很多人会觉得板材的生产很简单，就是面皮加板芯而已，其实不然，板材的生产包含着不小的技术含量。特别是在大王椰工厂，原料进厂后需历经24道匠心工序，在先进设备和工艺中不断精进品质，通过贯穿全程的质检环节，才能踏上去往千家万户的道路。

2019年中，大王椰板材工厂进行了新一轮的品质升级动作，进行设备升级、工艺优化、质检要求提高以及执行力提升，具体升级动作视频已经新鲜出炉，现在就让我们先睹为快↓↓↓

为消费者需求而提升

△ 营销总经理 黎黎

专注板材二十年，大王椰始终坚持自主制造，并以消费者的需求为依归，确定一件件设备的焕新、一道道工序的优化和一块块板材的品质提升。

从视频中，可以看到，焕新的自动送板机、板材冷压机、板材热压机等都在科技化程度上有大幅度的提升，采用电脑精密数控，自动化操作处理。工序上也有所升级，例如毛板砂光便从一个板面砂光两次增加至三次。设备的更新和工序的优化，都是为了让板材成品胶合强度高更高、平整度更好、更加不易变形，满足消费者不断提升的品质需求。

“不合格的产品不出厂”

△ 品控总监 屠幼峰

不合格的原料不进厂，表板、科技木皮、芯板、中板、纸面等原材料在进厂时，便会经过严格的质检，检查方向包括板面质量、长宽、厚度、材质、含水率、胶拼强度等，全面检验合格方可进厂。

不合格的半成品不转序，大王椰板材经历24道工序，每一道工序都有相应的质量要求，每个班次都会进行半成品的抽检，检验结果全部记录在案，抽检合格方可转序。

不合格的产品不出厂，大王椰严格按照国家标准规定，对板材成品的规格尺寸、横向静曲强度、浸渍剥离性能、表面胶合强度、甲醛释放量等进行细致的测试，检验合格方可出厂。

品质升级动作之后，大王椰对质检要求、送检频率、质检周期、抽检概率都进行了大幅度的提升，通过质检把关，真正保证产品质量。

高效执行，保质保量

△ 生产组长 王继奇

把想法变成行动，把行动变成结果，一线工人们是大王椰板材生产方面的执行者，在工厂品质升级进程中，予以全力的配合，并高速高效、保质保量的完成工作任务。

打好基础的中板检验，考验眼力、手速、经验的涂胶排板，对温度与运行时间精准把控的毛板热压，练就一双“火眼金睛”不让一张坏板流出的直压环节等，大王椰一线工人们将质量要求牢记心中，不对任何问题妥协，每个细节每一件事都做到极致。

设备焕新、工序优化打下了坚实基础，质检要求提高筑起了严密的防护罩，执行力提升则建立起来发展的“高速车道”，多项并进让大王椰工厂品质升级之路前进地又快又稳，未来大王椰还将继续践行品质提升举措，创造和提供更多的优质产品！

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