橱柜作为家居行业中的核心成员之一，占据家居卖场中的“半壁江山”，一直都是装修中的重头。随着80、90后新一代消费群体的崛起，对橱柜的外观设计、功能方面也有了更高的要求，橱柜行业对于这种个性化需求的直接呼应，就是诞生了“定制橱柜”，并且大有将定制贯彻到底之势。然而完全定制的话成本非常高，而如何让定制橱柜走上规模化，实现标准与柔性生产相结合是重中之重。

“完全定制”成本过高

橱柜定制化能够增加客户满意度，但是完全的定制化，在小规模的手工作坊尚可实现，对于上规模的橱柜企业来说，成本非常高。因为定制化方案需要设计师和客户一起商定，满足客户需求同时能够得以实现，这是成本。当设计方案到了橱柜厂家之后，需要人专业人才拆单，这也是成本。当定制需求中要涉及到不常用的原材料，需要去谈判以及小规模采购，这更是成本。

定制橱柜走上规模化道路

众所周知，定制的环节非常复杂，因此，橱柜全定制化注定成本很高，非常昂贵，只能走高端路线。然而，对于大部分国内橱柜企业来说，品牌价值远远不及国外企业，设计能力和生产能力也差的很远，这注定是一条无比艰难的路。橱柜企业要实现盈利，必须还是要走上工业化生产的道路。

实现标准与柔性生产相结合

柔性化生产组织方式是当今世界公认的，最科学最具竞争力的生产组织方式。与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。要想获得“柔性”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收柔性生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行“本土化”改造与适应性调整。

定制化与规模化有解决之道，并且很多橱柜企业已经在做。所谓的大规模定制，具体来说，就是标准化和柔性化的结合。以柜子为例，可以拆分成门板、柜体，其中门板起主要的装饰作用，这部分定制化程度越高，消费者越满意，而支撑柜子的柜体，则可以通过设定不同型号的板材进行组装。因此，橱柜企业可以采取门板按照订单定制化生产，柜体则可以按照各种型号标准化备货生产的方式。

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