继今年8月初对“家具后厨”进行实地探访后，陆续有读者表示，对家居行业其他品类工厂也兴趣浓厚，其中，地板工厂是何样貌，一棵大树是如何变成一片片薄薄地板的、地板都存在哪些检测环节等问题等，备受关注。于是，带着消费者关心的问题前往某进口品牌地板工厂，一探究竟。
●解疑●
“从树变板”通常有8步
看家具工厂看的是其制作过程是否环保，制作工艺是否精良。而看地板工厂主要看在从一棵大树变成一片地板的这个过程中，生产厂家是否按照正规的制作流程按部就班地操作，且步步到位。这个看似基础的问题，却是地板成品质量与环保是否经得起考验的关键所在。因此，对消费者而言，简单了解地板制作流程无疑也是在为更有针对性的选购此类产品提前做准备。
通过对地板工厂的探访与同相关负责人的交流，笔者得知地板“从树变板”的过程通常有8步。它们分别是：树木去皮、切块、制成木纤维、压成基板、养生（自然风干）、压板（将平衡层、基板、色纸与耐磨纸压制一起制成各色地板）、再养生（再次自然风干），以及切割成不同规格。据地板业内人士透露，在以上8个流程中，有几个环节最为重要，也直接影响着地板成品的质量，消费者在购买时可着重向商家询问细节。
其一，木纤维长短与含胶量大小。去皮切块并被处理后的木纤维是制作地板的基础材料，也正是它将与胶混合压成地板基材。因此，木纤维的长短与含胶量的多少，是地板遇水会否翘脚与环保性优劣的主因；其二，两次养生是否到位。行业内被称为“养生”的环节，其实就是让被高温高压处理过的板材自然风干的过程，这两个步骤如果被省略或没做到位，就会导致地板发生开裂变形的老问题；其三，压板分层是否按照顺序。若想让地板性能稳定、耐磨、且花色统一，进行压板环节的分层是否按照规定顺序很重要。正确的压板分层从上至下应为：耐磨层、色纸、基板、平衡层。
地板“出锅” 需过哪些关卡
选地板时，消费者总是希望自己能抛开导购们的“花言巧语”，理性看待每一件产品的优缺点，再结合价格做决定。但想做到这一步前期对地板必须符合哪些标准，与其出厂时需要进行哪些检测的了解就尤为重要。
在走访该地板工厂时，笔者发现，有关地板成品质量与环保的检测通常分为两部分。一是，在生产车间内的“抽检”与“挑检”。每块地板在制作完成后都要经过已经根据标准预设好数据的扫描仪，哪件产品在尺寸、颜色或清洁程度上与预设数据不符，机器会自动将其挑出来，让工作人员进行复检，不合格的淘汰。二是，在实验室的“送检”。一批产品制成后，车间会抽出样品送至实验室进行质量与环保测试。其中防水、抗冲击力、耐磨程度、甲醛含量与色差都在检测范围内。
而对于消费者最关心的环保问题，工厂的检测方式为：实验室工作人员先将送检的地板样品切成块，随后将其放入装有化学药剂的大试管中浸泡，再将萃取出的气体与水结合，进行取样检测。对国内而言，只要按照以上方法检测出来的地板甲醛释放量小于等于1.5mg/L，就符合国家标准。而购买时，消费者最好问清品牌的检测方法与官方环保检测数据，确认一切符合标准再出手。
制作地板产生的废料
如何处理
家居行业一向是木材消耗率最高的行业之一，其中地板更是木材使用的大户。作为消费者，我们在关心产品本身质量与环保性能之外，对于行业如何尽自己所能降低对木材浪费与如何善用废料也该有一定了解。据国内地板行业内人士表示，为了降低成本令地板的终端售价更具竞争力，国内地板工厂的生产废料很少进行回收，或转化为其他可再生能源，从宏观上看这的确是一种浪费，但也的确与经济能力和工厂规模脱不开关系。
而对于“制作地板所产生的废料”国外工厂又是如何处理的呢？笔者从此次被探访工厂负责人处了解到，制作地板所产生的边角木材与工厂回收来的各种废料，都会通过二次加工进入能源再生机器，转化为热能与电能，以供工厂庞大的能源开销，避免资源浪费。同时，工厂还有一套空气净化系统，给在生产过程中可能被污染了的空气进行净化，从而降低对环境的污染，争取做到对环境友好。本版文并摄/王思菲
●发现●
地板不易出现
“进口品牌国产化”现象
前段时间的“进口家具产地疑云”令消费者心中埋下隐忧，“进口品牌国产化”现象会否也存在于地板行业内呢？对此，瑞士卢森地板（中国）总经理陆珂表示，由于生产设备与规格尺寸存在明显差异，所以是不是纯进口地板比较容易辨别。例如，在国外生产的地板会比国内产的地板尺寸大，如果国内厂家想模仿需要引进类似的机器设备，而这将花掉他们一大笔钱。相对，这种变相提高成本并提升终端售价的做法，通常与价低走量的国产地板品牌原则大相径庭。因此，国内很少出现“进口品牌国产化”现象。不过，陆珂也表示，世事无绝对。部分常年为国外地板品牌进行代工的国内工厂，还是具备生产国外规格地板能力的。
地板投诉集中在安装维护环节
据中国消费者协会投诉部胡陶君介绍，从近年消协接到的投诉案例了解到的实际情况是，消费者对地板质量和环保上的投诉并不多，地板的集中问题多出在安装质量和后期维护上。其实，地板的生产过程相比家具而言，相对简单也更趋于自动化与机械化。只要厂家能按部就班，把每一个制作环节都做到位，并进行严谨的普检和抽检，地板的质量与环保性无疑将更稳定，更经得起考验。
●趋势●
强化地板仍具有广阔市场
实木地板消费势头渐猛，产量也有逐步上升之势。而相对的，强化地板的风头似乎有被实木地板盖过的可能。对于前段时间业内外揣测，实木地板或将替代强化地板，逐步占领最大市场份额一说，部分业内人士有自己的看法。爱格地板董事长钟红文表示，强化地板由于价格适中且实用耐用好打理，今后仍将是大部分群体的消费重点。
而经常与有装修需求的消费者打交道，并清楚市场中地板消费口味的实创装饰董事长孙威也称，强化与实木地板的消费群体从本质上是有区别的，实木地板销售量的上升并不代表强化地板会“失宠”。其实，从对环境友好的角度上看，强化地板可以说是节约资源的“大环保”高手。如按照木材利用率依次排序，由高至低的顺序是：强化、多层实木、三层实木、纯实木。其中强化地板的木材利用率高达90％以上，而实木地板则仅有40％左右。这一数字为强化地板奠定了有力的发展前提，更令其成为环保趋势。同时，钟红文也提出，强化地板若想发出真正的光芒还是要把好环保关，否则对环境友好，对人类有害的产品类别，也可能遭遇“淘汰”的命运。
“贴近自然”仍是地板设计趋势
开发材料应用新方法、设计新花色或向着极致环保进军，在强化地板的未来走向中，到底哪个环节才最关键？对此，瑞士卢森地板陆珂表示，地板不像家具与服装，每年甚至每个季度都有不同风格的趋势可参考。对强化地板而言，它的长远课题除了向越来越环保靠拢以外，就只有“研发如何贴近自然”这一项了。消费者放弃水泥地和瓷砖，选择在室内铺装价格更高的地板的目的无疑就是为了让自己可以贴近自然，生活在没有负荷与压力的环境中。因此，在消费者心中，再出位的花色、再高科技的功能，都无法替代令地板最大限度的“贴近自然”这个趋势。本版文并摄/王思菲
■检测防水率：在被切块的地板上扣上“水球”，停留一段时间后便可测出防水率
■色纸与基板结合前需要“浸胶”以保证压制质量
■色纸和耐磨纸都是经过这条生产线与基板压制成地板的
■地板成品就在这里被裁切成规定尺寸
■经过高温高压处理的板材必须自然风干才能保证产品的稳定性
■检测耐磨度：地板样品要在机器上进行反复摩擦以检测耐磨程度
■甲醛释放量检测：将地板样品放入装有化学药剂的试管浸泡，再将萃取出的气体与水结合，便可检测出甲醛释放量测：
地板生产中所残生的废旧木材会通过这台机器处理成木屑，成为再生能源的基材
木材进行分类后会运去车间等待被去皮和切块
比对地板色纸图案是否制作到位的机器
经比对色纸若与预设图案不符将会被淘汰
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