在乳品市场竞争如此激烈的今天，中国乳品企业之间的竞争已浸透到乳品产业链的各个环节，从市场的低价促销到长期买赠促销，乳品市场的直接竞争已进入白热化，而市场竞争的依托又是企业的硬件装备水平和企业的管理水平。没有一流的硬件装备和一流的管理，就不可能消费制造出一流质量的产品，企业的发展和壮大必然伴伴着硬件装备水平的提高，采购国内外一流的
装备特别是包装
装备来提高企业产品的质量、口味、形象、卖点，依集合竞争优势和领导产品包装市场潮流抢占市场先机已经愈来愈被实力企业所采用。北京三元食品股份有限公司在中国乳品业率先引进国外全自动中心控制液态奶、酸奶、奶粉等整套消费线，开创了中国乳品企业大量或全部引进国外乳品消费线的先河。作为第一个吃螃蟹的人，在长期工作实践中积累并总结了一些采购国内外装备的经验，在此愿与行业同仁共享。
采购国内外包装装备要注意“三忌”
一忌“压价图便宜”：
无论国内外何种性质或类型的包装企业，没有一个企业会赔钱将包装装备卖给你，如果你压价幅度愈大，那么，他们在制造装备过程中选择的低廉价格的零配件和材料的比例就愈高，常言所说“买的没有卖的精”就包含有这层道理。我们企业引进国外包装装备最看中的是其“技术装备水平和稳定的运行质量”，如果没有达到这两个目的，引进国外包装装备就不如优选国内最好的装备。
比如国内市场风行的塑料联杯灌装机，杭州中亚消费的全自动控制机型（12000杯/小时）的技术装备与运行稳定性已接近国外先进水平，对于区域市场销售类型的乳品企业，采购这种机型其价格性能比是比较好的，如果是中小型企业或新创立的乳品企业选择塑料联杯这种产品包装类型，则根本没有必要进行引进，还可免除引进、谈判之苦。在采购国内外包装装备时，压价并不是谈判的第一要务。
二忌“先谈价格后定功能”：
引进国外包装装备的目的是提高企业产品的市场竞争能力，因此，必须将引进包装装备的功能和完成这些功能的原理及控制这些功能的硬件装备谈明白，应一一落实到合同的技术条款中并作为合同不可分割的重要组成部分，这部分将作为装备到货验收、调试后验收、保质期服务和装备维护、零配件订购的重要文件，伴随装备的完整寿命过程。了解功能组件的单项报价和保质期是特别必要的，这将作为企业今后采购零配件的主要和依据，尤其是包装装备商自己消费制造的单元组件的报价、保质期、供货期必须写进合同的相关条款中，以备查验。只有装备的功能首先满意了引进的目的，我们谈价格才有实际价值，如果以牺牲功能为代价去达到采购的价格目标，是采购装备的一大禁忌。
三忌“从一而终”：
尽可能地多与同类供应商进行深化的技术交流，了解并把握不同供应商的优劣势，特别是装备的技术装备水平和独到之处。充分利用供应商之间的独到之处，制造装备选择的不确定性，从而加剧供应商之间的竞争，最终通过这种竞争采购到你所期望的装备性能，支付你认为相对合理的装备价格，从而达到价格性能比最优的目的。
采购国内外装备要做到“四比”
一比“技术装备等级”：
同样都是PLC控制，同样都是人机界面操作，但控制的点数和方式区别很大，装备运行的可*性、安全性、稳定性和精度、敏捷度会有质的区别，当然装备的制造成本和售价也就不同。
只有在同一技术装备平台上进行比较，才能反映出价格的高与低。
二比“功能满意程度”：
你最想达到的装备功能有哪些，这些功能的主次如何，哪一个供应商提供的装备最符合你对功能的要求，也就是比较装备供应商的“符合度”，符合度愈高，说明你买到了你最想买的产品。功能并不是愈多愈好，而是愈满意实际运用要求愈好。有些功能，特别是国外进口装备中某些或某种功能，可能从装备投入运用到装备退役，一次都不用或仅是处于“万一”考虑，这种性质的功能配置实际上完全可以通过提高装备运行管理或提高操作工的责任心做到，这样的功能就属于“选择项”，要视企业的经济实力和产品的安全标准来决定是否配置。
三比“售后服务满意度”：
因为包装装备一般都是产品最终一道消费工序，包装装备的故障率、停机率和维修的及时性直接影响到企业产品的市场供应和名誉，直接影响到产品的制造成本和企业的经济效益，所以在采购国内外装备时不能忽视售后服务对装备运行的影响，尽可能选择售后服务好的供应商（或代理商）。买装备是一次性开支，售后服务则是日常性开支。很多乳品企业在采购国内外包装装备时最关怀的是买装备花多少钱，很少讨论和测算售后服务的成本支出是多少，这是目前乳品企业在装备采购中普遍存在的疏漏。
四比“装备运行成本”
包装装备的运行成本，包括：能源消耗（水、电、汽、压缩空气等）、操作工数量和素质要求、零配件和易损件的价格及更换频次、售后服务工程师的费用、装备的运用年限与折旧率等。在乳品市场激烈竞争的今天，成本竞争优势已突现出来，因为市场营销成本的趋同，消费制造成本的高低可能将决定企业的生命，所以，在采购装备时肯定要比较运行成本的高低，与采购成本综合权衡才是真正为企业的发展和生活尽责。
目前国内包装装备存在的缺陷和改进建议
目前，国内包装装备的整体装备水平和质量与世界包装装备先进国家，如德国、美国、意大利等相比，还有相当大的差距和缺陷，主要体现在如下三个方面：
（一）自动化水平和自控的稳定性、安全性与国外相比存在较大的差距和缺陷。主如果自控元件的质量稳定性差，不同品牌的元器件搭配在一起不匹配，自控想象理念和水平的差异等所致。
（二）机件加工的精密度和耐磨性与国外相比存在明显的差距和缺陷。主如果包装装备制造商的机加工车床技术落后，精度偏离度大，国内的特质钢材质量相对较差等原因所致。
（三）装备运行的稳定性差、小毛病带来大缺陷。主如果整体想象水平差，自主开发能力有限，模拟中吃不透其真正原理和奥秘所在，知其然而不知其所以然，制造出来的装备机件不协调所致。
在此，对国内包装装备制造商提几点建议：
（一）轻模拟、重研发，才是企业发展的动力和源泉。
（二）重点在硬件装备水平和研发人才上投入，这样才能从根本上提高包装装备的运行质量和水平。
（三）包装装备要越造质量和水平愈高，装备运行的稳定性和售后服务质量是企业赖以生活和发展的两个永恒的问题。
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