【背景】紫檀木、黄花梨、鸡翅木……实木家具更类似于家居市场的“艺术品公主”，被温度、材质、纹饰限制了款式创作。与之相反，板木家具以“实用”和“新颖”著称，平整光滑、色彩鲜艳、木纹清晰，成为当今家具市场的主流实用品之一。但对于板木家具，坊间却充斥着甲醛超标、填充物恶劣、容易变形等 “黑暗传闻”板木家具。真相真的如此残酷吗？日前，记者来到深圳市龙岗区仁豪集团工业园，探索“板木王国”的生产奥秘。

　　“板木神话”第一步：设备“杠杠”的实木车间

　　虽然还没进入家具生产的旺季，但记者发现，仁豪集团工业园区里，晚上九点依然灯火通明。作为板木家具生产第一线，实木车间地位举足轻重。在刨声熏天的实木车间里，技术纯熟的工人们忙得热火朝天，因为一块实木件从原木到半成品可真算是“好事多磨”，必须经过双面刨、单片锯、拼板、多片锯、断面、双面刨、梳齿、对接、四面刨、砂光、精切、修磨、排贴、手工“十四铜人阵”的精雕细琢。

　　工欲善其事，必先磨其器。“板木王国”的强大后盾就是动辄上百万的“明星设备”。首先映入眼帘的是，价值120万元高速电脑裁板机，它是目前国内最先进的自动化设备，一次可裁六张板，精确度达到0.2毫米。另外，就是这台多功能四面刨也丝毫不示弱，一小时可加工两方多木材，其效率在业内很高。送料系统，全部采用最好无级调速机构，加工板木精准到毫厘之差。

　　“板木神话”第二步：赋予“音乐感“的油漆车间

　　甲醛超标、环保不合格，是家具企业油漆车间普遍的“不能说的秘密”，不是“自家人”还不能自由参观。但在迪诺雅板木油漆车间却不存在这些“潜规则”，记者不但随处参观，还发现这里的油漆味浓度不高，不刺鼻。半成品的板木，经过白身打磨、擦格丽斯、第一遍底油、补灰打磨、第二遍底油、干砂、扎色、修色、面油等9道工序后“华丽变身”。

      而整条油漆车间采用自下而上流畅型自动生产线：悬浮的椅板，女工的温柔抚擦，让生产赋予了“音乐感”。此时，记者再次发现了一件“高端大气上档次”的配置——全自动电脑数控烘干房，采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。产品烘干分为三个阶段，原料烘干、拼接后烘干、喷漆前烘干，这一设备不但促使板木生产的自然环保，更加保证了家具品质稳定，经得住时间的考验。

　　“板木神话”第三步：华丽展示“一秒变高端” 

　　从早上七点到晚上六点，迪诺雅家具的装车点可谓“车水马龙”，货车的车牌以“湘、粤、赣”为主。而记者采访的下午两三点，正是一日最忙时。叉车先从生产车间，把包装好的板木运送到装车点，工人再一箱箱搬上货车，记者仅仅停留了10分钟，工人已忙得汗流浃背。

       除了生产是“长板”，重视品牌推广的迪诺雅决不让产品展示成为“短板”，穿过仁豪集团工业园的喷水池，展示大厅闪亮登场。以地中海复古风格为主的展示厅，到处都是螺旋桨、木花瓶、旧衣箱、紫丁香……别具心思的布置让你仿佛置身于十六世纪的欧洲，一享“海上马车夫”的荣耀与梦想。这样浪漫奔放的布置，也让整个工业园迅速升级。

       迪诺雅家具董事长尤国忠表示：“在东莞家具展，迪诺雅这种板木家具，印象地中海，年轻人比较喜欢的，有一些颜色和石材混搭，影响还很好。我们主要还是从产品和形象上做推广，从品牌上提升在行业中大家对于我们的认知。” 

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