走进百得胜：揭秘定制衣柜生产全程

　　导读：定制衣柜为什么会获得越来越多的消费者喜爱？定制衣柜是如何生产出来的？质量和工艺又如何控制？近期，搜狐家居衣柜频道记者走进百得胜衣柜工厂，揭秘定制衣柜生产全过程。

　　STEP1：化整为零——拆单

　　当设计师经过实地量尺，完成衣柜的设计和报价之后，订单就会被提交到工厂，进入生产环节。这时候，工厂将有专门的工作人员将订单拆分，一个完整的衣柜方案将被拆分成一块一块的板材、配件。工人将每块板材的尺寸、配件的种类等数据输入生产系统。同时，为了生产管理方便，每块板材都将生成一个标签，标签上的信息标明了该板材的尺寸、所在部位等信息。

标签包含了该板材所有信息，方便生产管理

　　STEP2：板材

　　在定制衣柜行业，中纤板、颗粒板是衣柜板材的两种主要材料。对于衣柜企业而言，板材的基材一般都由上游板材企业提供，基材再经过贴面等加工，便成为可以使用的半成品了。贴面是将各种颜色和花纹的三聚氰胺纸通过器械设备压贴到板材表面。衣柜板材表面的各种颜色和花纹，就主要是通过这种工艺实现的。

百得胜自有贴面设备，保证工艺质量并为原创花色提供便利

　　STEP3：切割

　　订单被拆分后，工厂就会根据各每块的尺寸，将原料板材切割为所需要的大小。在以前，这个过程是通过简单的设备，由工人手工计算并操作的。然而随着行业的发展，手工切割的低效率、高出错率已经不能满足企业发展要求。于是，在行业内，自动切割机被纷纷引进，尤其以德国豪迈的切割机为行业主流。

百得胜引进德国豪迈自动切割机，效率、工艺得到保障，降低出错率

　　而对已衣柜上规则的部分，厂家可以通过规模化按批次进行生产，然而不规则的部分，如一些弧形、圆形等异型形状，生产厂家则只能通过工人手工完成。因此，消费者的衣柜不规则的部分越多，生产周期也就越长。

　　STEP4：封边、打孔

　　板材按尺寸切割为所需大小之后，就将进入封边工艺。封边能有有效隔绝板材的基材和外部的接触，防止基材释放甲醛等有毒有害物质，并让产品更美观耐用。为了将各种板材组合成最终的衣柜产品，还需要在板材上进行打孔，这些孔洞就是日后安装时的结合处。

百得胜工人正通过德国豪迈封边机对板材进行封边

　　随着行业的发展，封边、打孔也逐渐由传统的手工操作进入半自动化时代。德国豪迈的封边机、打孔机成为家具行业的首选，也成为工艺和质量稳定的保障。

百得胜衣柜工厂内的豪迈自动打孔机

　　STEP6：完成、发货

　　通过以上的步骤，衣柜的主要部分已经完成，只需加上五金等配件，一套定制衣柜即可完成。产品的每个部件则将进行打包发货。消费者只需等待货到，安装工人上门安装。而为了保证产品质量，对于个别结构或形状复杂的衣柜，工人还会现在工厂内进行试装，试装完之后才进行发货。

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