今年上半年木工机械行业有望出现一个销售高峰。设备生产企业在开发产品时应向高质、高效、高档、自动化、大型化进军，满足市场需求
近10年来，随着我国经济的持续增长，人民物质生活水平的不断提高，家居家具及室内装饰装修水平的高要求成为人们关注的问题，同时高水准的装饰装修业带旺了木工机械行业的发展。今天的木工机械包含了制材设备、人造板设备、家具制造设备和地板加工设备等。尤其是人造板设备以其独特的综合利用优势，抢占于木材加工设备行业的前列，时至今日全球各种正在运行的人造板机械设备，每年可为人类提供1.54亿立方米的人造板产品，而这1.54亿立方米的人造板产品不仅意味着成千上万的森林得以保存下来，更意味着木工机械、人造板设备行业将从此走向木材加工新的良性循环。
一、木工机械企业及人造板设备生产现状
1.木工机械企业全国有600多家生产木工机械产品企业，且数量还在不断增加，有关专家估计，目前可能达到1200家之多。这些企业分布在27个省、自治区、直辖市，具有一定规模的有80家左右，其中1个国家一级企业、10个国家二级企业，从业人员6万多名，其中工程技术人员5000多人，工业总产值约20亿元，生产的品种达1100多种。
2.人造板生产设备全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有110多家，其中包括能生产大中型成套生产线企业10余家，部分单机和小型生产线生产企业71家，以及专用配件生产企业约30家。从业人员3万余人，年产值约14亿元，产品品种已达800多种，除个别大型设备还不能生产或正在研发外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造。目前，全国人造板设备的研制与开发还主要以上海人造板机器厂、苏福马公司、东华机械厂等国营大中型企业为引领，产品不仅供应国内市场，近年来还走出国门，出口到东南亚和中东等国家和地区，年出口额约2000
万美元。
二、全国木工机械企业发展格局
目前的木工机械企业，已形成南、北、东的主要格局：南，为广东顺德、中山、东莞、佛山等地的木工机械生产集散地；北，为河北邯郸、邢台，河南南阳、巩义等地的木工机械生产集散地；东，为山东威海、青岛，江苏盐城、苏杭和上海等地的木工机械生产集散地。其中，享有“华南木工机械之乡”美誉的广东顺德，已有木工机械生产及销售企业逾100家，生产能力十几种系列100多个品种；砂光机的主要生产基地是山东青岛市，其生产厂家已达30多个。这些木工机械企业发展的一个显著特点是：一个集中的木材加工集散基地的发展，即可带动一批木工机械产业的起步与发展。如广东顺德、东莞的家具企业的高速发展，带动了顺德木工机械的飞跃；河北文安、邢台地区胶合板等人造板的发展，促进了邯郸、邢台等地木工机械和人造板设备的发展；山东临沂板材市场的崛起，引导了一批人造板设备、木材加工设备厂的诞生和发展。目前，山东临沂已有几十家设备生产企业在运作，所生产的设备大多为人造板生产线的单机（部分成套）等适用产品。
三、国内外木工机械市场
1.国外木工机械市场德国：德国木工机械市场一是面向东南亚，主要集中在中国、印尼、韩国、新加坡和我国香港等国家和地区，因为这些国家和地区投资环境较好。据统计，2001年第一季度出口到东南亚的木工机械比上一年增长了58％，达到了7700万欧元；二是面向购买大户美国，2000年美国购买德国的机械设备达到26000万欧元。英国：名不见经传的木工机械生产国英国，据2002年4月9日消息，其木工机械设备订单和销售额比预计的要好；出口至美国的产品自“9·11”事件以来，业务由下降正在转为上升。捷克：捷克也是一个木工机械的主要生产国，而德国和奥地利是捷克木工机床的重要出口国，2000年捷克木工机床出口到德国4.14亿（捷克）克朗；出口至奥地利为0.77亿克朗；出口至斯洛伐克0.71亿克朗，出口总额达9.34亿克朗，其中配备除尘系统的木材切削机床出口最为成功，由1999年的1.27亿克朗上升到2000年的2.18亿克朗。
2.国内木工机械市场据统计，2000年全国家具总产值1200亿元，年增长率为15％左右，对木材加工机械设备的年需求量达50亿元人民币。面对50亿元的木工机械产品市场，数控、自动化高档设备产品需求已是大势所趋。据业内人士分析：今年上半年木工机械行业有望出现一个销售高峰。设备生产企业在开发产品时应注重向高质、高效、高档、自动化、大型化进军，以满足市场需求。
四、我国木工机械生产存在的问题
国产的木工机械产品与国外木工机械相比有一定差距，主要原因是我国木工机械设计与制造尚未完全脱离仿制，品种少、自动化程度不高，外观和质量都存在不足。首先，产品品种不全。多数企业还在生产平刨、压刨、圆锯机等低档次、低价位传统产品，精细加工机械显得相当缺乏；板式家具的生产设备很少；人造板主机设备单层大幅面或连续式平压压机很少或有待研制开发。其次，产品质量低。国外普遍使用的数控技术在国内木工机械行业中应用很少，产品质量方面让人尤为担心。国家木工机械质量监督检验中心自1989～1998年连续近10年对全国木工机械进行了质量跟踪，几年来的平均合格率仅为54.3％，远远低于同类机械产品的平均合各率。
木工机械质量监督检查主要从7个方面考核：①外观质量；②配套性；③一般要求；5工作性能；⑤可靠性与寿命；⑥安全卫生；⑦几何精度。在7项指标中，安全卫生、几何精度和可靠性3个大项不合格的较为普遍。
广东省是全国木工机械设备生产大省，但据广东省质量技术监督局去年底进行抽查显示，无证生产、不按标准生产、无安全生产设计等情况十分严重。抽查的手刨床、多面多轴钻床、精密裁板锯等16个品种以及64家生产企业，产品合格率仅为65.5％，其中产品控制装置缺乏安全可靠性的占不合格产品的50％。
五、发展趋势及研发重点国外木工机械设备的发展趋势是，广泛采用工业计算机操作或数据监控技术，在三维数控镂铣机或加工中心则完全依靠计算机程序控制，大大提高了生产效率和加工质量。我国木工机械的高新技术研究，虽然也做了大量工作，但在推广应用方面受诸多客观因素影响，发展速度尚待加快。
有关专家指出：国外人造板机械正向大型化、高速化、自动化、节能和保护等方向发展，具体内容为：大型化———为有利于采用新技术，实现生产的连续化、自动化，提高劳动生产率，节省单位生产能力的投资，降低产品成本，提高产品的竞争能力；高速化———人造板机械的主轴转速、速度等也普遍提高，使设备的生产加工速度、运输传送速度大大加快，从而大大提高设备的生产能力；自动化———人造板生产的机械化、自动化程度越来越高，广泛应用各种新技术，单机和生产线正向完全自动化方向发展。电子计算机的普遍应用，实现了自动检测、自动调节、自动控制、自动信号联锁、自动保护和自动化管理，从而提高了劳动生产率、设备利用率和产品质量；节能和环保———近年来，随着能源供应越来越紧张，国外越来越重视能源的节约和新能源的开发，不断提高设备的效率；从工艺和设备等方面对人造板生产中的粉尘、污水、有害挥发物和噪音的防治开展了大量的研究开发。在节能环保方面，国内已有高效热风炉、燃废木料锅炉等设备技术在人造板行业中应用。
木工机械行业专家指出：我国人造板加工设备的研究开发重点，应当针对机电产品的加工精度、自动化水平和人造板产品生产过程中的质量自动检测、显示和控制技术等方面进行攻关，21世纪我国的木工机械要充分利用科学技术、信息技术、计算机技术，以提高木材加工设备的总体水平。
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