12月25日，广东海顺新材料科技有限公司(以下简称：海顺科技)水性高分子聚合物应用工程技术研究中心传出好消息，经过海顺科技工程师的不懈努力，海顺木装甲水性木器漆中纤板辊涂工艺取得良好的应用效果，对比油性PU涂料，原材料成本至少降低25%，VOCs排放小于80，硬度可达到或超过2H，施工环境更洁净无气味，无需打磨，无粉尘污染，人工成本更低。

  喷涂：对比同类水漆，海顺木装甲效果更佳

  水性木器漆虽然在涂装效果、涂膜性能、环保节能等方面已能满足部分家具生产要求，但其还存在价格偏高、施工操作性、施工条件要求、生产周期等等许多硬性要求，使很多家具厂对水性木器漆的使用有畏难心态。

  一般水漆实色涂料喷涂工艺主要应用在一些密度板基材上，采用普通的喷涂方法(空气喷枪)在常温下施工，密度板容易吸水膨胀。因此，该工艺是先用封闭剂对密度板进行底层封闭，渗透到基材内部结构，堵塞基底中的毛细孔。对比同类水漆，海顺科技独立研发拥有自主知识产权的国家级新成果——海顺木装甲的封闭剂，是一种聚氨酯改性丙烯酸乳液PUA，经特殊方法和工艺合成，具有抗渗油、抗胀筋、封单宁酸、填充性好、干燥快、易打磨等优点，适用于各种实木家具、中纤板、贴木皮家具的底层封闭。

  据报道，海顺科技自主研发的“高封闭、抗胀筋水性木器漆涂料体系”，项目产品经国家涂料质量监督检验中心检测，符合GB/T23999-2009的标准要求;项目技术具有自主知识产权，已获多项国家发明专利授权，整体技术达到国内领先水平。

  辊涂：对比油性PU应用到中纤板，海顺木装甲成本更低

  在水性木器漆的施工时，业内人士一直建议要遵循“薄涂多道”的施工方法，其目的就是为了加快涂膜干燥速度。

  一方面是水的表面张力较大，喷涂施工时雾化不好，漆雾在基材表面不易铺展。要想得到连续的涂膜，就必须有一定的厚度;另一方面，在家具生产时，为了保证涂膜光泽均匀，一些大平面，如办公桌等必须喷涂较厚，才能保持湿膜的均匀性和较好的流平效果。

  辊涂正好可以实现“薄涂”并保持涂膜的均匀性，其涂膜的最终厚度也正好可以通过“薄涂多道”来实现，涂膜的快速干燥也为之提供了主要前提。辊涂法使用胶辊+钢辊蘸满涂料，将涂料辊涂在被涂工件表面上，经干燥成膜。此法的污染小，涂装效率高，一条流水线辊涂即达厚度要求。但受辊筒外形限制，只能用在平板件和带状工件上。

  海顺科技董事长易承志表示，经过海顺科技工程师的不懈努力，海顺木装甲木器漆中纤板辊涂工艺取得良好的应用效果，对比油性PU涂料原材料成本至少降低25%，VOCs排放小于80，施工环境更洁净无气味，从底到面都可以调色涂层间附着力好，无需打磨人工成本更低，且硬度可以达到或超过2H。

  据了解，海顺科技成立于2013年，前身是广东添一化学材料有限公司，是一家集研发、生产、销售，具有自主进出口经营权的创新型高新技术企业，专注于水性高分子聚合物材料领域，是核心技术与关键材料的供应商。

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