粘钢加固技术是一项始于20世纪60年代的建筑结构加固补强技术,它利用结构胶将特制钢板粘贴在原有构件的受损部位,使钢板与原构件有缺陷的部位紧密结合,后粘的钢板承担了一部分原有受损构件的部分荷载,降低原有构件受损部位的荷载,从而达到加固补强的目的。

这些年,卡本经常听到“某某工程在进行粘钢加固时未使用锚栓将钢板进行固定”以及“某某工程在粘钢加固使用临时支撑对钢板进行固定”等一些说法,相对来说,第二种情况较第一种情况能好点,但是这些都是不规范的做法,会给结构加固补强带来潜在隐患。

那么粘钢加固到底该怎么做?

粘钢加固重点工艺解读

基底处理:基底处理是粘钢加固的最基础工艺,也是决定粘钢加固效果好坏的重要因素之一,包括被加固构件表面处理和钢板与被加固构件贴合面的处理。

对于混凝土构件结合面,应根据构件表面新旧、坚实、干湿程度等分别进行处理:

表面有油污的混凝土结合面,应先使用硬毛刷沾着丙酮对表面油污进行清理,后用冷水清洗,然后对清洗后的混凝土表面进行打磨,除去2~3mm表层,露出混凝土新面,用空气压缩机将新面粉尘除去,如混凝土新面有缺陷,应使用高强环氧修补砂浆进行修补,如CB-220环氧修补砂浆就是一部错的选择。

2、表面已碳化的旧混凝土表面,直接对混凝土表面进行打磨直至露出混凝土新面,用压缩空气除去粉尘或者用清水冲洗干净,待完全干燥后使用脱脂棉沾着丙酮擦拭表面即可进行下步施工。

3、对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,所以除了满足上述要求外,还需对混凝土表面进行干燥处理,在进行施工。卡本经过不断研发与创新,成功研制出耐潮湿环境结构胶,成功地解决了潮湿环境结构胶粘结强度会降低的这一问题。

对于露筋和表面空鼓的混凝土构件应将钢筋表面的锈蚀除去,然后再剔除松动/空鼓混凝土,露出新面清洗完成后用环氧修补砂浆进行修补后,再进行下一步施工。

钢板与被加固构件贴合面的处理

1、对于未生锈或轻微生锈的钢板,需采用喷砂、砂纸或者平轮打磨处理,直至钢板出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

对于大面积锈蚀的钢板,需采用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,重复上面步骤,然后再进行下步施工。

三、配胶和粘贴

目前市场上粘钢胶多由主剂和固化剂双组分组成,由于配胶时结构胶发热较大,会导致大量热量散发不出去,结构胶过早固化,所以在配胶的时候应尽量选择散热良好的容器进行配置,且每次配胶不宜过多,现配现用,避免结构胶浪费。

在涂胶、粘胶前,先将钢板进行试安装,钢板应与砼面吻合;根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔,并安装好化学螺栓;检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正,否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。

在此特别提醒,在GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》中明确指出,固定钢板的锚栓应采用化学锚栓,不得采用膨胀锚栓,且锚栓直径不应大于M10;同时锚栓仅用于施工过程中固定钢板,在任何情况下,均不得考虑锚栓参与胶层受力。

在已处理好的混凝土表面和钢板涂抹粘钢胶的时候,需在中心轴线处多涂抹已配置好的结构胶,然后向两边厚度逐渐减小,在加压挤胶时,有利于粘钢胶均匀分布,避免出现空鼓现象。

虽说粘钢加固相对来说比较成熟,但其施工工艺的好坏将直接影响其提高承载力的幅度,因此在施工中重点控制一些容易出现问题的工序,将有效提高加固效果,不知卡本这篇文章是否对大家在以后的加固工程中有所帮助,卡本希望与大家进行更深一步的沟通,期待大家的留言与响应。

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