笔者有幸受到活动主办方的邀请，在3月3日下午参加了“2012第十届中国建陶产业发展高峰论坛”，由于笔者当天下午还要参加中国硅酸盐学会陶瓷分会设计艺术专业委员会举行的“尝试解读当代艺术———艺术与设计对话”论坛，故论坛主持人优先安排了笔者代表建陶企业发言。现笔者把发言内容整理出来，其中的观点作为专栏文章刊发。
本届高峰论坛的主题是：“内外交困，建陶行业如何攻破坚冰?”主办方从产能过剩、产品制胜、市场营销三个方面引出行业的思考。事实上，近几年的CPI、PPI不断上涨，似乎瓷砖的价格不但不涨，反而因行业竞争不断加剧而呈下降趋势，和活动主持人在介绍当前行业形势时所说一样“瓷砖大干快上、赚快钱的时代过去了”，迎来的是微利甚至亏损的格局。《2012》电影预言世界末日，也许失去灵验，但全球经济形势摆在大家的面前，不容乐观，行业多年前的“老板逃跑”现象似乎死灰复燃;现在，经济寒冷不是预测，而是现实：有棉袄的人自然可以御寒，但没有棉袄的人，体质本来就好，也未必就冻死;信心仍然很重要，总之活下来，就有明天，所谓“留得青山在，不怕没柴烧”。中国建陶产业，正是拥有一大批活下来的企业，不论是何时进入的，总之把中国建筑陶瓷连续十几年推向了世界瓷砖产量第一，进而推向世界瓷砖出口第一、人均瓷砖消费第一，接下来的目标就是世界陶瓷强国，这种趋势势不可挡。
2012年经济遇冷是暂时的，预计到2013年中国领导人换届以后就会复苏，笔者未对本届高峰论坛的主题予以畅述,而是从“劳动力紧缺”角度引出行业更长远的思考，即长期困扰的劳动力供给矛盾、劳动力紧缺下的建陶企业出路何在?
过去，改革开放三十年，中国经济包括建陶产业得以迅猛发展，充足而廉价的劳动力虽然不是最大但至少是最关键的贡献要素。现在，尤其将来，劳动力红利的大门逐步在关闭，劳动密集型的建陶产业必然面临劳动力的紧缺，招工难、用工难的矛盾将长期困扰建陶企业，寻找出路应站在长远战略角度。
过去十年，中国每年流入社会的新增劳动力在1300-1400万人之间，而现在可能不足800万人，未来五年，可能会降至500-600万人，比十年前减少一半以上，劳动力减少一半，为什么会有这么大的变化?这一点都不出奇，这是三十年前国家强制性推行计划生育政策的结果，到现在仍无任何松动的迹象，对未来很长一段时间都存在影响。试问80后、90后，会有多少人拥有两个以上的兄弟姐妹?而60后、70后出生的一般都有三至四个兄弟姐妹，笔者出生在60年代，在家排行老二，就有五兄妹，有的家庭兄弟姐妹甚至更多。现在，这减少一半的劳动力群体中，随着几年前国家各省市纷纷兴建大学城，在普及大学教育的推动下，使社会劳动力平均文化程度大幅提高，至少有四分之一以上成为大专以上学历的人，劳动力学历提高，劳动力结构发生巨大改变，就业观念也就发生巨大改变，建陶企业的一些重体力活岗位如执砖、打包、搬运、分级、球磨等就很难招到人，加上各行各业产能不断扩张、新的工业园不断涌现，新上马的企业由沿海地区延伸到西部内陆省份，还有服务行业的快速发展对劳动力的需求加大，劳动力紧缺是必然的。怎么办?人类社会发展离不开陶瓷，只要存在需求，陶瓷行业就有生存的空间。对于劳动密集型、低附加值、低效益的企业来说，劳动力紧缺必然会是发展的瓶颈，但相对有一定规模、品牌、专业、管理等基础的企业，仍然有较好的发展前景。笔者认为至少有以下三条路可选择：
一、导入自动化生产线，减少用人
建陶企业减少劳动力的解决之道：有条件的抓紧时间进行，没有条件的创造条件，即提高机械化、自动化的程度是很好的一条路径。10年前我们参观意大利、西班牙的一些工厂，当时不明白，他们的车间为什么只有很少的员工?5条生产线连老板在内不足100人(而中国建陶企业至少1000人)，他们的工厂全部是机械化、自动化，不仅品质检验、打包是全自动化，前道工序都是自动化。拥有大量的自动储坯车;转运半成品砖坯由机器人转运，确保入窑烧成的砖坯水份干燥、稳定入窑平衡;球磨机是连续喂料、球磨的，长长的卧式滚筒，24小时不停地自动喂料、加水、球磨、放浆、过筛，负责配料的铲车司机工作很简单、很轻松，只要把每台喂料机对应砂仓的料加满喂料机就可以了，喂料机自动过秤，自动输送到连续球磨机里球磨(当然原料标准化是基础)，从浆料到粉料化学成份极其稳定;而中国建陶企业的铲车司机要面对十几种原料并对每种原料过秤负责，人工配料称错料的现象时有发生，技术人员的配方无意中让铲车司机给改变了，实际上铲车司机无意中取代了技术人员的配方，带来的是烧成温度、尺寸、平整度、颜色等一系列的变化，最后质量波动、货不对板。
现在中国建陶企业仍然依靠的是人在现场的管理，更多的是依靠员工的经验和责任心，一批订单的产品质量可以达到客户的要求，但下一批订单的产品就很难做到一致，“货不对板”已成为客户和工程用户的无奈。过去，庞大的市场需求，只要价格便宜，即便货不对板，或存在这样那样的产品缺陷也不愁卖不出去。这也许是助推中国建陶产业快速发展的动力源。
但接下来的几年，人海战术将划上句号，必然像意大利、西班牙建陶企业一样，全面机械化、自动化是必须的选择，伴随的原料标准化也必然由很难做到到势在必行;瓷砖尺寸大小会回归到理性状态，300×300(mm)、400×400(mm)、600×600(mm)这些最适合机械化、自动化规格的瓷砖会成为主流。从节能减排、清洁生产倒逼机制的角度考虑，大而厚的瓷砖会逐步受到打压。佛山市政府针对陶瓷行业十二五规划的“质量和效益两提升行动计划”草案已向社会征求意见，首次对佛山陶瓷万元产值新增值综合能耗提出了要求，综合能耗目标：到2015年比十一五末下降20%，这对佛山陶瓷尤其建筑陶瓷行业是一大挑战。
二、高附加值、高收益、高薪酬之路
利用现有设备，侧重装饰装备的更新换代，并加大这方面的投入，注重产品质量、品牌建设、原创设计、研发创新，以独特的设计风格、花色获得高附加值，不断把价值和服务带给顾客，一旦获得顾客认同，口碑相传，企业的产品和品牌价值就会凸显出来,给企业带来的就是高收益;企业有了高收益，即便仍然是人海战术，也不怕给员工支付较高的薪酬，在劳动力紧缺下，企业不但不愁招不到员工，而且还可以揽到优秀的员工。
意大利、西班牙陶瓷企业把创意、艺术、设计很好地融入到建筑陶瓷中，所形成的视觉美学、效果，自然、厚重、高贵，值得中国陶瓷企业好好学习，这是提高产品附加值、创造高收益的阳光之路。正如佛山市工商联李德副主席在高峰论坛上讲话时所说的那样：“创意是企业发展的灵魂，是至关重要的因素，这是企业强身健体的路径。”
三、不求最大，只求最专
专业只做行业细分的产品，如现在行业有个别企业，虽然只有一两条生产线，但只做黑色瓷砖，做到行业最黑，品质最稳定，档次最高，除自己渠道销售外，还让一些品牌企业争来贴牌。
专业生产一种产品的好处：从球磨、储浆、制粉、储粉到粉料输送、成型，都不用任何清洗，不存在多颜色品种转换的交叉污染问题，生产最稳定，品质最有保障，且成本最低;由于专业生产黑砖，所采购的氧化钴、黑色料是行业单一企业最多的，自然就成为供应商最大的客户，采购价格也就最低;原材料品种较少，成品花色单一，库存管理方便，仓储成本可以做到最低;只生产黑色系列的产品，由于花色较少，无需超大的展厅展示产品，可以减少很多投入，至少展厅的租金、装修费等比那些拥有“万金油”产品的品牌企业所占用庞大展厅的费用低得多。企业基于终端品牌旗舰店和专卖店的需要，“万金油”产品包揽了釉面、仿古、抛光等所有产品结构以及高、中、低档的产品，但同时也隐含了品牌凸显的核心产品，样样都有，但无一独特、精致，品牌的定位模糊，往往又削弱了品牌的影响力，这是否是我们行业的企业带有普遍的共性问题?
规模不大的企业，无法去求大，而选择专业生产一种产品，做专、做精，不仅成本低、品质稳定可靠、利润有保障，而且也能逐步形成较好的口碑。一提起这类产品，行业和设计师马上就会想到这家企业，其产品和企业的影响力不断得到提升，这样的企业极具生命力和竞争力。
在劳动力资源日益紧缺的情况下，中国建陶企业现有的发展模式无疑面临着极大的挑战。导入自动化，提高附加值，专业生产单一系列产品是建陶企业减少人力资源消耗目前可以实现的切实有效的途径，但要从根本上解决这一难题，还需要企业的经营者们从企业文化、品牌建设、技术创新等方面着手，提供自动化程度和产品附加值的同时，打造具有强势竞争力的企业品牌，构建员工与企业共同发展的良好氛围，栽得梧桐引凤来。
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