自主创新 问鼎调光玻璃技术高峰

　　——北京众智同辉科技有限公司发展纪实

　　文 / 贡建国 赵媛    供图 / 北京众智同辉科技有限公司

　　调光玻璃——这种1986年诞生的能够瞬间在透明和雾化之间任意切换的隔断材料，在国际室内想象中越来越风行，应用也越来越广泛。它能使一个开放的空间赶紧消失于无形，也可以让隐蔽的场景瞬间浮现眼前，而这一变化只需按一下开关即可完成。经过近20余年的发展，目前，调光玻璃的核心技术即调光膜的消费技术被中国、美国、日本、韩国这四个国家把握，国际市场的终端报价均在700美元/平米以上，而作为后起之秀的中国本土制造企业，根据中国玻璃网2010年5月10日公布的中国调光玻璃价格行情显示，共有6家中国企业公布的调光玻璃价格，平均公布价为4000元/平米。我国本土的调光玻璃制造企业之所以能在价格方面具备国际市场竞争力，关键在于本土企业把握了自主知识产权的核心技术及消费规模。就目前来看，国内绝大多数调光玻璃企业较为分散，规模相对较小，多为来料加工型消费商及贸易商。而北京众智同辉科技有限公司 (简称ABTECH)是我国唯一一家把握了自主知识产权的核心技术及具备肯定消费规模的规模以上工业企业。

　　北京众智同辉科技有限公司是专业从事调光玻璃(STG)和调光膜(STF)科研、消费、销售的龙头企业。早在5年前就研制并业已把握了调光玻璃消费核心技术：调光膜制造技术，是国内唯一的调光膜消费供应商；目前，代表世界顶级技术水平的第四代大尺寸调光玻璃(3000x1800mm)也于去年在ABTECH诞生，并且通过了最严格的欧盟产品安全CE认证，开始向欧洲市场推广。

　　坚持自主创新，问鼎世界技术高峰

　　调光玻璃原理是运用夹层玻璃制造工艺，将液晶调光膜牢固粘结在两片普通玻璃之间。而液晶调光膜则是利用了液晶的电致透射、散射现象，使得调光玻璃具备了通电透明、断电透光不透明(雾化) 的功能。液晶调光膜很薄，玻璃是刚性的，膜是柔性的，合成的时分对精度要求很高，要很准确的控制间隙，稍有误差就会使调光膜受到挤压，导致分布不均匀，因此，尺寸越大越难消费。众智同辉公司坚持自主创新，不断加大研发投入，其消费的调光玻璃膜从最初的0.9m宽度提升到现在的最大宽度1.85m，攻克了多项技术难关，完成了技术跨越。 

　　2008年8月，众智同辉公司第二代调光玻璃/调光膜消费线结束试消费，正式投入消费运营。与第一代线相比，二代线幅宽由一代线的950mm提升到1200mm，达到世界先进水平。调光玻璃及调光膜的年产能也从一代线的6000、10000平米增加到20000、30000平米。调光玻璃(STG)和调光膜(STF)消费规模居全国第一、世界第二。面对已取得的瞩目成绩，公司的自主研发并没有停下前进的脚步。2011年1月5日，伴着“超大单片调光玻璃”的成功下线，更是创造了多项世界纪录：单片无缝拼接产品尺寸达到2025×3600mm，是目前世界最大的单片调光玻璃；该玻璃采用了公司首创的调光膜无缝拼接技术，攻克了调光膜拼接缝隙过大这一的世界难题；驱动电压采用超低安全电压；每平方米调光玻璃的功耗仅为3W。该产品的问世，也标志该公司在调光玻璃、调光膜行业步入世界领先地位。

　　注意科技成果转换硕果累累，为中小型科技企业成功发展起到示范作用

　　如今，国内的中小型科技企业很多，但通病是后劲不足。国家希望这些企业能有自主知识产权，敢于创新，做大做强。众智同辉公司的发展起到示范作用。

　　调光玻璃、调光膜消费技术属于综合技术领域，触及化工、材料、机加工、电子技术等诸多专业领域。单靠几名技术骨干的力量显然是不够的，如何能把研发消费团队有效的组织起来，进行科技创新更不是轻而易举就能完成的。在创业初期，尽管资金有限，但公司还是从收益中拿出大部分资金购买仪器装备，投入研发和消费，这为企业的可持续创新和发展提供了技术支撑。

　　作为中国调光玻璃和调光膜行业的龙头企业，众智同辉公司凭借多年的技术积累和强盛的研发实力，在业内取得了瞩目的成绩，其产品被国家大剧院、新华社、万达广场、南水北调、三峡水利等诸多知名项目所应用，受到了用户的认可。经过几年的发展，于2008年获得了国家建设部科技委员会“大型公共建筑节能工程推荐品牌”，2009年被列为“北京市火炬计划项目”，同年经北京市科委等五单位认定为“北京市自主创新产品”，2010年获得全国高科技产业化协作组织战略研究室“企业科技成果自主创新优秀奖”，同年调光玻璃系列产品之“STG1200/1800型调光玻璃”项目被中华人民共和国科技部立项，纳入“2010年度国家重点新产品计划项目”。

　　公司还通过了英国国家质量保证有限公司(NQA)ISO9001-2008质量体系认证，成为STG和STF唯一通过ISO质量认证的企业。调光产品通过了“国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心(CTC)”的检测，而且通过了严格的欧盟CE认证标准，并获得了国家强制性产品认证(3C认证)。公司得到国家和北京市的政策支持，消费规模不断扩大。

　　2011年1月21日，由中国建筑材料检验认证中心和北京众智同辉科技有限公司起草的《电致液晶调光玻璃行业标准》，在海南省三亚市通过由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会组织的标准检查会，并获得了很高的评价。标准是行业健康发展的基础，高标准才有高质量。《电致液晶调光玻璃行业标准》的制定填补了国内空白，达到了国际领先水平，推动了调光玻璃规范化发展的进程，为广大客户提供了可靠依据。

　　老中青三代科技人共绘发展蓝图

　　企业要创新，领导人的长远眼观光是关键，科技人才是核心。在众智同辉公司，有这样一个研发团队，他们由老中青三代科技人才组成。年龄最大的70多岁，最小的20多岁，尽管跨度很大，也正是这样一支团队，在自主创新的道路上取得了今天的成绩。

　　老科技工作者和中青年人组成研发团队，老科技工作者弥补了青年人科研经验不足的弊端，而年轻人则弥补了老科技工作者身体条件的不足。“科研要搞上去，老科技是基础。技术后劲不足，中小企业上不去，年轻人经验少，往下怎么走，需要有人指导。企业最缺的不是资金，而是技术方向。”张工这样说道。

　　李总工程师说，这个企业很有意思的一点是，在研发中总是不断地出现新课题，一年总得有十几项，这些课题不仅仅出自老科技工作者，更多的是来自年轻技术人员，问题会触及方方面面，有理论上的、技术上的，还有面对市场需求提出的，这种情况在其他企业不多见。比如在创业初期，公司研发的创新技术如何转换成产品应用，最初并没有明确的概念，直到公司里的一帮年轻人到市场上寻找需求，才发现调光玻璃和调光膜有广泛的市场应用，于是便有了明确的产品研发定位。

　　公司成立之初的一些老科技人员，有从美国回来的，有从南开、清华、北大毕业搞科研的，有从国家科研院所退休的，触及的专业涵盖液晶、光学、显示等诸多领域。这些老科技工作者有着很好的科研习惯，在工作中无形的影响了青年科技人才，公司发展到现在，严谨、踏实、求新的科研作风一直没有改变。这里的年轻人面对困难肯吃苦，老科技工作者提出想法，其中很多是难以完成的，以至是要面对失利的，出现了这种情况能够坚持下去，按照新的研究思路连续研发下去，肯学、肯努力、能坚持，搞不下去时就讨论，“搞科研，没有失利那是假话”，李总工程师经常这样告诉年轻技术人员。

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