寒暑春秋二十三载，一粒种子从发芽到长成参天大树的时间，一个孩子从牙牙学语到成人成才，一个企业的产品从呱呱落地到远销世界各地……新明珠，二十三年，从一个名不见经传的小厂起家，发展成为专业生产陶瓷墙地砖及卫生洁具的现代（现代装修效果图）化企业，并延伸到房地产与家装设计、酒店（酒店装修效果图）、红酒、高尔夫运动等领域，成为中国陶瓷产业链的领跑者。

在佛山陶瓷行业这条浩瀚流淌的大河里，近三十年的变化可谓是惊人的，在里面沉沉浮浮的企业，如浩淼星空里的繁星，明明灭灭，飘飘摇摇。一闪而过的流星每年都有许多颗，有的，甚至尚未闪耀过就已经陨落。但新明珠，这颗璀璨的明珠，却越来越明亮，并最终成为繁星万点中最亮的星星之一。究竟这颗明珠大放异彩的背后是什么特殊的力量在支撑？小编独家专访了新明珠陶瓷集团副总裁简润桐先生。

牵手新明珠，二十三载风雨路，情深意切。最美好的年华，都是在新明珠度过。新明珠的前途，是简润桐最关注的，看到期待的数据提上去了，就是新明珠这位抛光砖产品主管领导最好的减压方式。

笔者：请问简总在新明珠集团任职多久了？

简润桐：23年。93年新明珠创办之初我就在了，我是从最基层做起的，最初三班倒的基层工作我就做了4年。可以说我见证了这个企业一路23年的发展历程，从一厂到二厂再到后来的三厂四厂直到今天企业集团旗下有广东新明珠陶瓷集团、广东萨米特陶瓷集团、江西新明珠陶瓷集团三个子集团，共有员工20000多人。

笔者：在一个企业一干就是23年而且还会继续在这里干下去，其实人生能有多少个23年呢，简总您对这个企业的感情应该是很深的吧？

简润桐：是的，23年的时间在一家企业工作，人生中最美好的年华都在这个企业里度过，自然是有风雨同舟的情深意切的。当然会与这个企业感情很深，为企业分忧为企业的未来筹划，是我生活的一部分。我最关注的事情就是这个企业的前途，每天做的事情就是为企业的未来打下更好的基础。

笔者：2015年7月，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行。能否介绍一下，这台机器人主要应用于哪个领域，能做哪些工作？相比人工，它在效率、成本、能耗、安全上有哪些改善？

简润桐：我们现在的机器人主要运用在干重活，在末端工序，让码垛机器人实现能够识别不同颜色的货物，并进行自动打包。机器人效率比人工要高，一个机器人可以等于6到8个工人。使用机器人后，在安全防护各方面例如不够力气、或者搬砖搬到脚软等情况都可以排除，成本方面相对人工来比较，初步预计三年可以收回这个机器人的投入。

笔者：那新明珠现在投入多少个机器人呢？

简润桐：现在首先是第一个，因为我们需要尝试，这个机器人不单只是把产品从线上搬到铁架或者是木托板上面，它是承担一个从前到后一个信息的联网，它通过条形码会自动把这个颜色分成不同的位置，对点来堆放，承担这个功能，它不单单是做那个重活，而且能够跟前面连在一起信息互通的方式工作。将来它可以收集不同的信息自动把这个规格或者颜色分门别类放在它应该放的位置，将来这个信息可能还可以输送到仓库里面。

笔者：您刚才说最后可以跟仓库形成一个信息互通，是怎么理解？

简润桐：其实到仓库前它已经完成它的工作，我们每一个码垛，木板也好，架子也好，它把包装好的一箱箱瓷砖放在那里已经是完成它这个机器人的工作了，码好的瓷砖搬到指定的仓库位置以后，是另外一个仓库管理系统，码垛机器人这里有一个二维码，到了仓库以后，系统能够扫描到这个二维码放在仓库的某一个指定的位置，同时还可以记录相关信息，这些信息可以在仓库管理系统中为以后的销售管理服务。

笔者：要形成一个比较完整的系统，是不是需要更多机器人？

简润桐：这是肯定的，现在正在调试，试用过程基本上是没有问题的，我们正在逐步地改造，把一些小问题解决好。运行一段时间后，我们会整体评估投入产出的情况，然后继续增加投入机器人。当前陶瓷行业面临的‘新常态’，毫无疑问是行业纷纷开展自动化改造的主要动力之一。

笔者：请问这个机器人是新明珠投资跟其他企业一起投资的吗？

简润桐：这个机器人在我们新明珠投资丽柏特以前已经研发了，早在2011年开始，新明珠就投入超过2000多万元开展自动化的改造，当时主要是建设原材料的标准化系统，同时逐步实现生产线上的自动化。对于今年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇庆的三大基地，光是原材料实现自动配料等改造，单个园区的费用就在1亿元以上。我们看到很多汽车工业还有包括美的，包括日常用品已经使用机器人了，如今国内的人口红利正在逐步消失，但相比欧美等国家仍有较大的优势。但我们必须洞悉未来的趋势，所以无论是新明珠还是陶瓷行业，加快自动化改造，都是必然的趋势。现在是70年代末到80年代初的工人在做这个重活，90年代的人不会做这个重活，这个也是行业里面的一个需求，那么这个机器人，它不单只做重活，还能智能收集信息，并搬到指定位置。

笔者：为什么是2015年这个时间使用机器人呢？与大环境有什么相关？

简润桐：我们从2013年开始，感觉到这个行业招工比较困难，特别是一些比较累的、单一的重活，一天24小时连续生产，产品必须要打包，必须要分颜色，必须要进行分类摆放，以前是用单一的设备，效率远远达不到我们的要求，我们需求了解到信息，机器人的这方面其实比较成熟。机器人引入到陶瓷厂末端这个单一工序，设备是自动化、单一的，但是连在一起还是不成熟，我们希望能够从规格、颜色、产品的编号输送到机器人的系统中，能够自动地分开。所以我们在2015年必须要做这一步。与欧洲相比，欧洲的人均工资大约是国内的7倍，但欧洲的设备成本仅仅是国内的1.5到2倍。人力成本远远高于自动化设备成本直接导致了欧洲相比中国，更快地开展自动化改造。

笔者：新明珠在智能化制造主要是集中在哪一些方面？

简润桐：智能化制造是一个数据的收集、整合、运用到生产经营的全过程，是信息化和工业化的融合。从原料到压机，再到我们的产品，然后到销售的完成，整套系统都可以进行数据监控，在生产速度方面进行调整。现在基本上是用人工去调整，但是整个流水线的自动化相对来说是比较完善的。智能制造一个是设备之间的互连现在已经可以实现，另一个是设备与产品与经营的互连还无法形成，将来的设备的全智能化就是要实现将客户订单从电脑系统反馈到这个机器，机器按照订单排产，能够自动生产出所需要的产品，这个智能是机器与产品的对话，它涵盖很多范畴，像家居、自动开灯等，是人与机器的自动的对话，机器方面单个设备与全部设备的互通是不同的。我们现在基本上是设备之间的互通，这个智能制造是指设备与产品的一个互通，这是两个根本不同的概念。

笔者：大家都在做智能制造的时候，新明珠有什么优势？

简润桐：我们的优势有两点：第一个优势是率先在原材料自动化制备这一方面走在前面的。原材料标准化，而且在节能减排，包括自动化这个方面，我们原材料从进磨到研磨出浆只需1.5小时，这个球磨系统，其他企业是不多见的，这个效率比较高，而且原材料均分比较好，工艺上有些比较复杂的事情，我们已经做好了，可以节约了百分之二十五的能耗，只有前面工序做好了，后面的工序才会更稳定、可靠。我们现在前面和后面的工序用人比较多，能耗也比较大，但是由于我们做得比较早，我们下一步就是把机器之间的对话做得更细，现在我们信息化已经做了一部分，怎么做呢？我们每一个工序，知道它的运行的情况，包括产量、用电，故障率，可以都显示到电脑，自动收集这个数据，收集了这个数据以后我们分析数据，然后重点解决问题。我们能够通过这些信息与自动化生产连在一起。另外一个优势是我们在行业内率先使用了立磨化浆系统，这个系统为我们企业全线智能化、自动化生产打下了基础。

笔者：新明珠对外宣传“人才是新明珠企业的第一生产力”，新明珠的人才战略是“先造人才，再造名牌”，“管理人员无功便是过”，人才观是“本心、本事”，请问具体在企业内是怎样表现的？

简润桐：人才管理方面，新明珠推行“适岗的就是人才”。将合适的人放在合适的岗位上，因材施用，分工明细，让专业的人做专门的事，才能发挥人最大的作用。

能者上，平者让，庸者下。我们会为人才提供一个非常好的展示自己才华的空间，让每一个有能力的人都能够充分展示自己的才华。比如，我们经常召开交流会议，让大家自己发现问题，自己提出解决方案，我们来进行引导，如此反复几次之后，有的人已经思路非常清晰了，具备了解决这种问题的能力了，我们就考虑将他放在一个合适的位置上，让他去做个组长、班长之类的管理岗位，再观察锻炼一段时间，可以的话就进一步提升。基本上我们不会太多的插手下面的人负责的事情，但是我们会非常支持下面的人做好事情，也会适当时候给予一些引导，并让他们对结果负责，这样，很多人发挥的空间就有了，积极性也会很高。

笔者：我们注意到新明珠的生产理念是“下工序就是顾客”，请问怎么理解？

简润桐：这是从我们生产管理方面来说的，就是将每一环节都按照一定的标准来规范起来，上一个部门交给下一个部门的东西都必须是合格的，就好像下一个部门是上一个部门的顾客一样。比如，我们的原料部门交上来的原料，标准都是一致的都保证了绝对合格，这就避免了到时候在窑炉烧成环节要靠人为的感觉来调控温度，今天这个配方原料比例是这样的，明天不一样了，那就要靠有经验的窑炉师傅来调整温度，出错的可能就大了。但我们每天都一样，即使是一个刚毕业的高中生，也能操作窑炉的环节，从而不仅降低了出错率，也让公司对人的“经验”的依赖不会太严重。将来，一切以标准来规范，也会成为行业的一个最终趋势，也是智能化、自动化生产的基础。

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