是2011年改造的一条生产线，就比传统用工人数降低了30%。据惠达卫浴的副经理吴萍称，目前惠达卫浴已经与深圳市宇诚铭自动化机械设备有限公司合作，在物流输送有了全面的机械化升级，实现了半成品的干燥、输送以及成品的缓存上的全自动化;申鹭达通过生产线改造，早在去年已经取得了劳动力减少了一半，但产能却超过了之前的30%的成绩。除此之外，还达到了节能减排，减少废品，增加合格率的效果。

在今年5月20日，唐山贺祥机电股份有限公司在“中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会”展出了一款施釉机器人，通过机器人施釉后的产品有着釉厚均匀、质量稳定、合格率高的突出优势。无独有偶，记者了解到，新鹏陶瓷机械有限公司于近年也在研究开发喷釉机器人，在2013年9月底，针对箭牌的厂房需求推出了首个国产喷釉机器人。

苏泊尔卫浴从去年开始也已经采用了机械臂代替人工抛光。据了解，苏泊尔卫浴董事长苏增福用从瑞士引进的机器人进行生产，减少了工人的数量，大大提高了生产效率，降低了产品的成本;现今的中宇建材集团在水龙头（水龙头装修效果图）生产方面，也从粗加工到精加工的磨抛工序全部采用机器人自动磨抛生产线，由5台自动磨抛机器人及自动上下料装置组成，既节约人工成本，又提高了生产效率和成品率。

发展：卫浴机械化“还年轻”

从长远来看，机械自动化将是卫浴行业发展的大方向，现今国内卫浴行业的机械化发展什么阶段?“打一个比方，如果将国内卫浴行业机械化的发展程度比作一个人的年龄阶段的话，那么它现在还处于20多岁的阶段。”佛山市久谷科技有限公司的总经理冯国彬如此说道。对于国内现今卫浴行业机械化呈现的态势，吴萍表示，“目前国内卫浴行业的机械化还处于发展阶段，还有很长的路要走。”

有业内权威人士表示，惠达卫浴在生产设备和技术上的改造是中国卫浴企业提高生产效率的一个缩影，但是整体来看，像惠达这样的大规模进行技术改造的企业目前还很少。据了解，在卫浴行业，机械化生产主要体现在以下几个方面：制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆;在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。

目前，世界上卫浴生产按自动化程度就大致成三类：一类是整条线完全实现自动化，典型工艺高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运。整条生产线上除了设备巡查人员、各工序检验人员，基本看不到操作工人;一类是半自动化生产，低压注浆成形，人工修坯，人工或机器手施釉，人工搬运或人工与机械组合搬运，生产线上操作工人多;还有一类几乎全是人工操作，自动化程度很低。

相比国外已经十分成熟的卫浴生产机械化体系，国内卫浴生产机械化的“年轻”随着越来越高的市场要求，其劣势逐渐加深显现出来。“卫浴行业的生产必须从劳动力密集型走向科技型。”宇诚铭自动化机械设备有限公司总经理倪志伟如此说道。他认为，卫浴行业自动化生产线将引导一次卫浴界的革命。这将是一个大的转折。一旦转型之后，会使卫浴生产品的整体产品质量更稳定，生产效率更高。

卫浴机械化“革命”的成效与影响

节省了成本，提高了产能，维护了健康

“机械化”一词，是从18世纪从英国发起的第一次工业革命而来，而现今对于卫浴行业的机械化，也有不少业内人士视其为一场革命。在这场“革命”中，究竟能取得多少革命果实?有业内权威人士称，卫浴行业引入机械化设备，做到了转型升级的“华丽转身”，不仅让企业的生产技术提高，也促使企业有效节约了人工劳动力，既节约了生产的成本，也对公司产品的优化具有推动意义。

吴萍告诉记者，惠达卫浴在近年的机械化改造方面，三期的工艺改造和设备改造后，综合各种工序，已经节省了1000人工。他还告诉记者，惠达卫浴在2012年参加了意大利的博洛尼亚展，同时专门深入国外的卫浴企业进行考察，发现国外的卫浴机械化已经十分先进，效果显著，而且在机械化模式上与惠达之前的发展构想不谋而合，于是惠达转回国内，开始正式投入在这方面的改造。他表示，在长远看来，机械化的引进是将来卫浴企业发展必不可缺的要素。

就目前而言，卫浴机械化的应用能够有效提高卫浴企业的产能，是不争的事实。卫浴机械化既可提升工效、稳定产品质量、又可减少用人成本。安华卫浴高明基地的副总经理赵文林说道：“现在卫浴行业早已脱离了暴利时代，现在卫浴行业可获取的合理利润空间，再节约也是十分有限。一旦靠拉低价格来勉强增添竞争砝码，只能是以牺牲产品的质量为代价。”他表示，卫浴企业要想长远的发展，核心比拼的还是产品的质量和产能，而机械化的应用，一方面能保证卫浴生产中产品的质量稳定，提高成品率，另一方面更能大大提高产品产能，保证市场需求。

据他介绍，安华卫浴除了在自动喷釉机器人有领先的开发应用外，目前现有11台高压注浆机。相比较之前的手工作业，一个模具一天只能做一个产品，而现在采用高压注浆机可以达到40分钟生产一个产品的效率，这和之前手工作业的产能相比，有了极大的提升。他告诉记者，就高压注浆机来说，工厂还将继续引进3组，其中一组是进口意大利设备，还有2组是由安华卫浴自己研发生产。 在五金抛光方面，也已经有21台自动抛光机器人正在安装，1台已经生产。由于机器人喷釉的成功积累了经验，现在安华卫浴正打算根据目前现有的机器人工作原理，来施行浴室柜（浴室柜装修效果图）的喷漆工序。而这些机器人设备即将到位，进行安装调试。

“目前我们有4条生产线在生产陶瓷，我们还预计将第5条生产线做成全部自动化。”对于未来的规划，赵文林这样告诉记者，他认为不断强化卫浴生产的机械化，是保证企业长远发展的重要举措。而说到卫浴机械化对工人工作环境的改善，他说道：“作为企业，保证员工的身体健康是本身应该承担的责任。尽管卫浴行业存在普遍的健康隐患，但是只要着手去解决，还是能够很大程度上降低风险。”

新鹏陶瓷机械有限公司的董事长周文鹏讲道：“每个卫浴企业运用机械化的侧重点都不一样。有的企业甚至侧重点不是节约成本，而是为了工人的健康。拿人工喷釉来说，工人容易患有职业病。一些卫浴企业的老板在考虑到这块，运用自动喷釉机器人，可以有效改善喷釉工人的工作条件。”

近年来，卫浴企业工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病，最后致残或死亡的案例经常见诸报端。该疾病给卫浴企业的生产工人带来的精神包袱十分沉重。当前我国陶瓷卫浴产品的生产过程中，产生粉尘最多的就是在人工注浆和人工喷釉两道工序。而自动喷釉机器人和高压注浆机显然就在这两道工序上大大降低了工人的安全隐患，对工人的健康保障做出了不小的贡献。

强弱分化，催化行业大洗牌

在上世纪80年代以前，国内卫浴行业技术发展缓慢，生产科技含量较低，人力成本高。从80年代至20世纪末，我国卫浴行业逐步引入新设备、新技术，实现了生产由全手工向半手工半机械化的过渡。到了近年，国家环保政策对国内卫浴企业有了更高要求。机械化的到来将逐步拉开各卫浴企业的竞争力差距。

赵文林表示，由于现在消费者的消费观念一直在转变，在品质和品牌上的要求都普遍提高，整个社会大环境会造成卫浴行业的大洗牌。据业内人士分析，洗牌即将来临，洗牌之后会形成前沿品牌的竞争，卫浴企业机械化的程度也直接影响着企业的竞争力，难免会导致强者越强，弱者越弱的两极分化，最终实现卫浴行业的自然整顿。

但就短期而言，吴萍表示，机械化程度高的卫浴企业虽然在运行成本，人员稳定性方面会有一定的优势，但是不会特别大，暂时还不会因为机械化的程度差别形成一方压倒性的优势。

机械化虽好，却也“亚历山大”

卫浴机械化的益处已经得到了业内普遍的认可，但说到机械化的落实，这中间却还有一段很长的路要走。理想和现实之间，总是掺杂着诸多的限制因素。卫浴机械化设备的益处虽然可观，在资金投入上，却也让不少中小型卫浴企业“望而却步”。显然，机械化虽好，但并不是每个卫浴企业都有实力来武装，更多的卫浴企业是在认知度上期待机械化的升级，但就实际情况却是有心无力。

吴萍表示，介于资金投入大，很多卫浴企业都不敢将机械化一次性做到位，都还只是在一步步摸索。他表示，在机械化的应用上，由于设备价格高昂，对于中小型卫浴企业，会有较大的阻力。他预测，在未来5到10年，机械化将有一个比较快速的发展，而就目前而言，发展局限性依然较大，但很多企业都已经有了这方面的意识和想法，处于一个观望和等待时机的阶段。

冯国彬也表示，今年本身卫浴行业呈现低迷状态，很多卫浴在销售额上受到不同程度的影响。特别是今年下半年，各卫浴企业在设备上的采购能力普遍有所降低。这其中很大原因是因为很多卫浴在今年本身获取利润，甚至面临淘汰的危险，在资金的压力是比较大的。他提到，由于今年整体行情的不理想，将导致久谷科技最少削弱三分之一销售额。

周文鹏提到，虽然现在很多卫浴企业对机械化运用的效果很认可，但是很多企业暂时还没有大动作，这主要是因为今年卫浴行业的整体销售欠佳，很多企业在资金有着较大的压力，但那些效益比较好的大企业还是在积极加强机械化的武装。他告诉记者，尽管现在很多中小型卫浴企业还没有足够的采购条件，但是一直与新鹏公司保持联系，并没有放弃对机械化应用的改造，只是限于形势，暂时放缓脚步而已。

据了解，卫浴机械化设备，动辄几百万尤为常见，对于生产线的全面改造，投入几千万也是家常便饭。由于机械化投入的成本回收是一个较慢的过程，往往卫浴企业在后续资金不足的情况下勉强进行大的机械化改造，不但得到了整体的发展，反而因为资金的压力导致整个企业无法运转。这方面的问题是一直困扰中小型企业转型机械化的问题，一次性的机械化投入本身是一个资金的压力，而能否熬过此后漫长的回本缓慢的阶段，也是很多中小型企业的担忧。就目前国内机械化的应用上看来，除了少数实力雄厚的卫浴企业，大部分中小型卫浴在机械化发展的路上步子还是不敢迈得太大。

记者手记

卫浴行业机械化的运用已经成为未来的趋势所在。但现实和理想之间始终是会存在一些差距。卫浴机械化带来的自动化“革命”无论是从提高生产效率还是降低劳动力成本，以及保证员工身体健康的角度，都有着意义非凡的改善效果。但是回顾现实，今年卫浴行业的持续低迷，不少企业出现爆仓、停产的现象，甚至有企业老板卷款跑路，卫浴企业生产状况并不乐观，企业的首要目标不得不从发展转到自保。

所谓“皮之不存毛将焉附”，企业的首要问题必定是生存，如果生存问题难以解决，机械化的发展应用也只是一纸空文。现在国内的卫浴企业多而杂，但在有限的市场份额之内，必定会自然淘汰一大批竞争力较弱的企业。市场的优胜劣汰让卫浴企业之间比拼持续升温，比规模、比投入、比价格、比产能、比技术、比质量、比服务、比营销、比设备……只要能够比的东西，势必都将成为卫浴企业在市场博弈中的棋子。而卫浴机械化的比拼虽然还因为目前发展还处于“青年期”，还没有凸显出激烈态势，但是卫浴机械化影响整个卫浴行业格局的前奏已经响起，未来卫浴企业为此是唱凯歌还是挽歌，就多少有些扑朔迷离了。

（来源：陶瓷资讯 ）

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