2014年8月6日，央视《经济半小时》以《新火烧出新陶瓷》为题，探讨了陶瓷行业所面对的“煤改气”整改难题。关于这个问题，今年7月初，央视也进行过一系列报道。当时报道重心在于陶瓷企业停产停窑的现象以及排污标准的合理性的探讨。

　　央视的这新一轮报道，其观点是：“煤改气”并不是实现陶瓷行业环保可持续发展目标的唯一方式，提高煤的使用技术也是环保节能的有效途径。广东省建筑材料行业协会会长吴一岳、简一大理石瓷砖有限公司副总经理杨君之代表行业向央视说出自己的困惑。中国工程院院士岳光溪、沈阳科达洁能燃气有限公司董事长江宏等行业专家学者则针对煤的使用技术上提出了宝贵的建议。

　　天然气供气不足  制约企业发展

　　在“煤改气”政策出台之前，大部分企业都是使用水煤气进行生产的，对煤的需求量非常大。简一大理石瓷砖有限公司副总经理杨君之在接受央视采访时候，他表示：“燃料成本占整个生产成本的30%以上。一年用煤量大概六万吨，价格的话，一年下来将近五千万元左右。如果改天然气，燃料成本翻倍，就等于多投入五千万。”

　　虽然天然气是高成本的天然气，但是简一等陶瓷企业都表示愿意支持国家倡导的“煤改气”环保工程，促进国家环保事业的发展，为保护我们的家园作出贡献。但是很多企业在改用天然气之后，就出现了“气荒”的问题，大大影响了企业的持续稳定生产。

　　福建泉州则在今年五月率先实现陶瓷企业“煤改气”工程改造。但是因为天然气供气不足，让泉州企业遭遇到部分停窑的尴尬局面。由于上游天然气不足，给每个企业下达限气令的话，那么意味着陶瓷企业燃料不足，生产受阻，会给整条陶瓷生产线带来巨大的损失。

　　据广东省建筑材料行业协会会长吴一岳介绍：“目前广东省，能够提供的天然气量，目前占全省的燃料用量比的话，大概也是不会超过10%。假如陶瓷行业过快都改为天然气的话，把这么多省里面能够拥有的天然气资源，全部往陶瓷行业上倾斜，可能也会出现一些短缺。”

　　对于“煤改气”问题，国家环保部科技司司长熊跃辉也明确表示：“我们现在天然气是极其珍贵的燃料和资源，所以如果说我们普通的工业、我们的产品质量没有这个要求的话，去消费和消耗天然气，那确实不是一个明智之举，不是一种科学的选择。”

　　陶瓷企业：污染物排放标准过于严苛

　　环保部门：重新评估并进行修改完善

　　因为燃料成本提高以及天然气供应不足等问题，“煤改气”环保工程在推行的过程中遇到重重困难，而《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）的指标也面临着质疑。

　　今年5月，42家佛山陶瓷企业集体联名上书请求修订国家强制标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010），他们指出氮氧化物、氟化物、重金属等限值指标，没有充分考虑到行业的实际情况和当前的环保技术水平，有些指标甚至比韩国、日本、德国、意大利等发达国家还要严格。广东省陶瓷协会会长陈环也表示，目前陶瓷行业氮化物排放情况还没有技术可以达到国标的规定，希望环保部门能对国标进行修改。

　　面对陶瓷企业的质疑，熊跃辉司长回应称，“我们已经开始着手进行标准实施情况的评估，通过评估以后，如果确实说在控制技术上、在标准制定上，还存在一些不完善的地方，我们会在在很短的时间内，采取果断的措施，进行修改和完善。

　　推进“煤改气”为主  提高煤技术为辅

　　广东省建筑材料行业协会会长吴一岳表示，传统的煤气炉确实是存在一些问题，改变传统的用煤方式也是势在必行。对于如何破除环保和天然气供应不足的矛盾，他表示，两者可以同时推进，一部分企业，可以改用天然气，但是更多的企业应该盯住煤的清洁高效利用技术，往这个方向来发展。这是比较符合国情和广东的实际。

　　陕西煤业化工集团有限责任公司副总经理尚建选也曾说过，一味地进行煤炭生产、消费的总量控制并非根本解决之道，只有高效清洁低碳转化的利用方式才会使煤炭行业产生革命性变化，分质转化则是清洁高效利用的最佳途径。

　　今年7月，《中国环境报》发表评论指出，与其控煤，不如利用好煤；与其用气电替代煤电，不如加快推进清洁煤发电。作为利用清洁煤的先进国家，日本的硫、氮氧化物排放标准十分严格，脱硫、脱氮装置在世界上也是最多的。近年来，日本通过开发清洁使用煤炭的“绿色煤电技术”，以及参与在欧洲开始的欧盟排放交易体系的有效组合排放量交易，在发电领域提高煤炭的使用效率，减少硫化物和二氧化碳的排放量，以推进煤炭的清洁及稳定利用。

　　从日本的清洁煤技术的实践经验中，我们看到了陶瓷业环保转型的曙光。“煤改气”是实现环保目标的主要途径之一，但并不是唯一的途径。我国的陶瓷企业在环保转型上也是可以分两个途径，一个是推行国家提倡的“煤改气”项目；另一个是有条件的企业可以加大在环保设备的投入，提高清洁煤技术，以达到国家的陶瓷工业污染物排放标准，实现清洁生产，保护环境的这个“煤改气”初衷。

　　加大环保资金投入  实现“煤改气”目标

　　为了净化水煤气所带来的生产污染，很多企业都不遗余力地投入了高额的环保费用。现在很多企业使用的是二段脱硫环保工艺，产品先进行前段脱硫，再进行末段脱硫。据说，这个是高额的环保投资，只有实力雄厚的企业才能大手笔地投入这笔环保费用。

　　“陶瓷行业是高能耗产业，水煤气用量很大，如果不进行脱硫、除尘等处理的话，就会导致很大的污染。但这投资是很高额的投资。”简一大理石瓷砖有限公司副总经理杨君之告诉央视记者，“环保的累积投入，简一是超过两千万元以上。”

　　除了二段脱硫环保工艺之外，现在我国的煤气化技术也不断在改进。据沈阳科达洁能燃气有限公司董事长江宏介绍，现在他们公司的煤气化技术，能让碳氢综合转化率可以占92%以上，比传统的高13到15个百分点。如果是按一期工程的耗煤量来算，大概年耗煤量50万吨，如果供应同等热值的煤气量的话，可以省将近8万吨煤。如果完全按照成本来比较的话，这个生产制造成本，和传统的两段水煤气炉相比，高十来个百分点。这个成本是一个燃料成本，所以说把这个成本折算到总成本里面，也就是三个点左右。

　　环保工艺的发展以及煤气化技术的改进，对于我国环保事业的推进有着重大的意义。事实上，真正的环保不仅仅是体现在清洁的燃料以及优良的环保技术上，在产品原料的选择上也是要体现绿色环保的理念。例如，在陶瓷生产原料中，天然大理石备受人们的喜爱，但是这是一种不可再生的自然资源，是会有枯竭的那一天的。简一大理石瓷砖应运而生，它是一种在纹理、色彩、质感以及手感上媲美天然大理石的优良替代品，另外还克服了没有天然理石的各种缺陷，如色差大、有裂纹、维护难等，在防污防水、抗震强度、易清洁等使用性能方面表现更为卓越。

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