把大豆榨油后留下的豆粕，做成生物基胶黏剂，应用于人造板制造业，可帮助家具建材“抛弃”甲醛。传统木材胶黏剂中，甲醛、尿素、苯酚等是必要成分。甲
醛、尿素等都来自于石油，可再生资源取代不可再生资源已成全球共识。所以，生物胶黏剂制造技术成为国内外研究界争相攻关的热点。
豆粕作为原料制备胶黏剂，是因为它有４３％～４６％的蛋白质含量。这是提高黏性强度的关键要素之一。经过几年努力，研发人员创出全新工艺路线，通过蛋
白质改性等一系列工序，终于攻克了这道难关。对比试验中，用以甲醛、尿素为原料胶黏剂的人造板，经沸水煮１小时即开裂；用大豆基胶黏剂的，煮了１０小时依
然完好。
据了解，利用全新技术，１吨豆粕可制备６吨胶黏剂，制造成本与传统胶黏剂差不多。初始生产过程中排出的废水废渣还能回收参与反应，做到“零排废”。(吴 伟)
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