说起真空泵，不得不提旋片式真空泵，那旋片式真空泵怎么样呢？平时我们也没有了解过，所以今天我们就通过下面的内容介绍，具体的来看看吧！

旋片式真空泵旋片的组成

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

旋片式真空泵的使用

启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。

旋片式真空泵应用

蒸汽：在压缩阶段可全部或部分在泵中冷凝的蒸汽还必须在蒸馏和干燥过程中被置换。在这种情况下，打开气镇阀有助在无冷凝的情况下通泵来排放蒸汽。然而，蒸气兼容性并不总是足以防止冷凝。冷凝物与油的混合将 导致极限压力增加，并降低工作液的润滑能力。这些因素可导致泵内发生腐蚀。在排空蒸汽前，泵必须用气镇预热至少半个小时。

较高温度的工作液会减少冷凝，减少冷凝的其他方法包括获得仅可能低的出口压力及分别排出冷凝物。为此，应在入口和出口侧使用凝析油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接。

灰尘、粒子和化学物质：在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。装有聚酯纤维 (SAS) 或环氧树脂玻璃微纤维(DFT) 滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘。活性炭过滤器(FAK) 粘合无机蒸汽，滤芯填充是可更换的。

流入的烃（油蒸汽）可在加热催化陷阱 (URB) 中进行催化焚烧，并在沸石陷阱（ZFO 或 ST）中吸收各种蒸汽了，当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生，冷凝物可收集在凝析分离器（KAS 或 CT）中，并手动排出。

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