木材干燥是保障和改善木材品质、减少木材降等损失、提高木材利用率的重要环节。同时，木材干燥也是木质品生产过程中能耗最大的工序，在我国约占企业总能耗的60%~ 70%。因此，木材干燥的重要性和经济效益也愈来愈被人们所认识。

  近10年来我国木材干燥生产的范围与规模迅速扩大，木材干燥设备制造企业逐渐增多，干燥设备性能渐趋完善。近几年还出现了一些专业化的大、中型木材干燥厂。特别是我国的常规干燥和除湿干燥设备的设计水平和技术性能方面已接近国外先进产品。我国研制的常规炉气干燥设备独具特色，可利用木废料作燃料，适合中国国情。

  木材常规干燥是指以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气，干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。若干燥介质温度在100℃以上，则称为高温干燥。

  常规蒸汽干燥在我国木材干燥中占主导地位，约占80%以上，其次是以炉气和热水为能源的常规干燥，以热油作热源的常规干燥应用较少。

  我国在常规干燥设备的设计水平与技术性能方面，已接近国外先进水平，某些方面还有自己的特点。目前国内多数厂家生产的常规干燥设备质量已能满足木材生产的需求，并且性价比较高。

  靖江国林木业与浙江农林大学合作，在校方研发的基础之上，与其合作开发并安装投入使用了目前国内最为领先的全自动木材干燥窑及中央控制系统。该系统可由操作人员调用内部80个标准程序进行木材干燥，也可支持个性化编程方式，实现加热、排湿、喷蒸和风机正反转的全自动控制，以达到最佳干燥效果，配合使用软件和计算机联网，可以对干燥窑进行远程控制。

  国林怡景防腐木就诞生于这样的烘干系统内，精密的生产设备，精准的含水率控制，只为给消费者带来品质上佳的防腐木。

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