针对西安药厂净化车间的净化解决方案，可以从以下几个方面进行综合考虑和实施：

一、合理设计与布局

工艺流程与物流优化：根据制药工艺的具体流程，合理规划人流、物流的走向，避免交叉污染。将不同洁净度要求的区域合理划分，如原料存放区、生产区、包装区等，并设置有效的缓冲区域。

净化级别分区：根据GMP（良好生产规范）要求，将净化车间划分为不同的洁净级别区域，如A级（高风险操作区，如灌装区）、B级（无菌装配线或连接操作的区域）、C级和D级等。每个级别都有相应的洁净度标准和操作要求。

二、高效过滤系统

多级过滤：采用初效、中效和高效过滤器，对空气中的颗粒物、微生物等污染物进行逐级过滤，确保空气洁净度达到GMP要求。

HEPA/ULPA过滤器：在关键区域（如A级区）使用HEPA（高效颗粒空气过滤器）或ULPA（超高效颗粒空气过滤器），对空气中的微小颗粒进行高效过滤，确保空气质量。

三、气流组织与控制

层流/乱流选择：根据洁净度要求和工艺特点，选择合适的气流组织形式，如层流式（水平层流、垂直层流）或乱流式。层流式适用于高洁净度要求的环境，而乱流式则适用于对洁净度要求稍低的环境。

风速与送风量控制：根据洁净度标准和车间面积，合理计算并控制送风量和风速，确保空气均匀流动，无死角。

四、静电与负离子净化技术

静电除尘：利用高压静电场使空气中的尘埃颗粒带电，然后在电场力的作用下被收集到集尘板上，达到除尘的目的。但需注意静电除尘可能产生的臭氧问题，需采取相应措施进行消除。

负离子净化：释放负离子与空气中的有害气体和微粒结合，使其沉降或被中和，从而净化空气。负离子净化技术具有操作简便、节能环保等优点。

五、人员与物料管理

人员培训：对进入净化车间的人员进行严格的培训，使其了解洁净操作规范，掌握正确的操作方法。

着装要求：人员需穿着专用的洁净服，经过风淋室除尘后方可进入车间。在车间内，人员应严格遵守操作规程，避免引入污染。

物料管理：原材料和包装材料在进入净化车间前应进行清洁和消毒处理，采用密封或无尘包装，避免在运输和存储过程中受到污染。

六、监测与维护

实时监测：安装温湿度传感器、压差计等设备，实时监测净化车间的环境参数，确保各项指标符合GMP要求。

定期检测：定期进行尘埃粒子计数、微生物检测等，评估洁净度水平。根据监测结果及时调整净化系统和管理措施。

设备维护：定期对空气净化设备、过滤器等进行维护和检测，确保其正常运行和过滤效果。

综上所述，西安药厂净化车间的净化解决方案需要综合考虑设计布局、过滤系统、气流组织、静电与负离子净化技术、人员与物料管理以及监测与维护等多个方面。通过实施这些措施，可以确保净化车间的空气质量达到GMP要求，为药品生产提供安全、可靠的环境。