放眼目前的地板市场，我们不难发现，流水线生产的地板占据了整个市场八成以上的份额，沿用传统工艺做成的中国传统地板却仅仅占了一成多的比例。

　　那么，是什么原因导致了这种不均衡的发展局面？

　　我们就此进行了相关调查。结果发现，中国传统地板由于造价高、做工精准、加工时间长等因素的限制遭遇了发展瓶颈，造成了市场占有率低的现实。

　　用料大而实成本高

　　据了解，中国传统地板采用的大都是全实木，也就是所有材料都是未经再次加工的天然材料，而不是添加其他材料混合而成的，或者100%全板材的。

　　有些高端产品不仅是100%全实木的，甚至还采用了价值不菲的鸡翅木、红木材质或者老榆木。而实木的价格，要比板材高出一大截。

　　据某知名企业总经理介绍，一般来讲，同样大小的地板，成本支出方面，普通实木的至少是板材的3倍，而要是红木的话，因为原料的产地、树种以及做工等的不同，则要差上4到6倍之多。

　　也有的企业在谈到这个问题时也表示，同样做工和大小的地板，单单在原材料方面，纯实木的要比板材至少贵出一倍甚至几倍的价格。

　　传统手工艺工匠少很难找

　　既然传统中国地板的制作大都运用传统手工工艺，那招用拥有此传统工艺工匠势在必行。可采访中了解拥有传统手艺的工匠非常难招。

　　“我们现在一共有60多个工人，是从400多个人中筛选出来的，且全是从广州、苏州、江西、安徽和福建等南方城市招聘来的，其实每个地区的干湿度的不同，制作经验也不同，我们更想在北方或青岛当地招用工人，但北方和青岛当地非常缺乏这方面的工人。”某地板企业王老板表示。

　　据了解，现在拥有传统工艺的手工工匠越来越少，越来越难招了。“1975年以后出生的人当中，还会这个手艺的很少很少了。”王老板继续说道，“我们工厂的工人基本上都在40岁到50岁这个年龄段，30岁左右的少之又少，20多岁的更是没有。手工工匠不仅难招，而且出徒缓慢。一个工人从学徒到自己独立干活儿，至少需要一年的时间，而现在的不少年轻人都很浮躁，很少有能坚持下来的。”

　　传统工艺太复杂加工周期过长

　　走访各大地板卖场发现，传统地板在制作时采用了大量的传统工艺，比如纯手工雕刻、卯榫结构、手工打磨、手工漆面等，这些工艺操作起来都很复杂。而工艺复杂，必然会导致其加工周期的延长，也会在一定程度上增加人工成本和时间成本。

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