2019年5月28日,在鹏鸿木业集团成立22周年庆典的发布会上,集团运营总裁、生产基地总经理刘孝春先生,以“生产不变形、不炸裂的生态板”为鹏鸿板材品质的持续提升定下了务实的基调。时隔一年三个月,鹏鸿便以“一款不变形的生态板”,让刘总关于板材品质的构想倪端初现。

为不变形而蜕变 四大系列

自本月1日开始,鹏鸿旗下原生、悦木、精粹、炫石四大系列板材产品,正式迎来了新的蜕变。作为鹏鸿高端品质的代表,无论选材还是工艺,“四大系列”原本便处于品质的“金字塔尖”。但即便如此,芯板齿接工艺的应用,仍然让“四大系列”实现了真正意义上的更”芯“换代。

放眼全国,齿接工艺并非新生事物。但将生长周期30年以上的优质东北杨木齿接,并作为生态板的基材——这,无疑是一项创举。为此,始终以“匠心”著称的鹏鸿,更是将其作为一项全新的工艺,加以创新、改良,力求尽善尽美。

无瑕疵超精原材 三重严选

选材的高标准,是成就鹏鸿品质最重要的因素之一。以“原生”为代表的四大系列,一直坚持“优中选优”的原材严选标准。齿接工艺的应用,为这一标准又提出了新的要求。

为满足“开齿”的工艺要求,齿接芯板的板条两端不能存在疤节等任何材质上的瑕疵。鹏鸿则将这一要求加以更严格的规范,不仅放大了板条无疤节、无瑕疵的范围,甚至连允许存在的疤节的大小,都进行了规定。更严格的选材标准,更优质的超精品原材,从根本上决定了板材强度和稳定性等指标。

无缝隙自然拼接 五厘米等宽

鹏鸿生态板的齿接芯板,由五厘米等宽板条拼接,全新引进的刨机、开齿机、拼板机等新型设备,通过加工参数的设置,可保证板条的宽度、厚度绝对一致,无需外力挤压,即可实现自然“无缝”拼接。

同传统工艺相比,“无缝隙”自然拼接的实现,不会因为四面侧压的压力过大而破坏原木的内部应力,100%保留了原木本身的性能,结合双中板、家具结构板两项专利工艺,彻底解决生态板变形的行业难题。

新标杆即是新起点 千万成本投入

齿接工艺的应用,不仅因原材精选导致原木出材率降低,工序的增加也使得生产效率大大降低。据精确测算,在鹏鸿标准化生产条件下,从普通芯板升级为齿接芯板,每张板材的成本净增20元。

在预期售价不变的情况下,按原生、悦木、精粹、炫石四大系列每年50万张的销量计算,鹏鸿每年净增的成本投入达1000万元。

在诸多行业技术挑战面前,鹏鸿始终未停下探索与超越的脚步。创新工艺研发的齿接芯板生态板,将为板材市场再次树起品质的标杆。但在鹏鸿看来,这不过是鹏鸿品质的下一个起点。

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