自上世纪八十年代，中国建陶行业迈向发展的快车道以来，建陶行业特别是瓷砖行业，都属于资金密集和人力密集型行业。因为其准入门槛特别是资金门槛高，一条先进窑炉在当时就需要数百万，使得沿海城市特别是广东率先进行发展，佛山因此得缘而成为中国建陶之都。

时至21世纪，建陶行业的资金密集型属性被不断上涨的厂房、原料、生产设备、品牌运作进一步拉高。以陶企龙头诺贝尔、东鹏、马可波罗为例，其自有工厂动辄几十上百条窑炉，使得企业生产设备资产轻易达到数亿乃至数十亿元。庞大的设备资金压力，也在佛山催生了很多没有自营工厂的建陶品牌，靠着优秀的品牌运作能力和渠道建设能力，也在众多佛山陶企中占椐了一席之地。

　　然而，资金密集型和人力密集型，越来越成为陶企业的重要包袱，对于无法完全轻资产运作的制作型企业而言，广东嘉宾陶瓷有限公司正在以巨大的投入和高效的执行力，不断探索陶瓷企业从资金密集型、人力密集型向智力密集、创新密集型产业的提升和转型。

广东嘉宾陶瓷有限公司，始建于中国广东肇庆。是肇庆市最早一批生产高品质的建筑陶瓷厂家之一，拥有7条具有国际先进水平的大型宽体辊道窑，年产能达2500万平方米。数年来为多个陶瓷行业一线品牌提供优质的产品生产服务，获得了广大客户的一致认可。

小步快跑，以小改进代替全窑替换。

　　建陶产业在国内飞速发展，做为建陶工厂的核心——窑炉设备也在不断的改进，从最早的几十米长的小窑炉到现在数百米长的先进宽体辊道窑炉，如果每次均采用全窑替换，其带来的浪费和资金投入必然是巨大的。嘉宾陶瓷以小步快跑的多次多环节小改进，代替全窑更换的巨大成本，将资金密集成功的转移为创新密集。

　　从一开始，当窑炉整体升级换代时，嘉宾企业就选购了当时工艺最选进的窑炉生产线，从而为之后的窑炉小改进提供了优秀的硬件支持。正如我们无法将几十米的早期窑炉改造为数百米的先进宽体辊道窑炉一样，如果没有优秀的窑炉支持，我们也无法对其进行持续改造。数年来，嘉宾企业优秀的基层技术班组长，不断进行了包括辊棒更换、窑炉控制、燃气供给、窑炉内清洁、多压机并联、多施釉线并联等工艺的改进，不但节省了大量的资金成本，更确保了嘉宾企业窑炉的整体先进性和稳定性。

全厂创新，人力密集向智力密集型企业转变。

　　传统陶企在生产线前端和后端，均需要大量的工人。由于窑炉全年不停的产业特性，原料供给和成本检测、打包、转场和入库，均需要工人三班倒甚至四班倒才能跟得上生产线的脚步，这也是导致陶瓷厂动辄过千人乃至数千人的工人规模。

　　广东嘉宾陶瓷，不断使用更先进的现代化生产设备，不断提升一线工厂的知识文化水平，以操作设备来代替人力搬运，不断提升生产线的自动化程度，降低人力密集，提升智力密集。工厂购进了红外线边直度检测仪、水平检测仪、平整度检测仪、自动打包机、自动堆码机等多种自动化生产设备。使多个一线工种由原来需要数十位工人三班倒，提升到只需要三五个人排班值守自动化设备即可。

一如既往重视对创新和新工艺、新科技的重视，让嘉宾企业在建陶行业中声名鹊起，多年来为多个建陶行业一线品牌提供了优秀的产品OEM生产支持。帮扶优秀品牌进入了多地地标性建筑，使得更多客户获得了优秀的产品应用体验。

　　嘉宾陶瓷，正在以昂扬的姿态，以强大的产品创新服务，获得越来越多客户的支持与信整，创造越来越大的市场。

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