11月15日，由北京市家居行业协会等联合主办的“2012年家居行业水性化高峰论坛”举行，讨论的主题为“水性木器漆”。由于“水性木器漆”以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金属，成为不少实木地板企业宣传的“噱头”。而随着水性木器漆的逐渐“被接受”，地板生产企业或许将面临生产方式升级转型。目前政府鼓励地板生产企业多采用“水性木器漆”等低挥发性产品，虽具环保优势，但市场占有率不高，地板企业使用率不高。
环保措施 政府鼓励“水性漆”
2011年，北京市发布《北京市清洁空气行动计划(2011-2015年大气污染控制措施)》，并于今年印发了“北京市2012-2020年大气污染治理措施”，其中包含要对地板等重点行业实施挥发性有机物治理。据该计划规定，到2012年底，地板等家居建材制造企业低挥发性有机物含量涂料占涂料使用比例不低于10%；2015年底，地板等家居建材制造企业低挥发性有机物(VOC)含量涂料占涂料使用比例不低于30%。
有业内人士透露，政府对于地板生产材料的关注早已开始。2005年国家规定，不再审批新的溶剂型涂料生产企业；2010年，水性木器涂料环境友好工艺被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》中环境友好型产品；从2010年开始，部分城市，如上海、深圳、北京出台相关政策，禁止新批使用油性漆和高挥发性涂料的地板生产线，治理改造现有使用高挥发性原料的涂装生产线，鼓励地板企业使用水性及低挥发性涂料。
据北京市经济和信息化委员会节能环保处处长于福介绍，为了完成《北京市清洁空气行动计划》所制定的目标，如今政府部门以鼓励补贴为主要手段督促。“例如家具生产企业上一条水性漆生产线补贴200万-400万元，使用低挥发性有机物含量涂料比例越高奖励越高。另外，家居生产行业挥发性有机物排放标准正在研究制定中，到今年年底10%目标是可以实现的。”
对技术要求高 市场占有率不高
某涂料中国区木器漆业务总监张先生告诉记者，常规木器工业涂料包含四类：溶剂性漆、水性漆、紫外光固化漆和油类及蜡类。水性漆以及紫外光固化漆(俗称UV漆)，都属于低挥发性有机物含量涂料。UV涂抹工艺一般为平面滚涂，适合地板，但只能在工厂中使用；水性漆滚涂工艺为喷涂，应用范围更大一些，两者均属于“低挥发性有机物含量涂料”。目前市场上，水性漆涂料产品占木器涂料产品不足5%。
有业内人士向记者透露，北京市场上知名地板企业的水性漆生产线并不多，甚至有些企业在用过几年水性漆后改回了传统油漆。一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者，由于水性木器漆在使用层面存在一些技术难题，后期售后服务上也需要更多投入，因此在业内的使用率并不高。
北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏透露了一组数据，她说：“今年对北京108家家具生产企业的调查结果显示，15.4%的家具生产企业使用 UV漆，12.3%企业使用水性漆。但有的企业只有少数产品系列使用了UV漆或水性漆，就市场实际产品来看，所占百分比应远低于此。”
成本较高 消费观念有待普及
当前，在政策“催促”下，北京地区的地板等家居生产企业正在谨慎地走向“水性之路”。据北京某地板公司企划部部长于先生介绍，由于水性漆硬度不够，成为产品的“硬伤”，因此并没有完全将水性漆替代传统油漆。“企业目前拥有UV漆生产线， 但是一直在探索更好的投入模式。撇开目前的技术难题不谈，如果仅仅因为环保而大规模的投入，所产生的经济成本体现到产品定价上，消费者不一定能完全接受。”
多位受访业内人士表示，消费者的认同成为地板生产企业“水性之路”探索的关键。北京某地板企业董事长任先生告诉记者，使用水性漆，产品生产成本相比之前上涨了10%-15%。
而在更大的市场中，消费者显然还对此犹豫不已。以全友家居为例，其目前也在开拓UV漆生产工艺，据其总经办经理温彪介绍，此类工艺目前只用在儿童家具系列和实木家具系列中。“一般的消费者对于油漆生产工艺不太懂，判断是否环保还是以闻和摸为主。有的消费者认为就算有点味道，在商场多放一段时间，通通风就好了。而儿童家具和实木家具的消费者一般不会在经济上计较，所以UV漆和水性漆更多地使用在高端产品上。”
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