泡沫混凝土的物理性主要是其气孔封闭，直径小，壁膜薄与热、声源产生能量转换后具有隔热保暧、隔热作用。
水泥发泡剂应是中性水溶性材料，与水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的气孔制得泡沫混凝土，水泥发泡剂是制造的主要助剂。
当今，还有一些“专家” 和大学在网络公开说动物蛋白发泡是制造泡沫混凝土的主流工艺，明明美国、德国等国家目前制造泡沫混凝土采用天然水性树脂发泡剂，因为没能掌握这种水性树脂发泡剂生产工艺，为了嬴利，利用人们对大学的信任，颠到黑白地说国际上制造泡沫混凝土以动物蛋白质发泡剂是主流工艺，在社会误导企业，造成破坏性的损失，这是一种不道德的“葡萄酸”误导行为。
动物类水泥发泡剂对水泥无活性作用，动物角质物料稀小价格昂贵，而且工艺并非一般设备可以制造，均用动物骨胶替代制成溶胶，这种溶胶在水泥碱液中被分解失去粘性，生成憎水性的反应物，隔离水泥微粒之间粘结力，并且造成泌水、分层、降沉，影响其材料均质性和强度，混凝土呈不规则状的豆腐渣。制造的泡沫混凝土的气孔是开放、线型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墙、隔热层必造成墙体常年渗漏、潮湿。
动物骨胶与松香胶混合泡沫剂，严格地说是无效的水泥发泡剂，是一种粘稠膏状的发泡剂，此种称粘胶泡沫低分子发泡剂，是一种溶胶混合物，只溶于中性的自来水中，不耐碱易变质发臭，存放期只有数日，是一种数十年前采用的落后工艺，虽然采用机械在空气中制得丰富的泡沫，但是在水泥中很快被碱化破灭、盐析，泡沫泥浆在约10分钟以后泡沫泥浆大量的气泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土产生大量的水泌出、分层、离析、降沉、坍塌，断裂。更严重的是动物胶中含有丰富的动物脂肪蛋白，在空气中极易变臭变酸，发出恶臭污染环境，影响施工环境，居住中又会长期受到污染。
泡沫混凝土硬固时间需要2-3天。 
泌水率∶发泡沫剂在用量0.5%-3%时，泌水量40mI-150mI 
沉陷距∶发泡沫剂在用量1%-3%时，沉陷距5mm-50mm 
浇注高度； 
当浇注高超过100mm时使泡混凝土泥浆气泡受压加速逸出，使泥浆泌水更趋严重，泥浆分层、坍塌降沉，严重者降沉达30%。 不能震动，不能用于大体积、高层、远距离泵送和输送，不利于工业化生产泡沫混凝土。 
制得的泡沫混凝土硬石外表产生盐析粉化物，放射性断裂，平整度低，气孔呈开放不规则扁形、线形管状如冻豆腐，类似纤维状，干硬后收缩，抗压、抗折、导热、隔声物理性能大幅度降低， 
河北省一技术监督机构为此将泡沫混凝土吸水率定为高达56%。 
制得的泡沫混凝土硬石吸水率高达56%，造成泡沫混凝土有储水、吸湿性作用，不利于对防水要求高的民用建筑隔热保温墙体和隔热层使用。 
泡沫剂存放期短，从生产之日起只可存放数日，其间化学性能随着时间而降低。 
从大量试验证明制造泡沫混凝土的发泡剂必须是完全水解的聚合物，这种工艺技术含量高，生产使用对环境不产生污染，用量低，效果好。天然树脂的水解生产，代表着化学工艺水平，是世界上发达国家研究开发的环保的产品，人们通过数十年的研究才确以水性天然树脂制造的水泥发泡剂唯一能制造真正的刚性水泥泡沫混凝土，是世界制造泡沫混凝土的主要材料，世界撑握该工艺的企业不多。国内公司能生产完全水解的中性天然树脂Mps系列水泥发泡剂外，其余均是酸性树脂，也没有一家采用水解角质、蛋白质生产水泥发泡剂，都采用动物骨胶冒充水解角质、蛋白质，污染环境。更新时间：2008-11-7 16:58:25联系人：张工 13323683298