目前，国内的衣柜加工企业普遍面临的问题就是一低一高，即生产效率低、板材使用率和机加工效率低、同时出错率高，吞噬着表面上似乎较高的毛利。随着市场竞争的加剧，如何提高工厂的生产效率，已经是衣柜企业最迫切希望去解决的问题之一。

　　有哪些方法可以提高工厂的生产效率呢?首先大家想到的肯定是采用自动化程度较高的设备，例如业内采购最多的豪迈电子开料锯、六排钻、CNC加工中心等，这些设备的确可以提高加工效率和产品质量。但是单纯依靠自动化设备，对于衣柜企业的生产效率的提升是有限的。

　　目前有90%以上的衣柜企业是在一套一套地生产衣柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限(90%以下)，而且由于几乎没有相同的排料形式，电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现;一套衣柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。

　　在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率(95%左右)，而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性;由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。

　　要建立规模利润，工厂就必须进行规模化的生产;要进行系列化，就必须拥有综合性的工厂硬件实力;要建立遍及国内外的营销网络，就必须进行标准化的营销渠道建设;要建立品牌高份额的市场占有率，就必须进行品牌化操作……而这些标准的运作，都必须要建立在过硬的管理基础之上。"向工厂要效率、向终端要绩效"，已经成为国内衣柜行业普遍的共识。从战略的角度上讲，工厂的运作效率是最基础、也是最重要的环节之一。管理出效益--不管是工厂，还是终端，都必须要系统，并合理到位。

　　以人员管理为主的工厂，软性建设存在严重的不足，并直接导致了整个产品制造过程效率不高和容易出错的现象。当然，从另一个角度上来看，由于当前地产业房型的不尽相同，导致了衣柜工厂制造很难实现标准柜运作，而大部分的制造过程都是通过个性化需求为主的非标产品进行组装，也是导致衣柜工厂生产效率难以提升的关键问题之一。标准化的实现，还需要经过一段较长的时间。

　　由于工厂运作效率的关键还是在于工厂管理，而现实是--大部分衣柜企业非常注重品牌塑造和品牌营销体系建设，忽略了工厂的人性化建设、工厂的品牌化建设和工厂的文化体系建设。从另一个层面上来讲，加工制造业的最高阶段就是品牌化。

　　要确保产能的稳定性。如果定单不稳定或者偏少，无法实现批量生产，那就无法发挥大型先进设备的优势。建议有场地的企业可以考虑做一部分标准柜库存，闲时可以组织工人做标准柜，忙时可以将定单中的标准柜直接放到仓库发货。非标柜混单生产，把非标单里的标准板件，通用板件采用大型设备生产。异形板件可以用小型设备生产，这样就能发挥各种设备的优势。

　　厂房要有一定规模。很多中小型衣柜企业本身厂房就不大，买了大型设备以后连搬板上下的空间都很有限，严重阻碍了生产进度，如果管理不善还容易发生工伤事故。

　　操作工文化水平要高。有个企业买了进口的电子锯，操作工对电脑屏幕的英文菜单都不认识，只是凭设备商培训时留下的部分菜单翻译名称对照操作，无法对整体设备进行了解。

　　橱、衣柜企业还是要根据自身的实际情况，选择适合自己的设备。先进的大型设备是好，但也不要太迷信，比如：规模偏小的企业月产量在500套和做加工的企业(因为要面对多家多套工艺无法形成统一的标准体系)建议选择中小型设备比较灵活，品牌规模企业(月产量大于1000套)要积极考虑工艺体系建设，逐渐购入大型的成套设备进行生产，同时加大信息化建设力度和员工综合素质的提升。

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