2017年5月，蒙娜丽莎集团118A生产线打包、码垛工序的机器人经过紧张的调试，正式投入运营：从自动打包线上过来的一箱箱陶瓷薄板，只见机械手灵活地进行定位、抓取，然后猿臂轻舒，提升、旋转，将一箱箱薄板码放的整整齐齐。一连串的动作，令人眼花缭乱。过去，这项工作需要数名身强力壮的员工人不离岗地连续作业，现在却完全由机器人替代。

类似这样机器替人的改造升级，近两年，在蒙娜丽莎集团的生产线上越来越多，随处可见。

多年来，建陶企业一直是一个劳动密集型行业。从原料称重、粉料制备、釉线操作、窑口捡砖，再到分选、打包、码垛、搬运、入库、装运……每一个岗位都离不了操作工的身影。有些岗位，甚至将员工与设备牢牢地捆绑在一起，只要机器一开，员工就没有喘息的机会。而陶瓷企业24小时连续生产的特点，无疑中增强了员工的作业难度。然而，这样的现象在蒙娜丽莎集团近年来正发生着巨大的变化，越来越多的自动化、智能化设备将员工从繁重的、机械式的体力劳动中解放出来。

过去，瓷砖经窑炉烧成之后，抛光、磨边、分选、打包等一系列工序，在长长的流水线上都需要连续作业。2016年底，集团公司引进智储坯器，在窑炉口增加了储坯环节，这样就可以将窑炉烧制出来的砖坯存储起来一部分，从而将抛光、磨边工序由原来的三班倒改为现在的两班倒，让员工在工作时间的选择上有了更大的自由度，而不是一天24小时雷打不动的连续作业。

分选一直是用工数量较多的一个生产环节，每一片瓷砖、每一块薄板都需要员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标。集团公司与相关智能装备制造企业合作，联合设计开发成功的平整度自动检测设备、几何尺寸检测设备、色号检测系统等一系列智能设备，不但检测及时，而且准确率高，大大减少了检测线上的用工数量。

从检测到打包，再到将打包好的产品在木托上码放，一箱陶瓷薄板，总要几个人来抬，而且不得停歇，劳动强度大，连续作业性强。现在，有了自动机器人搬运，就可以彻底解放人力，再也不需要员工整天汗流浃背地守在生产线上一箱箱搬运瓷砖，而是由机器人轻松完成。集团生产副总裁刘一军博士介绍说，这些机器人，都是公司技术人员与智能装备企业联合研制的，而且每一个岗位的机器人都不同，需要对操作岗位进行动作分解、节点选择、线路优化、节奏控制等方面的数据采纳，然后量身订制。刘总说，通过机器人在生产线上的大量应用，一方面大大降低了生产一线员工的劳动强度，提高了工作效率，改善了作业环境，另一方面减少了生产一线用工数量，增强了员工的满意度。

蒙娜丽莎集团近年来自动化改造重点项目：

自动化打包检测分级搬运系统。通过自动化检测分选设备、坯体转线机器人及包装机器人等，实现分选、检测、打包、手动流程的自动化,节约劳动力40%以上。

数字化喷墨装饰工艺控制系统。通过喷墨机远程控制系统，引进并改造数码喷墨印花机及施釉线配套设施，使喷墨打印只需通过简单的电脑操作即可完成转产，灵活处理各种不同批量及品种的订单，实现真正的个性化订制。

原料全自动监控系统。原料配料采用自动读数监控系统平台，保证各类原辅材料准确及合理使用，提高材料利用率。

能源管理系统。通过建立国家级能源管理示范中心项目，对企业全部能源耗用点进行实时监管、统计、分析与对标，对生产过程进行动态可视化监管，提升生产设备利用率，降低生产过程能源耗用。

全自动烟气多种污染物协同控制技术。采用全自动烟气多种污染物协同控制技术，对烟气排放实时监控并自动控制，处理后各项污染物排放指标远严于国家标准要求。其中公司与科达洁能等公司联合开发的“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”项目，于2016年11月29日通过由国家工信部组织召开的科技成果鉴定，经鉴定，该项目处于国际先进水平。

持续不断的自动化、智能化改造，使蒙娜丽莎集团受益匪浅。近年来，集团公司在保持产量持续增长的同时，单位能耗、单线用工量均大幅降低，为行业转型升级、可持续发展起到引领示范作用。2016年，蒙娜丽莎集团荣获佛山市“中国制造2025示范企业”称号。

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