智能时代，万物互联是首要特征，这也同样体现在罗兰西尼10万平方米的4.0智能工厂，数字化让整个工厂形成一个可循环的系统是罗兰西尼工厂给探访记者最深刻的初印象。

  生产加工的过程中，罗兰西尼所有数据都是从ERP系统直接调入到超级切割锯上，然后由设备自动完成整个切割加工工序，所以精准度得到了大幅度的提升，也极大程度的减少了工人的工作量。据罗兰西尼制造中心及供应链管理中心刘毅介绍，这样切割可以使切割尺寸无限趋近0误差。

  罗兰西尼系统门窗刘毅老师还向记者表示，罗兰西尼的每个窗户都是有属于自己的“身份证”，在切割完成之后，每台窗户上都会贴上一个二维码标签，随后一直到组装以及客户手中，标签一直存在，加工路线和加工工艺全都在这个二维码上面体现出来。同时，在加工区域中工人也是只需要拿扫码枪扫一下标签，机器便可以进行自动化加工，方便快捷。

  值得一提的是，罗兰西尼智能工厂还首先引进了中挺激光划线机，二维码扫码识别窗户型号，并进行激光划线，将误差控制在0.02mm内，与以往人工划线造成的2mm误差，产品品质大幅度提升，这种提升为业内领先。

  罗兰西尼智能工厂也是业内少有的“无纸化工厂”，每一个车号都有对应二维码，每一套产品扫码即可出来精准数据，以上多方智能制造综合因素下，让罗兰西尼保证5分钟出一套窗户的高效率。

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