随着塔吊缓缓吊装好9号楼最后一块顶板，通州区马驹桥物流B东地块公租房项目顺利实现结构封顶。这是北京市首个“住宅产业化”超六成的工程项目。

　　据工程项目负责人介绍，楼体施工是产业化拼装的板式住宅、“电子芯”引路“搭积木”式盖房。

　　该工程由北京建工六建集团承建，是目前北京在建最大采用预制构件结构的绿色建筑项目，总建筑面积21万平方米，楼体均为地上16层，地下2层，可提供3004套公租房。工程于2013年7月正式开工。

　　据工程项目负责人介绍，整个工程的叠合板、楼梯、空调板、阳台板和部分内外墙，约60%的零部件实现产业化预制。

　　同时每块构件中植入了电子芯片，可以动态查询每个构件的加工电子芯片，技术先进、质量可控、生产周期短、绿色环保。

　　马驹桥公租房工程采用“住宅产业化”方式建造房屋，预制构件在工厂中均采用严格的标准化设计、工业化生产，能有效提升建筑的品质。

　　由于减少了施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，相应减少了现场施工的安全隐患；工地的沙尘、渣土分别减少38%与46%，更符合绿色工地节能环保的要求。

　　无粉尘、噪音、污水污染，墙面、地板、楼梯提前在工厂做好，马驹桥公租房项目采用“工厂化造房”、“搭积木”式的建筑模式，在节能、节水、节材、节地等都有很好的前景。项目相关负责人告诉记者，“大约每使用3平方米的预制复合楼板，就可以少砍伐一棵树，现在每年大约使用1000万平方米，就少砍了大约300多万棵树，相当于6个奥林匹克公园的树木”。

　　同时，工程项目负责人介绍，与传统施工工艺项目相比，预制结构建筑施工质量好、效率高、成本低。

　　“由于预制构件在工厂是在水平作业面上制作的，表面非常平整，传统施工在模板内竖向浇筑混凝土容易产生膨胀，模板拆掉后表面不平整，还要抹水泥、刮腻子或者贴砖，现在这些工序都省了。”

　　此外，他介绍道，预制构件建筑精度可以达到1至2毫米，比国家建筑行业的标准精度8至10毫米误差小，建筑的质量就大大提高了，“比如窗户渗水现象就不会存在了。”

　　■刘兰/文

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